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绪论 1

第1篇 冲压加工基本工序 5

第1章 分离 6

1.1 冲裁机理 6

1.1.1 基本概念 6

1.1.2 冲裁变形过程 6

1.1.3 冲裁变形区及受力 9

1.2 冲裁件的质量 11

1.2.1 冲裁件的断面 11

1.2.2 冲裁件的精度 13

1.3 冲裁间隙 14

1.3.1 间隙对冲裁变形过程的影响 14

1.3.2 间隙对冲裁加工的其它影响 15

1.3.3 间隙值的选择依据 16

1.3.4 间隙值的计算与选用 16

1.4 冲裁模的刃口尺寸 21

1.4.1 冲裁模刃口尺寸确定的原则 21

1.4.2 冲裁模刃口尺寸确定的公式 21

1.4.3 冲裁模刃口尺寸图解 23

1.5 冲裁力与冲裁功 23

1.5.1 冲裁力的计算 23

1.5.2 减小冲裁力的设计 25

1.5.3 推件力、顶件力及卸料力 27

1.5.4 冲裁功的计算 27

1.6 精密冲裁 27

1.6.2 精冲机理 28

1.6.1 精冲特点 28

1.6.3 精冲力 29

1.7 半精密冲裁 29

1.8 整修 32

习题和思考题一 33

第2章 拉深 35

2.1 拉深变形特点 35

2.1.1 基本概念 35

2.1.2 变形特点分析 36

2.1.3 变形状态图和板厚应变分布 37

2.1.4 拉深系数与拉深次数 39

2.2 拉深力和拉深功 40

2.2.1 拉深曲线 40

2.2.2 拉深力的推导与计算 41

2.2.3 拉深功的核算 45

2.3 拉深起皱与防止 46

2.3.1 拉深起皱 46

2.3.2 防皱措施 47

2.4 拉深模工作部分尺寸 50

2.4.1 拉深模工作部分结构特点 50

2.4.2 凹、凸模的圆角半径 52

2.4.3 拉深模间隙 53

2.4.4 凹、凸模直径尺寸 54

2.4.5 坯料尺寸的计算 54

2.5 非直筒零件的拉深 55

2.5.1 带法兰边零件 55

2.5.2 阶梯形零件 59

2.5.3 盒形件 60

2.5.4 特殊拉深方法 68

2.6 拉深件的质量 69

2.6.1 一般缺陷 69

2.6.2 起皱与破裂 70

2.6.3 拉深凸耳 70

2.6.4 弹复问题 71

2.6.5 时效开裂 72

2.7 拉深润滑 73

2.7.1 拉深润滑理论 73

2.7.2 润滑剂 74

2.8 拉深实例 75

习题和思考题二 78

3.1.1 基本概念 80

3.1.2 变形特点分析 80

3.1 翻过变形基础 80

第3章 翻边 80

3.1.3 工艺参数的设计计算 83

3.2 翻边的一些形式 85

3.2.1 非圆孔翻边 85

3.2.2 外缘翻边 86

习题和思考题三 88

第4章 胀形 89

4.1 胀形成形基础 89

4.1.1 基本知识 89

4.1.2 变形特点 89

4.2 成形极限图 92

4.3.1 平板毛坯的局部胀形 93

4.3 主要胀形方法 93

4.3.2 空心毛坯的胀形 95

4.3.3 工艺实例 96

习题和思考题四 97

第5章 弯曲 99

5.1 弯曲的变形过程 99

5.1.1 概述 99

5.1.2 变形特点 100

5.2 弯曲力与弯矩 102

5.2.1 基本概念与力学模型 102

5.2.2 弯曲力的计算 103

5.2.3 弯矩的计算 104

5.3.2 弹复规律及表示 107

5.3.1 弹复现象和原因 107

5.3 弯曲的弹复 107

5.3.3 对弹复的影响和预防 110

5.4 弯曲工艺参数 112

5.4.1 最小弯曲半径 112

5.4.2 弯曲件坯料长度的计算 114

5.4.3 弯曲模工作部分的尺寸 116

5.5 弯曲的其它形式 118

5.5.1 滚弯 118

5.5.2 管子的弯曲 119

5.5.3 拉弯 120

习题和思考题五 121

6.1.1 基本知识 122

6.1 扩口 122

第6章 其它冲压成形方法 122

6.1.2 变形特点 123

6.1.3 坯料尺寸和工件精度 123

6.2 缩口 124

6.2.1 基本知识 124

