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上篇 塑料及注塑成型工艺 1

第一章 塑料 1

一、塑料的组成及分类 1

(一)塑料的组成及其作用 1

(二)塑料的分类 4

二、塑料的实用性能及技术指标 4

(一)塑料的实用性能 4

(一)温度、聚合物的力学状态与成型加工的关系 6

三、塑料成型工艺特性及相关参数 6

(二)塑料的技术指标 6

(二)与成型加工有关的主要参数 8

四、成型加工原料的选用原则 12

第二章 注塑成型 14

一、注塑系统及注塑原理 14

(一)常规注塑成型加工系统 14

(二)注塑成型的特点 14

(三)注塑成型基本过程 15

(四)注塑原理 17

(一)温度 21

二、注塑成型工艺条件 21

(二)压力 23

(三)成型周期(时间、速度) 25

三、注塑制品常见缺陷及对策 26

(一)注塑制品的常见缺陷 26

(二)注塑成型出现的问题及解决办法 29

(一)ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物) 34

(二)PC(聚碳酸酯) 34

一、常见塑料的注塑成型 34

第三章 常用塑料、制品的注塑成型 34

(三)PC/ABS(聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的共混物) 35

(四)PA6(尼龙6) 35

(五)PA66(尼龙66) 36

(六)PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯) 36

(七)HDPE(高密度聚乙烯) 37

(九)PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯) 38

(十)POM(聚甲醛) 38

(八)LDPE(低密度聚乙烯) 38

(十一)PP(聚丙烯) 39

(十二)PS(聚苯乙烯) 39

(十三)PVC(聚氯乙烯) 40

二、典型制品的注塑成型 40

(一)塑料箱体类 40

(二)管件阀门类 42

(三)风叶类 44

(四)玻璃纤维增强工程塑料 45

(五)灯座、首饰等工艺美术制品 46

中篇 注塑模结构设计 47

第四章 注塑模分类与典型结构 47

一、注塑模分类 47

二、注塑模的典型结构 48

三、设计注塑模应考虑的问题 50

第五章 注塑模与注塑机的关系 51

一、注塑机的技术规范 51

二、工艺参数的校核 52

三、注塑模安装尺寸的校核 53

四、开模行程的校核 54

第六章 浇注系统设计 56

一、浇注系统设计原则 56

二、流道设计 56

(一)主流道设计 56

(二)冷料井设计 57

(三)分流道设计 58

三、浇口设计 59

(一)浇口的形式及特点 60

(二)浇口尺寸确定 65

(三)浇口位置的选择 67

四、浇注系统的平衡 69

五、浇注系统截面尺寸的计算公式 70

(一)普通浇注系统截面尺寸的确定 70

(二)热流道浇注系统尺寸计算 72

六、型腔压力(充模力)估算 73

第七章 成型零部件设计 76

一、型腔数目的确定 76

二、分型面的设计 77

三、排气系统的设计 81

四、凹模结构设计 82

五、凸模结构设计 83

六、螺纹型芯或螺纹型环的结构设计 85

七、成型零件工作尺寸的计算 87

八、型腔壁厚的计算 88

(一)圆形型腔厚度计算 89

(二)矩形型腔尺寸计算 91

二、结构设计 93

第八章 导向机构与定位机构 93

一、导向、定位机构的作用 93

第九章 脱模机构设计 98

一、脱模机构的分类及设计原则 98

二、脱模阻力计算 100

三、简单脱模机构(一次顶出脱模机构) 101

(一)推杆脱模机构 101

(二)推管脱模机构 105

(五)利用成型零件的脱模机构 106

(三)推板脱模机构 106

(四)推块脱模机构 106

(六)多元件联合脱模机构 107

(七)气动脱模机构 107

(八)推出零件的尺寸确定 108

四、二次脱模顶出机构 110

五、双脱模机构 115

六、顺序脱模机构 116

七、定模顶出脱模机构 117

八、浇注系统凝料的脱出机构 118

九、带螺纹塑件顶出脱模机构 121

(一)设计带螺纹塑件顶出机构的注意事项 121

(二)带螺纹塑件的顶出机构 121

(三)脱出螺纹塑件所需扭矩和功率的计算 127

第十章 侧向分型与抽芯机构设计 130

一、侧向抽芯机构的分类及特点 130

二、抽芯机构抽拔力、抽拔距的计算 130

三、手动分型抽芯机构 131

四、液压或气压抽芯机构 133

五、机动式侧分型抽芯机构 134

六、斜导柱侧向分型抽芯机构的设计 139

第十一章 注塑模具温度调节系统 148

一、温度调节系统的必要性 148

二、模具冷却系统的计算 149

三、模具冷却系统设计原则 152

四、冷却系统的结构形式 154

五、加热装置 157

六、模具温度调节系统的外围设施 158

第十二章 模具零件设计的补充要点 159

第十三章 其他注塑成型工艺及模具简介 161

一、原材料范围拓宽的注塑加工 162

二、工艺、装备革新的注塑加工 169

三、按制品要求形成的注塑加工 177

下篇 计算机技术在注塑模设计中的应用 180

第十四章 注塑模 CAD/CAE/CAM 概述 180

一、CAD/CAE/CAM 的意义 180

二、注塑模 CAD/CAE/CAM 的系统配置 180

三、注塑模 CAD、CAE、CAM 的概念及特点 184

四、注塑模 CAD、CAE、CAM 的内容 185

五、注塑模 CAD、CAE、CAM 的软件功能 186

六、几种商品化注塑模软件简介 187

第十五章 注塑模 CAD 技术 190

一、注塑模 CAD 的内容 190

二、注塑模 CAD 中的数据处理 191

三、注塑模 CAD 软件的应用 193

一、注塑模 CAE 的内容 201

第十六章 注塑模 CAE 技术 201

二、注塑模 CAE 的应用 206

三、注塑模 CAE 软件 Z-mold 的工程应用实例 210

第十七章 注塑模 CAM 技术 218

一、注塑模生产加工的特点 218

二、注塑模 CAM 的构成 220

三、CAM 中的数控加工技术 221

四、CAM 软件 MasterCAM 的应用 223

第十八章 发展趋势 230

参考文献 232