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第1章绪论 1

1．纺织工业在国民经济中的地位 1

2．纺织工业当前的新课题 1

2.1 发展印染后整理及深加工 1

目录 1

2.2发展化学纤维生产 2

3．纺织工业中的腐蚀问题 3

4．纺织工业中的防护措施 4

4.1 改善腐蚀环境 4

4.2合理选用耐腐蚀材料 4

4.3表面防腐处理 5

第2章纺织设备的腐蚀与防护 6

1.1棉型纺织生产的工艺流程 6

1.1.2棉织生产工艺流程 8

1．棉型纺织设备的腐蚀与防护 8

1.1.1棉纺生产工艺流程 8

1.2棉型纺织设备的腐蚀环境 9

1.2.1车间空气的温湿度 9

1.2.2浆料 10

1.2.3棉型纺织设备腐蚀的重点机台及主要腐蚀介质 11

1.3棉型纺织设备的腐蚀情况及其防腐措施 11

2．毛型纺织设备的腐蚀与防护 14

2.1 毛型纺织生产的工艺流程 14

2.1.1毛纺生产工艺流程 14

2.1.2毛织生产工艺流程 15

2.2.1 洗毛液 16

2.2毛型纺织设备的腐蚀环境 16

2.2.2散毛炭化处理液 17

2.2.3和毛油 18

2.2.4毛型纺织设备腐蚀的重点机台及其主要腐蚀介质 18

2.3毛型纺织设备的腐蚀情况及其防腐措施 19

8．麻纺织设备的腐蚀与防护 20

3.1麻纺织生产的工艺流程 20

3.1.1麻纺生产工艺流程 20

3.1.2麻织生产工艺流程 23

3.2麻纺织设备的腐蚀环境 24

3.2.1苎麻化学脱胶的腐蚀环境 24

3.2.2麻纺织设备腐蚀的重点机台及其主要腐蚀介质 25

3.3麻纺织设备的腐蚀情况及其防腐措施 25

4.1.1生丝生产工艺流程 26

4.1.2丝织生产工艺流程 26

4．制丝、丝织设备的腐蚀与防护 26

4.1生丝、丝织生产的工艺流程 26

4.2制丝、丝织设备的腐蚀环境 27

4.2.1煮茧、缫丝汤液 27

4.2.2浸渍液 29

4.2.3浆料 30

4.2.4制丝、丝织设备腐蚀的重点机台及 30

其主要腐蚀介质 30

4.3制丝、丝织设备的腐蚀情况及其防腐措施 30

1.2化学纤维按纺丝工艺方法分类 32

1.1化学纤维按原料及性能分类 32

1．化学纤维的分类 32

第3章化学纤维生产设备的腐蚀与防护 32

1.2.1湿法纺丝 33

1.2.2熔融法纺丝 33

1.2.3干法纺丝 34

2．维纶纤维生产 34

2.1聚乙烯醇的合成 35

2.2醋酸乙烯的聚合 35

2.3聚醋酸乙烯的醉解 36

2.4废液回收 36

2.5维纶纤维的生产过程 36

2.5.2纺丝 37

2.5.1原液制备 37

2.5.3热处理 39

2.5.4整理 39

2.6维纶纤维生产主要腐蚀设备及其腐蚀环境 40

2.7维纶纤维生产设备的防护措施 40

2.7.1醋酸系统设备的防腐蚀 40

2.7.2凝固浴及二浴系统的腐蚀 44

2.7.3维纶缩醛化工序耐硫酸的腐蚀 45

3．腈纶纤维生产 49

3.1腈纶纤维的生产过程 49

3.2腈纶纤维生产主要腐蚀设备及其腐蚀环境 50

3.3.1腈纶纺丝机 51

3.3.2预热浴再冷却器 51

3.3腈纶生产设备的防护措施 51

3.3.3萃取液的腐蚀 54

4．粘胶纤维生产 54

4.1化纤浆粕的生产过程 55

4.2粘胶纤维的生产过程 56

4.2.1原液制备 57

4.2.2纺丝 57

4.2.3后处理 58

4.3粘胶纤维生产主要腐蚀设备及其腐蚀环境 59

4.4粘胶纤维生产设备的防护措施 62

4.4.1化纤浆蒸煮锅 62

4.4.2化纤浆洗浆机 62

4.4.3粘胶纤维纺丝机 63

4.4.4集束机 64

4.4.5石英砂过滤器 64

4.4.6酸浴加热器 65

4.4.7凝固浴蒸发机 65

4.4.8粘胶纤维切断刀 65

5．熔融法纺丝 66

5.1采用熔融法纺丝的纤维品种 66

5.2熔融法纺丝的工艺路线 66

5.2.1纺丝 66

5.2.2后处理 68

第4章染整设备的腐蚀与防护 70

1．织物染整生产的特点 70

1.1.2毛织物染整工艺流程 71

1.1染整生产工艺流程 71

1.1.1棉与化纤染整工艺流程 71

