AUTOCONER-238型自动络筒机使用手册PDF电子书下载

目录 1

第一章主要机构及作用原理 1

第一节主要技术特征 1

第二节主要机构及其作用 3

一、车头控制箱和机架 3

二、络纱锭 5

（一）气圈控制器 6

（二）前置清纱器 6

（三）纱线张力装置 6

（四）自动捻接器 8

（五）电子清纱器 11

（六）切断夹持器 11

（七）上蜡装置 11

（九）槽筒和筒子架 13

（八）捕纱器 13

三、除尘系统 19

四、自动落筒机 19

（一）推进机构 20

（二）吹风机构 20

（三）落筒机构 22

五、定长装置 28

六、M．I．C．电脑系统 28

七、全机的气路 29

第二章电气原理与计算机控制系统 31

第一节主电源 32

一、主电源 32

二、主电源电路 33

三、开机启动过程 33

五、过载保护 37

四、关机过程 37

六、注意事项 38

第二节吸风机与除尘系统 38

一、吸风机的控制 38

二、除尘系统的控制 38

三、压缩空气压力的控制 38

第三节中间直流电源 40

一、中间直流电源的作用 40

二、启动 42

三、整流电路 42

四、控制设置板 43

五、电压监控电路板 43

第四节M．I．C．系统接口 45

一、延时电路板 47

二、汇集点电路板 48

三、机器接口电路板1～4 50

四、机器接口电路板5 50

五、直流／直流转换板 51

第五节络纱锭 51

一、各电气零部件的部位与作用 52

二、电路工作原理 53

三、络纱锭计算机 55

四、电子清纱器 59

五、输出级电路板 59

六、变频器 60

第六节落筒／吹风机 62

一、元、部件名称 62

二、落筒／吹风机的电源 64

三、落筒／吹风机的电路原理 66

四、落筒机各种过程的电气原理 71

五、落筒／吹风机的使用 80

第七节筒子运输机 82

一、手工卸筒 83

二、自动卸筒 84

第三章监测信息控制系统 85

第一节概述 85

一、存储器数据组织 86

二、单位制 88

二、命令 88

四、显示器 88

1．基本显示（88） 2．对话时的系统显示（88） 3．出错信息或故障信息 90

五、键盘 90

六、打印机 92

七、人机对话方法 92

1．进入对话（输入或查询）（92） 2．退出对话（93） 3．输入保护（94） 4．数据直接输入（94） 5．数据选择输入（94） 6．络纱锭号的输入（94） 7．生产组组别的输入 94

