机织工艺与设备 下PDF电子书下载

目 录 1

第七章织造 1

第八章开口 5

第一节凸轮和连杆开口机构 5

一、一般凸轮开口机构 5

二、共轭凸轮开口机构 11

三、连杆开口机构 13

第二节开口过程中经纱的拉伸变形 15

一、拉伸变形计算 15

二、影响拉伸变形的因素 20

第三节梭口高度和综框动程 21

一、梭口高度 21

二、综框动程 25

第四节综框运动角和运动规律 26

一、综框运动角 26

二、综框运动规律 28

第五节一般凸轮开口机构的设计 35

一、各结构点位置和杆件尺寸的确定 35

二、踏杆转子动程的决定 38

三、凸轮轮廓曲线及其零件图的求作 38

四、凸轮传动装置传动比的确定 46

第六节多臂开口机构及其分析 49

一、多臂开口机构 49

二、多臂开口机构分析 58

三、多臂开口机构的高速问题 65

第七节提花开口机构 68

第八节连续开口方式 73

第九章引纬 80

第一节梭子及其飞行运动 80

一、梭子 80

二、梭子飞行的相对速度 82

三、梭子飞行运动的受力分析 85

第二节投梭机构 89

第三节投梭过程分析 93

一、皮结静动态位移的差异 93

二、动力学分析 95

三、投梭动程和投梭时间的调节 100

第四节四连杆中投梭机构的设计 105

一、设计要求和主要杆件尺寸的确定 105

二、投梭凸轮的设计方法和步骤 108

第五节制梭分析 117

一、梭子对制梭板的碰撞 117

二、制梭板的摩擦制梭 121

三、梭子对皮结和投梭棒的冲击 122

四、皮圈三轮缓冲和梭子回跳 124

第六节片梭引纬 127

一、扭轴投梭机构 130

二、投梭扭轴的设计 138

一、剑杆引纬的几种主要方式 146

第七节剑杆引纬 146

二、刚性剑杆引纬机构 149

三、共轭凸轮式刚性剑杆引纬机构分析 154

四、刚性剑杆引纬工艺参数实例 163

五、挠性剑杆引纬机构 165

六、挠性剑杆引纬机构的分析 169

第八节喷气引纬 177

一、喷气引纬机构 177

二、喷气引纬工艺分析 187

第九节喷水引纬 192

一、喷水引纬机构 192

二、喷水引纬工艺分析 197

第十节多梭口引纬 203

一、纬向多梭口织机的引纬机构 206

二、纬向多梭口织机的补纬机构 208

第十一节无梭织机的布边 213

一、无梭织机布边的主要型式 214

二、折边机构 217

三、绞边机构 224

四、扎边机构 228

五、钩边机构 231

六、热熔边 232

第十章打纬 234

第一节打纬机构 234

第二节打纬与织物的形成 243

一、织物的形成过程与打纬工艺的关系 244

二、经纱上机张力与织物形成的关系 247

三、后梁高低与织物形成的关系 249

四、开口时间与织物形成的关系 252

第三节 四连杆打纬机构的运动分析和设计方法 254

一、四连杆打纬机构运动的近似计算及其分析 254

二、四连杆打纬机构运动的精确计算 259

三、主要结构点位置和杆件尺寸的确定 265

四、筘座重量的确定 271

一、共轭凸轮打纬机构的设计要求和筘座运动规律 275

第四节共轭凸轮打纬机构设计 275

二、求共轭凸轮廓线的解析法 284

第十一章卷取和送经 289

第一节卷取 289

一、间歇式卷取机构及其分析 289

二、连续式卷取机构及其分析 299

三、边撑 304

第二节送经 306

一、1511M型织机送经机构及其分析 306

二、摩擦离合器式送经机构及其分析 319

三、双轴制送经 329

第三节停台稀密路分析 332

第十二章保护装置 337

第一节断纬自停装置 337

一、边侧纬纱叉机构 338

二、探针式稀弄、百脚预防装置 341

三、电子控制式断纬自停装置 343

第二节断经自停装置 345

一、机械式断经自停装置 345

二、电子控制式断经自停装置 348

三、激光探糙和探梭口 348

第三节护经装置 350

一、游筘护经装置 351

二、电子护经 354

第四节飞梭防护装置 355

第十三章自动补纬 357

第一节自动换梭机构 358

第二节 自动换纡机构 372

第三节车头卷纬式自动补纬机构 384

第十四章多色纬纱织制 388

第一节多梭箱机构 388

一、梭子的调配 389

二、1×4多梭箱机构 397

三、4×4多梭箱机构 414

第二节挠性剑杆织机的多色换纬机构 423

第十五章下机织物的整理 430

第一节整理工艺及设备 430

第二节织疵 438

第十六章织造综合讨论 444

第一节织机主要机构工作的配合 444

第二节评定织机优劣的指标 452

第三节织机优质高产低耗的探讨 461

一、选择合理的织造参数 461

二、改善投梭、制梭机构的工作负荷 467

三、加装慢速换梭装置 468

四、降低噪声 468

五、节电措施 469

第四节织造断头率分析 472

第五节织机的发展趋向 480

主要参考文献 487