1.1.3丝织物染整工艺流程 73

1.2染整生产的特点 73

2．精练环境下的腐蚀 76

2.1棉织物（或混纺织物中棉）煮练系统的腐蚀 76

2.1.1 煮练工序 76

2.1.2煮练工艺的腐蚀环境 76

2.1.3常用的煮练设备及其工艺条件 77

2.1.4煮练设备的腐蚀与防护 78

2.2.1精练工序 80

2.2.2精练工艺的腐蚀环境 80

2.2丝织物与化纤织物精练系统的腐蚀 80

2.2.3精练设备的腐蚀 82

3．丝光环境下的腐蚀 83

3.1丝光工序 83

3.2丝光工序的腐蚀环境 83

3.3丝光设备的腐蚀 84

3.3.1主要丝光设备 84

3.3.2设备腐蚀情况分析 85

4．漂白环境下的腐蚀 86

4.1棉与化纤织物漂白系统的腐蚀 86

4.1.1 漂白剂对设备的腐蚀 86

4.1.2次氯酸钠漂白 88

4.1.3过氧化氢漂白 91

4.1.4亚氯酸钠漂白 92

4.2毛纺产品漂白系统的腐蚀 95

4.3丝织物漂白系统的腐蚀 95

5．染色环境下的腐蚀 96

5.1 常用染料用量、工艺条件及对设备的腐蚀 97

5.2染液的种类 97

5.3印染厂主要染色机台使用情况调查 107

5.3.1机台的腐蚀 107

5.3.2机台腐蚀原因分析 108

6.4棉与化纤织物染色系统的腐蚀 108

5.4.1典型染色设备的耐蚀性 108

5.4.2棉与化纤染整设备常用的防腐措施 111

5.5.1染色过程中的腐蚀环境 115

5.5丝织物染色系统的腐蚀 115

5.5.2主要腐蚀设备 116

5.5.3常用主要设备的腐蚀情况与防护措施 116

5.6毛纺产品染色系统的腐蚀 119

5.6.1染色过程中的腐蚀环境 119

5.6.2主要腐蚀设备 120

5.6.3常用主要设备的腐蚀及防护措施 120

6．印染设备导布辊的结构与耐蚀性 122

6.1导布辊的类量与结构 122

6.2导布辊的使用要求 123

6.3导布辊的腐蚀 124

7.2.2喷涂耐蚀涂料 125

7.2.1 减少或消除湿热气体产生 125

7.2防腐措施 125

7.1厂房腐蚀 125

7．厂房腐蚀及其防腐蚀措施 125

7.2.3厂房钢窗等构件的防腐 126

第5章纺织工业中的主要腐蚀环境 127

1．酸性介质 127

1.1无机酸 127

1.1.1硫酸 128

1.1.2硝酸 129

1.2有机酸 130

1.2.1醋酸的腐蚀作用 130

1.2.2醋酸介质中的杂质对不锈钢耐蚀性的影响 132

2.1 烧碱在纺织工业中的主要用途与使用条件 133

2．碱性介质 133

2.2纺织工业中常用的耐烧碱材料 134

3．中性介质 134

3.1盐类 134

3.1.1盐的分类及其在纺织工业中的应用 134

3.1.2盐类在化纤印染生产介质中 135

的腐蚀和耐盐材料的选用 135

3.2大气腐蚀 137

3.2.1 纺织化纤印染车间温湿度控制与车间大气污染 137

3.2.2纺织化纤印染厂大气腐蚀的类型 138

3.2.3影响纺织化纤印染厂车间大气腐蚀的因素 139

3.2.4防止大气腐蚀的方法 140

3.3水腐蚀 140

3.3.1化纤印染生产中的水质指标 141

3.3.2天然水中主要杂质 142

3.3.3影响水腐蚀的因素 142

3.3.4水中离子对设备腐蚀的影响 145

3.3.5纺织工业中的废水 147

3.3.6纺织工业中的废水腐蚀 148

第6章纺织工业生产中常用的防护措施 150

1．设计和选材 150

1.1选材工作中经常出现的问题 151

1.2选材特点 154

1.3纺织工业中常用的腐蚀介质与耐蚀材料表 156

1.4防腐蚀结构设计要求 157

2.1严格遵守生产工艺规程 168

2．工艺防腐蚀 168

2.2改变生产工艺，防止设备腐蚀 171

2.3应用缓蚀剂 174

3．表面防腐处理 176

3.1 涂料 176

3.2金属镀层和覆盖层 179

3.3非金属覆盖层 181

3.4衬里 184

4．电化学保护 187

4.1 电化学保护在纺织工业中的应用 187

4.2福建维尼纶厂醛化机不锈钢零部件 188

恒电位阳极保护实例 188

参考文献 193