焊接材料研制理论与技术PDF电子书下载

绪论 1

0.1 焊接材料发展沿革 1

0.2 我国焊接材料研究与生产现状 3

0.3 我国焊接材料与发达国家的差距 5

0.4 焊接材料发展趋势 6

1 焊接冶金过程概论 9

1.1 焊接过程特点 9

1.2 焊条金属的熔滴 10

1.3 焊接熔池 12

1.4 焊接熔渣 16

1.4.1 熔渣及熔渣的作用 16

1.4.2 对熔渣的基本要求 17

1.4.3 熔渣的组成与酸碱度 18

1.5 焊接过程反应区 21

1.5.1 药皮反应区 21

1.5.2 焊条端熔滴形成区 23

1.5.3 熔滴反应区 23

1.5.4 熔池反应区 24

1.6 焊缝金属的一次结晶 25

1.6.1 焊缝金属一次结晶的特点 25

1.6.2 焊缝中的偏析 27

1.6.3 焊缝中的夹杂物 29

1.6.4 熔合区的性质 30

2 焊缝金属气体及硫磷的控制 31

2.1 焊缝金属的氧化及其控制 31

2.1.1 焊接时金属氧化的影响 31

2.1.2 焊接时金属的氧化 33

2.1.3 金属氧化的控制 40

2.1.4 焊缝金属的渗合金 49

2.2 氢对焊接接头质量的影响及其控制 56

2.2.1 氢在钢中的溶解与扩散 56

2.2.2 氢的危害 58

2.2.3 氢的来源及其控制 60

2.3 氮对焊接接头质量的影响及其控制 63

2.3.1 焊缝金属被氮化的方式 63

2.3.2 氮对焊缝金属性能的影响 66

2.3.3 氮的控制 67

2.4 硫磷杂质及其控制 68

2.4.1 硫磷的危害 68

2.4.2 硫瞵的来源及其控制 70

3 焊条 74

3.1 对焊条的基本要求 74

3.2 焊条的组成 74

3.2.1 焊芯 75

3.2.2 焊条药皮 77

3.3 焊条工艺性能及其影响因素 78

3.3.1 焊条的稳弧性 78

3.3.2 焊缝成型 79

3.3.3 焊条的脱渣性 85

3.3.4 焊条焊接时的飞溅 86

3.3.5 焊条熔化速度 87

3.3.6 焊条发尘量及烟气的毒性 88

3.3.7 焊条全位置焊接的适应性 89

3.3.8 焊条药皮发红 89

3.4 焊条分类及型号编制方法 89

3.4.1 焊条分类 89

3.4.2 焊条的型号和牌号 90

3.5 焊条配方设计 93

3.5.1 设计原则 93

3.5.2 设计方法 93

3.5.3 设计步骤 93

3.5.4 设计举例 95

3.6 典型焊条的配方与冶金特点 98

3.6.1 钛钙型焊条 E4303(结422)特点 98

3.6.2 低氢型焊条 E5015(结507)特点 106

3.6.3 一种中等硬度堆焊焊条的特点 114

3.7 焊条制造简述 125

3.7.1 焊丝制备 125

3.7.2 铁合金的制备 127

3.7.3 水玻璃的制备 127

3.7.4 涂药的制备与涂敷 129

3.7.5 焊条的烘干 130

4 焊剂 132

4.1 焊剂的分类 132

4.1.1 按焊剂用途分类 132

4.1.2 按焊剂制造方法分类 132

4.1.3 按焊剂化学成分分类 133

4.1.4 按焊剂化学性质分类 133

4.1.5 按焊接颗粒结构分类 134

4.2 焊剂的型号和牌号 134

4.2.1 焊剂的型号 134

4.2.2 焊剂的牌号 135

4.3 焊剂的质量要求 137

4.4 焊剂的组成及用途 138

4.4.1 熔炼焊剂 138

4.4.2 陶质焊剂(黏结焊剂) 141

4.4.3 烧结焊剂 141

5 焊丝 144

5.1 焊丝的分类 144

5.2 焊丝的型号和牌号 144

5.2.1 焊丝的型号 144

5.2.2 焊丝的牌号 146

5.3 焊丝的生产 148

5.3.1 实心焊丝的生产 148

5.3.2 药芯焊丝的生产 148

5.4 焊丝表面质量与处理 149

5.4.1 焊丝的表面质量 149

5.4.2 焊丝的表面处理 150

5.5 实心焊丝 150

5.5.1 埋弧焊用实心焊丝 150

5.5.2 气体保护焊用实心焊丝 152

5.5.3 电渣焊用实心焊丝 156

5.5.4 硬质合金堆焊用实心焊丝 156

5.6 药芯焊丝 164

5.6.1 埋弧焊 164

5.6.2 CO2气体保护焊 165

5.7 自保护焊丝 168

6 附录 170

6.1 各种药粉在焊接过程中和焊缝中所起的作用与影响 170

6.2 各种药粉在焊接过程中的反应 182

6.3 某厂焊接材料生产用原材料标准 191

6.4 焊条配方示例 219

参考文献 222