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- 电子书积分:16 积分如何计算积分?
- 作 者:翟洪绪等主编
- 出 版 社:北京:化学工业出版社
- 出版年份:2002
- ISBN:7502539611
- 页数:540 页
第一章 展开计算方法 1
第一节 弯头 1
一、两节圆管弯头展开计算方法 1
二、多节圆管弯头展开计算方法 2
三、牛角弯头展开计算方法 7
四、等径圆管三通弯头展开计算方法 12
五、斜截圆管展开计算方法 15
六、来回弯圆管展开计算方法 16
第二节 三通管 17
一、异径直交三通管展开计算方法 18
二、等径直交三通管展开计算方法 20
三、偏心直交三通管展开计算方法之一 22
四、偏心直交三通管展开计算方法之二 24
五、异径正心斜交三通管展开计算方法 26
六、等径斜交三通管展开计算方法 29
七、异径斜交两段管展开计算方法 31
八、锥台平行出入孔展开计算方法 33
第三节 方圆连接管 34
一、正心方圆连接管展开计算方法 35
二、正心矩方圆连接管展开计算方法 37
三、单偏心方圆连接管展开计算方法之一 38
四、单偏心方圆连拉管展开计算方法之二 40
五、单偏心方圆连接管展开计算方法之三 42
六、双偏心方圆连接管展开计算方法之一 45
七、双偏心方圆连接管展开计算方法之二 47
八、两端口互相垂直方圆连接管展开计算方法 50
九、一侧垂直多棱方圆连接管展开计算方法 52
一、正心方矩锥管展开计算方法 55
第四节 方矩锥管 55
二、两端口平行单偏心方矩锥管展开计算方法 59
三、两端口平行双偏心方矩锥管展开计算方法 62
四、两端口互相垂直方矩锥管展开计算方法 65
五、两端口相交方矩锥管展开计算方法 68
六、两端口扭转45°正方锥管展开计算方法 70
七、正十字形方矩锥管展开计算方法 72
八、双偏心十字形方矩锥管展开计算方法 74
第五节 封头 77
一、小球体展开计算方法 77
二、半球形封头展开计算方法 80
三、直边半球形封头展开计算方法 81
四、球罐整瓜瓣展开计算方法 82
五、球缺封头展开计算方法 85
六、瓜瓣拱形顶盖展开计算方法 86
七、标准椭圆封头展开计算方法 90
八、锥形顶盖排版、展开计算方法 92
九、对接罐底板排板、展开计算方法 99
十、搭接罐底板排板、展开计算方法 101
第六节 圆锥台 102
一、正圆锥台展开计算方法 102
二、直角斜圆锥台展开计算方法 104
三、双折边锥体展开计算方法 105
四、波形膨胀节展开计算方法 108
五、正锥台展开料包角的计算方法 111
六、带斜度、锥度管断面计算方法 118
七、较大展开半径圆锥台展开计算方法 120
八、特大展开半径圆锥台展开计算方法 127
一、直交支管补强圈展开计算方法 132
第七节 补强圈和椭圆 132
二、圆筒上开孔计算方法 135
三、划椭圆计算方法 136
四、椭圆周长计算方法 141
第八节 支座 142
一、鞍式支座(JB 1167-81)展开计算方法 143
二、倾斜鞍式支座(JB 1167-81)展开计算方法 144
三、放射状鞍式支座(JB/T 4712-92)展开计算方法 147
四、带倾斜、折弯鞍式支座展开计算方法 149
五、角钢腿式支座(JB/T 4713-92)展开计算方法 151
六、钢管腿式支座(JB/T 4713-92)展开计算方法 155
七、球罐支柱缺口及托板展开计算方法 159
一、直斜钢梯展开计算方法 163
第九节 钢梯 163
二、单双折弯钢梯展开计算方法 165
三、来回弯钢梯展开计算方法 167
四、圆柱螺旋盘梯展开计算方法 170
第十节 淋降装置 173
一、受液盘展开计算方法 173
二、降液板展开计算方法 180
三、液体分布盘展开计算方法 189
四、换热器隔板展开计算方法 192
五、圆筒内隔板展开计算方法 193
第十一节 螺旋 202
一、圆住螺旋输送机叶片展开计算方法 203
二、等宽圆锥螺旋输送机叶片展开计算方法 207
三、切线螺旋进料管展开计算方法 210
四、气柜螺旋导轨胎具展开计算方法 215
第二章 划线方法 220
第一节 在板上划线 220
一、在板上找直角和划梯形的方法 220
二、圆筒体带板号料方法 222
三、圆筒体排版方法 225
四、特大锥台展开料划线方法 228
五、划椭圆的方法 231
六、人孔脖的划线方法 237
七、支座立弧板的划线方法 238
八、划内外弧板的方法 240
九、拼接板的划线方法 243
十、弯头端节卷制方向辨认方法 248
十一、压力容器所用钢板方向 250
第二节 在曲面上划线 253
一、在圆筒体上划线方法 253
二、划素线方法 256
三、在曲面上划开孔线方法 260
四、用覆盖法划线方法 263
第三节 预防加工后尺寸变化的划线方法 266
