矿井提升机可靠性技术PDF电子书下载

第一章 可靠性基本概念和数学基础 1

第一节 可靠性概述 1

一 研究对象 1

二 规定的条件 2

三 规定的时间 2

四 规定的功能 2

第二节 可靠性衡量尺度 3

一 可靠度R(t)与不可靠度F(t) 3

二 失效与失效概率密度函数f(t) 4

三 失效率λ(t) 6

四 可靠性寿命的数量特征 8

五 维修度 9

六 有效度 10

第三节 提升机可靠性常用的分布函数 11

一 二项分布B(N，P) 11

二 泊松分布p(u) 11

三 指数分布ｅ(λ) 12

四 正态分布N(μ，δˉ2) 12

五 对数正态分布Ln(μ，δˉ2) 14

六 威布尔分布W(ｍ，ｒ_0) 15

一 对可靠性数据的基本要求 19

第二章 提升机可靠性数据的收集与分析 19

第一节 提升机可靠性数据的收集 19

二 可靠性数据的来源 20

三 可靠性数据的适用性 20

四 失效的识别 21

五 数据表格设计 21

第二节 可靠性数据的处理和分析 24

一 主次图法 24

二 因果图法 24

三 直方图法 25

四 数据样本的均方差与平均失效率曲线 27

第三节 可靠性指标的评估(非参数法) 28

一 按定义计算可靠性指标 28

二 小样本数据的可靠性指标计算 30

三 不规则截尾寿命试验情况 31

第四节 分布参数的估计 32

一 分布参数的点估计 32

二 分布参数的区间估计 34

第五节 可靠度函数的假设检验 39

一 χˉ2检验法 39

二 ｄ检验法 40

一 寿命评估指标的选用 41

第六节 提升机寿命评估 41

二 首次翻修期的确定 42

三 寿命评估程序框图 43

第三章 提升机零部件的强度可靠性设计 44

第一节 机械零件强度可靠性设计基础 44

一 零件静强度的可靠性 44

二 零件疲劳强度的可靠性 50

三 零件抗断裂强度的可靠性 55

一 主轴载荷计算 56

第二节 提升机主轴的强度可靠性 56

二 主轴的强度计算 60

三 主轴疲劳强度可靠性设计 61

第三节 提升机卷筒壳的强度可靠性 63

一 卷筒壳的载荷与应力 64

二 钢丝绳拉力降低系数和多层缠绕系数 65

三 卷筒壳载荷和应力的计算机仿真 68

四 筒壳强度的可靠性设计 75

第四节 联接螺栓的强度可靠性 76

一 轴向承受静载荷的螺栓联接 76

二 承受静载的受剪螺栓联接 82

第五节 滚动轴承的可靠性 84

一 滚动轴承寿命与可靠度的关系 85

二 滚动轴承的额定动载荷可靠性系数 86

第六节 提升机零件的抗断裂可靠性 87

一 提升容器连接装置的缺陷评定 87

二 提升机主轴缺陷的剩余寿命计算 95

第七节 提升机卷筒开裂及止裂措施 98

一 裂纹扩展的止裂原理 98

二 止裂措施 100

三 止裂处理的操作工艺 102

一 系统与单元 106

二 系统可靠性的数量指标 106

第四章 提升机的系统可靠性分析 106

第一节 系统可靠性的基本概念 106

三 可靠性逻辑框图 107

第二节 系统可靠性计算 108

一 串联系统 108

二 并联系统 110

三 表决系统 111

四 旁联系统(后备冗余系统) 112

五 混联系统 113

六 复杂系统 114

一 进行可靠性分配的目的 118

二 可靠性分配的方法 118

第三节 系统可靠性分配 118

第四节 故障树(FTA)分析技术 122

一 故障树的构造及代数表达式 123

二 故障树的定性分析 125

一 制动装置的功能 131

二 制动装置的可靠性要求 131

第一节 提升机制动装置的功能及可靠性要求 131

第五章 提升机制动装置的可靠性 131

第二节 提升机制动器的分类及基本原理 133

一 块式制动器的基本工作原理 133

二 制动重锤重量与松闸压力计算 136

三 盘式制动器的基本工作原理 138

四 盘式制动器的液压站 142

第三节 盘式制动器的参数计算 148

一 盘式制动器额定正压力计算 148

二 液压站油压整定计算 149

三 碟形弹簧的计算 150

一 制动器的故障模式及可靠性框图 154

第四节 盘式制动器的工作可靠性评定 154

二 制动器工作可靠性评定 155

三 制动器维护可靠性评定 161

第五节 闸瓦的摩擦系数特性 163

第六节 提升机盘式制动器的状态监测 165

一 制动器的状态参数及其识别 165

二 制动器状态监测的基本方法 167

三 基于PBM原理的制动器监测装置 168

四 闸瓦使用摩擦系数的在线检测 170

一 摩擦提升防滑可靠性的计算 171

第一节 摩擦提升防滑可靠性基础 171

第六章 多绳摩擦提升机的可靠性 171

二 摩擦系数的概率分布规律 172

第二节 防滑准则的可靠性及防滑安全系数 174

一 防滑准则的可靠性 174

二 防滑可靠性设计的安全系数取值 177

第三节 衬垫摩擦系数特性 179

一 摩擦系数测试方法 179

二 摩擦系数特性测试结果 180

第四节 衬垫摩擦系数的质量模糊评判 182

一 摩擦系数性能的评判指标 183

二 摩擦系数质量的模糊综合评判 184

三 实例 186

第五节 衬垫耐磨可靠性计算与寿命试验 187

一 衬垫耐磨可靠性分析 188

二 衬垫磨损寿命的加速试验 189

三 多样本的衬垫耐磨寿命预测 192

第六节 摩擦提升的防滑配重摩擦学设计 195

一 许用摩擦系数的可靠性设计 196

二 防滑配重规划设计 197

三 实例 199

一 摩擦衬垫产品质量管理 200

第七节 摩擦提升的防滑可靠性管理 200

二 钢丝绳表面状态管理 201

三 合理制动力矩的确定 202

四 钢丝绳与衬垫摩擦系数的监测 203

第七章 提升钢丝绳的可靠性 205

第一节 提升钢丝绳的失效模式与失效机理 205

一 疲劳断丝 205

二 腐蚀 207

三 磨损 208

第二节 提升钢丝绳的载荷与应力 208

一 常用钢丝绳的类型与特点 211

第三节 钢丝绳的选择与可靠性计算 211

二 钢丝绳选择的基本考虑 213

三 提升钢丝绳的选型可靠性计算 215

第四节 提升钢丝绳损伤状态的检测 220

一 钢丝绳断丝检测的漏磁方法 222

二 钢丝绳截面损耗的回磁通检测方法 226

第五节 多绳提升钢丝绳张力监测与张力平衡 229

一 钢丝绳张力均衡的力学分析 230

二 钢丝绳张力监测方法 230

三 钢丝绳张力平衡 232

第八章 提升机维修工作的可靠性管理 235

第一节 提升机设备的主要维修内容和质量要求 236

第二节 维修分类及特点 246

一 事后维修 246

二 预防维修 246

三 状态监测维修与以可靠性为中心的维修 248

第三节 以可靠性为中心的维修技术——RCM方法 248

一 RCM方法的基本原理 249

二 RCM方法的实施步骤 249

附录 标准正态分布函数表 254

参考文献 255