8．输入的信息不符合规定（95） 9．输入后的打印信息 96

第二节工艺参数的输入与查询 96

一、A类基本生产数据 96

二、B类质量控制参数命令 100

三、正确拟定批工艺参数表 102

第三节生产控制与信息查询 104

一、C类生产控制命令 104

二、生产轮班的组织 105

三、批生产开始方式 107

四、改批比 107

第四节生产信息 108

一、E类当班生产信息查询命令 108

二、报表 109

1．班生产报表（110） 2．改批报告与随时性报告 114

三、打印报表各条命令 115

3．结构报告（114） 4．测试报告 115

四、利用M．I．C．系统提高产品质量 117

1．报告中的信息（117） 2．校正措施（117）3．M．I．C．系统的诊断功能 117

五、在E信息块中报告的故障信息 117

第五节系统初始化 119

一、系统初始化 119

1．系统初始化的方法（119） 2．系统初始化的过程 119

二、停电或电源故障后的重新启动 122

三、F类机器参数设置命令 123

四、F8设置的基本参数 124

第六节系统维护 125

一、G类测试命令 125

二、总线测试报告格式（G3） 126

三、络纱锭计算机测试报告格式 128

四、故障信息 130

1．“突发事件信息”结构（130） 2．故障的排除 131

第四章电子清纱器 132

第一节概述 132

一、清纱规格 132

二、系统数据组织 132

三、软件系统结构 134

四、电清主电脑的面板 134

五、系统的启动 136

第二节编辑 138

一、进入编辑 140

二、清纱数据设置 140

1．清纱规格的输入（141） 2．修改清纱规格（141） 3．双纱（143） 4．长细节（144） 5．捻接结检验 145

6．纱型的选择 146

三、机器参数设置 146

四、退出编辑 147

第三节清纱功能的启停 149

1．启动（F1键）（149） 2．关闭（F2键） 150

第四节信息和维护 152

一、校正（F3键） 152

二、信息功能（F4键） 152

1．报警信息（153） 2．切纱信息（154） 3．统计信息（154） 4．系统信息 154

三、监测功能（F5键） 156

四、密码功能（E1键） 157

第五节维护与测试 157

一、测试功能 157

二、维护信息 158

三、参数设置 159

四、清纱器测试 159

五、系统的维护 160

第一节 AUTOCONER-238型络筒机的安装 162

第五章设备的安装与调试 162

第二节AUTOCONER-238型络筒机的调试 163

一、气圈控制器 163

二、前置清纱器 163

三、纱线张力装置 164

四、自动捻接器 164

（一）退捻质量的检查 165

（二）退捻的调试 166

（三）加捻的调试 168

（四）捻接质量的检查 169

（五）捻接强力的测试 170

（六）大吸嘴和吸风管剪刀的调试 170

（七）小吸嘴的调试 172

（一）金属槽筒的调换 173

六、槽筒和筒子架 173

五、切断夹持器 173

（二）筒子架的调试 174

（三）筒子架压力补偿装置的调试 174

（四）筒子架吸振装置的调试 174

七、巡回吹风机和落筒机 177

（一）巡回吹风机和落筒机的拖链调试 177

（二）巡回吹风机和落筒机轨道的调试 178

（三）落筒机定位的调试 178

（四）卸筒装置的调试 178

（五）筒子架限位器的调试 180

（六）提纱器的调试 181

（七）转移杆和顶部剪刀的调试 181

（八）顶部吸嘴的调试 182

（九）筒子传动臂的调试 183

（十）筒子架开启器的调试 184

（十一）筒子架提升器及压臂的调试 185

（十二）左侧筒管夹头的调试 186

（十三）底部吸嘴的调试 187

（十四）底部剪刀的调试 188

（十五）生头纱卷绕装置的调试 188

（十六）喂管机械手的调试 191

（十七）空筒架的调试 193

（十八）导杆的调试 193

（十九）气阀门的调试 193

八、自动喂管装置 195

（一）辅助导纱杆的调试 195

（二）导纱杆的调试 196

（六）下部纱剪的调试 197

（五）换管纱离合器的调试 197

（四）滑槽滑板的调试 197

（三）夹纱器的调试 197

（七）管栓的调试 198

（八）管纱滑槽的调试 200

（九）纱库驱动的调试 200

九、筒子及空管输送系统 200

（一）筒子输送带的调试 200

（二）空管输送带的调试 201

十、其他需要调节的部件 201

（一）吸风机三角皮带的调节 201

（二）气阀滑门的调节 202

（三）传感器的调试 202

（四）耦合连杆调试 202

一、大小修理 204

二、日常维护保养 204

第一节周期计划维修 204

第六章设备的维护修理 204

1．日保养及检查内容（204） 2．周保养及检查内 206

容（204） 3．揩车（205） 4．巡回检修 206

第二节状态计划维修 206

一、运用外界器具进行状态检测 207

1．温度监测（207） 2．振动检测（208） 3．压力与泄漏的监测（212） 4．捻接器的监测 213

二、运用电脑的显示功能进行设备的状态监测 214

第三节维修、接交验收和评等评级 216

第四节故障与修理 220

一、故障与修理 220

1．自动落筒机和吹风机的故障（220） 2．络简机机械故障产生原因和排除方法 221

二、修理中应注意的几个问题 221

一、常用润滑油（脂）品种 222

第五节油品与润滑 222

二、加油的部位及周期 223

三、润滑工作注意事项 224

第六节 假日及短期停车的注意事项 224

第七章设备的操作与使用 226

第一节操作与使用 226

一、操作规程 226

二、操作标准化 228

三、巡视 228

四、操作注意事项 228

第二节设备的清整洁 229

一、清整洁的范围与要求 229

二、设备清洁清扫的“六定” 229

第四节产品质量的保证条件 230

一、电子清纱器的工艺配备 230

一、交班 230

二、接班 230

第三节运转交接班 230

二、疵品产生的原因及排除方法 233

第五节安全操作与消防知识 234

第六节挡车工的配备 235

第八章综合技术分析 236

一、络筒质量 236

二、生产能力 237

三、机械性能 237

四、综合分析意见 238

附录一有关电路图形符号简表 240

附录二M．I．C．系统命令一览表 243

附录三清纱规格 247

附录四 防静电注意事项 253