一、窄长板条冷热加工后的变形规律 267
二、圆筒体加工前后的尺寸变化 269
三、保证单体圆锥台设计高度的方法 273
四、保证多带圆锥台设计高度的方法 276
第四节 在型刚上划线 280
一、型钢45°斜接划线方法 280
二、在型钢上直接划切割线的方法 282
三、简易划线角度尺 284
第三章 剪割方法 285
第一节 剪切方法 285
一、保证剪板质量的方法 285
二、无齿锯锯切保证正断面的方法 287
第二节 气割方法 289
一、气割的基本原理和方法 290
二、简便易行的割圆规 292
三、椭圆封头的平口方法 293
四、球缺封头的平口方法 298
五、不锈复合钢板振动气割的方法 300
六、等离子切割方法 301
七、炭弧气刨操作方法 303
一、钢材受热防变形方法 307
第一节 防变形和矫正变形 307
第四章 变形的矫正方法 307
二、加热温度、深度和位置的辨证关系 314
三、油罐底板焊接防变形方法 317
四、消除和利用冷作硬化的方法 320
第二节 平板机矫正 322
一、平板机矫正钢板的方法 322
二、平板机矫正板条的方法 326
第三节 卷板机矫正 328
一、卷板机校圆方法 329
二、矫平基础环的方法 332
三、卷板机矫正钢板条的方法 333
第四节 利用热胀冷缩矫正 335
一、利用热胀冷缩矫正的方法 336
二、矫正中凸变形的方法 340
三、矫正特殊变形的方法 343
四、收缩余量的估算方法 350
第五节 手工矫正 351
一、利用杠杆原理矫正的方法 351
二、利用斜面原理矫正的方法 356
五、手工槽制圆锥台的方法 356
三、利用螺旋原理矫正的方法 359
四、矫正复合变形的方法 360
六、矫正扭曲的方法 373
第五章 压制胎具和方法 379
第一节 确定压制胎具尺度的原则和方法 379
一、压制胎具凸凹模半径确定原则 379
二、冷压缩小凸凹模半径原理 381
三、冷压缩小凸凹模半径方法 382
四、压制直角件胎具的设计方法 383
五、压制厚壁小直径圆筒胎具设计方法 384
第二节 压球体 386
一、压制小型球体的方法 386
二、压制球瓜瓣的方法 388
第三节 压封头 391
一、压制整椭圆封头的方法 391
二、压制瓜瓣椭圆封头的方法 398
三、压制带翻边人孔封头的方法 402
四、压制波形膨胀节的方法 402
第四节 压锥体 404
一、放射状胎具的设计方法 404
二、压制小锥体的方法 406
三、压制大锥体的方法 408
四、压制大型天圆地方的方法 414
第五节 压平钢板 417
一、压制扁钢圈的方法 418
二、压制受液盘和弓形板的方法 419
第六节 压型钢 422
一、压制T形钢圈的方法 422
二、压制外煨角钢圈的方法 424
三、压制外煨槽钢圈的方法 425
四、压制气柜螺旋导轨的方法 427
第六章 卷制方法 435
第一节 圆筒预弯头方法 435
一、弧胎预弯头方法 435
四、三轴辊卷板机预弯头方法 437
三、放射胎预弯头方法 437
二、刀形胎预弯头方法 437
五、四轴辊卷板机预弯头方法 439
六、卷板机小半径预弯头方法 439
七、内部预弯头方法 440
八、接引板预弯头方法 441
九、过掩预弯头方法 441
十、手工预弯头方法 441
第二节 卷制原理和方法 442
一、卷板机卷圆的基本原理和方法 442
二、尽量分次卷成的基本原理和方法 449
三、卷制螺旋件的基本原理和方法 451
第三节 卷制方法 453
一、防止过卷的方法 453
二、正圆锥台的卷制方法 457
三、型钢的卷制方法 462
四、圆筒体一资卷制成型的方法 466
第七章 换热器安装方法 469
一、换热器的安装方法 469
二、胀管的操作方法 477
三、四倾角钻头的修磨方法 489
四、攻丝与套丝尺寸确定方法 497
五、现场钻孔的自动进给装置 511
第八章 热处理操作方法 513
一、焊后热处理操作方法 513
二、扁錾淬火操作方法 518
三、过热、过烧和脱碳的防止方法 521
一、压力容器做耐压试验的目的 527
第一节 压力容器检验基本理论 527
第九章 压力容器检验方法 527
二、压力容器做耐压试验时所用试验介质分析 528
三、压力容器做水压试验时排净空气的方法 529
四、奥氏体不锈钢做水压试验时控制氯离子含量的方法 531
第二节 压力容器检验方法 531
一、单管试压方法 531
二、压力容器水压试验方法 532
三、压力容器气压试验方法 534
四、压力容器气密性试验方法 535
五、罐底板、壁板及顶板的严密性和强度检验方法 536
第三节 垫片介绍 538
一、法兰垫片的一般知识 538
二、简易垫片割圆规 539
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