6.2.2 变形特点 125

6.2.3 极限变形程度 126

6.2.4 坯料尺寸和工件精度 126

6.2.5 缩口力的计算 127

6.3 曲面形状零件的拉深成形 128

6.3.1 基本概念与共同特点 128

6.3.2 球面、抛物面形状零件 128

6.3.3 锥形零件 129

6.3.4 汽车覆盖件 131

6.4 特殊成形 132

6.4.1 高速高能成形 132

6.4.2 旋压 134

6.4.3 带料连续拉深 134

6.4.4 整形 134

习题和思考题六 137

第2篇 冲压工艺设计 139

第7章 冲压工艺过程的设计 140

7.1 冲压工艺过程设计概论 140

7.1.1 工艺过程设计与工艺规程 140

7.1.2 工艺过程设计要求 140

7.2.2 工艺性的基本要求 141

7.2.1 工艺性的涵义 141

7.2 冲压件的工艺性 141

7.2.3 冲压件的结构工艺性 142

7.2.4 冲压加工的经济性 145

7.3 确定冲压工艺方案的原则 147

7.3.1 冲压变形的发生及控制 147

7.3.2 各种条件的要求 149

7.3.3 半成品形状与尺寸的确定 151

7.3.4 工艺方案的确定举例 152

7.4 冲压设备的选择 153

7.4.1 设备类型的选择 154

7.4.2 设备规格的选择 154

7.4.3 主要冲压设备类型与规格 155

习题和思考题七 158

8.1.1 应力的表示 159

8.1.2 应变的表示 159

第8章 冲压变形基本规律 159

8.1 冲压变形的应力与变形特点 159

8.1.3 常用的塑性理论 160

8.1.4 应力应变性质的大致分析 161

8.2 冲压成形的力学特点与分类 162

8.2.1 分类的前提和依据 163

8.2.2 分类的分析与结果 163

8.2.3 分类的意义及作用 165

8.3 冲压加工工序的构成 167

8.3.1 冲压工序的组成与分类 167

8.3.2 冲压基本工序的构成 168

8.4.2 硬化曲线及数学表达式 170

8.4 冲压加工中的硬化 170

8.4.1 概述 170

8.4.3 加工硬化指数 172

习题和思考题八 174

第9章 冲压用板料 175

9.1 板料冲压性能概述 175

9.2 板材拉伸试验 177

9.3 工艺试验 180

9.4 常用板料的合理选用 181

9.5 冲压用新材料及其性能 189

习题和思考题九 192

第三篇 冲模结构设计 193

10.1 冲模的分类 194

第10章 冲模的结构及设计 194

10.2 冲模的基本型式与构造 195

10.2.1 单工序模 195

10.2.2 级进模 197

10.2.3 复合模 200

10.3 冲模零部件的构造设计 204

10.3.1 冲模结构组成 204

10.3.2 工作零件 206

10.3.3 固定零件 212

10.3.4 导向零件 213

10.3.5 定位零件 214

10.3.6 压、卸料零件 216

10.4.2 冲模总体设计要点 219

10.4.1 冲模设计的程序 219

10.4 冲模总体设计要点 219

10.4.3 执行模具国标 222

10.5 汽车覆盖件冲模的特点 229

10.5.1 覆盖件图、主模型 229

10.5.2 拉深筋 229

10.5.3 大型铸件的结构 231

10.5.4 堆焊刃口 232

10.5.5 镶拼模结构 233

10.6 冲模的计算机辅助设计 236

10.6.1 冲模设计中的最优化技术 236

10.6.2 计算机辅助设计和绘图 237

10.6.3 冲模CAD的内容 239

10.6.4 冲模CAD系统 240

习题和思考题十 242

第11章 冲模材料及机械加工 243

11.1 冲模零件的材料选用 243

11.2 冲模零件的机加工知识 244

11.3 冲模零件机加工工艺举例 246

11.4 冲模的寿命 249

习题和思考题十— 252

第12章 课程实验与课程设计 253

12.1 课程实验 253

12.2 课程设计目的和要求 253

12.3 课程设计题目 254

12.4 冲压工艺与模具设计实例 259

参考文献 276