ASME核电规范与标准 BPVC-6 核电厂部件在役检查规则 2004版PDF电子书下载

第1册 轻水冷却核电厂部件的检查和检测规则 1

IWA分卷　通用要求 3

IWA-1000　范围和职责 3

IWA-1100 范围 3

IWA-1200　管辖权限 3

IWA-1300　应用 3

IWA-1310　应受检查和试验的部件 3

IWA-1320　分级 3

IWA-1400　业主的职责 4

IWA-1500　可达性 4

IWA-1600　参考标准和规范 5

IWA-1700　标准单位 5

表 5

IWA-1600-1　参考标准和规范 5

IWA-2000 检测和检查 6

IWA-2100　概要 6

IWA-2110　检验师的职责 6

IWA-2120　授权检查机构、检验师和监理师的资格 6

IWA-2130　为检验师提供的方便 7

IWA-2200　测方法 7

IWA-2210　目视检测 7

IWA-2220　表面检测 8

IWA-2230　体积检测 8

IWA-2240　其它的检测 9

IWA-2300　无损检测人员的考核 9

IWA-2310　概要 9

IWA-2320　考核检测 11

IWA-2330 Ⅰ级人员的责职 12

IWA-2340 Ⅲ级教育 12

IWA-2350　限定取证 12

IWA-2360　Ⅰ级和Ⅱ级培训和经历 12

IWA-2370　Ⅲ级经历 12

IWA-2380　无损检测的讲师 13

IWA-2400　检查大纲 13

IWA-2410　规范版本和增补的应用 13

IWA-2420　检查计划和进度表 13

IWA-2430　检查间隔 13

IWA-2440　规范案例的应用 14

IWA-2500　检测的范围 15

IWA-2600　焊缝的参考系统 15

IWA-2610　概要 15

IWA-2620　管道 15

IWA-2630　容器 15

IWA-2640　其它部件 15

表 7

IWA-2210-1　目视检测 7

IWA-2322-1　近距离分辨测试距离和字母的高度 11

IWA-3000　检测评定标准 16

IWA-3100　评定 16

IWA-3200　有限数值的有效数字 16

IWA-3300　缺陷特征的标注 16

IWA-3310　表面平面缺陷 17

IWA-3320　深埋平面缺陷 17

IWA-3330　复合平面缺陷 17

IWA-3340　非平面缺陷 17

IWA-3350　平行的平面缺陷 17

IWA-3360　层状缺陷 17

IWA-3370　射线检测 18

IWA-3380　多个非链形共面缺陷 18

IWA-3390　多个链形的单独缺陷 18

IWA-3400　表面或体积检测探测到的线状缺陷 19

图 19

IWA-3310-1　位于垂直承压表面平面内的表面平面缺陷 19

IWA-3320-1　位于垂直承压表面平面内的深埋平面缺陷 20

IWA-3330-1　位于垂直承压表面平面内的多个平面缺陷 21

IWA-3340-1　非平面的椭圆形深埋缺陷 22

IWA-3350-1　平行的平面缺陷 23

IWA-3360-1　层状缺陷 24

IWA-3380-1　垂直承压表面平面内的非链形共面缺陷 25

IWA-3390-1　多个链形平面缺陷 26

IWA-3400-1　线状表面缺陷 27

IWA-4000　修理／更换活动 28

IWA-4100　通用要求 28

IWA-4110　范围 28

IWA-4120　适用性 28

IWA-4130　另一种要求 29

IWA-4140　职责 30

IWA-4150　修理／更换大纲和计划 30

IWA-4160　验证可接受性 31

IWA-4170　检查 31

IWA-4200　修理／更换活动的物项 31

IWA-4210　通用要求 31

IWA-4220　规范适用性 31

IWA-4230　1、2和3级螺纹嵌入件 33

IWA-4300　设计 33

IWA-4310　通用要求 33

IWA-4320　管道 34

IWA-4330　复查 34

IWA-4340　通过改进使缺陷损伤的缓解 35

IWA-4400　焊接、钎焊、金属去除和安装 35

IWA-4410　通用要求 35

IWA-4420　缺陷去除要求 36

IWA-4440　焊接和焊工评定（包括焊机操作工） 37

IWA-4460　金属去除工艺 37

IWA-4500　检测和试验 38

IWA-4510　通用要求 38

IWA-4520　检测 39

IWA-4530　役前检查和试验 39

IWA-4540　1级、2级和3级物项的压力试验 39

IWA-4550　MC级和CC级安全壳的金属部位 39

IWA-4600　另一种焊接方法 40

IWA-4610　回火焊道的通用要求 40

IWA-4620　同种材料的回火焊道 40

IWA-4630　异种材料的回火焊道 43

IWA-4640　堆焊层 46

IWA-4650　对MC级和CC级金属焊缝的堆焊焊道-回火焊道焊接 51

IWA-4660　水下焊接 56

IWA-4700　热交换器传热管 61

IWA-4710　堵管 61

IWA-4720　套管 67

图 42

IWA-4622-1　评定试验板 42

IWA-4623.1-1　回火焊道和回火焊道补强 44

IWA-4623.2-1　自动或机器（钨极气体保护焊）回火焊道焊接 45

IWA-4633.1-1　异种金属焊接或堆焊隔离层的回火焊道和回火补强焊道的焊接 47

IWA-4633.2-1　异种材料焊接或堆焊隔离层的自动或机械（钨极气体保护焊）回火焊道的焊接 48

IWA-4643.2-1　自动或机器（钨极气体保护焊）堆焊层的回火焊道焊接 50

IWA-4652.4-1　回火焊道技术 53

IWA-4652.4-2　对已有角焊缝补强的回火焊道技术的图示 54

IWA-4655-1　不适当回火堆焊层间隙的焊接技术 55

IWA-4655-2　咬边焊接技术的例子 56

IWA-4663.1-1　碳当量计算 58

IWA-4712.2-1　传热管和管塞伸出和凹进的例子 64

表 38

IWA-4461.1-1　最小预热温度，°F（℃） 38

IWA-4662.1-1　水下焊接评定深度限制 58

IWA-4662.1-2　工艺和技能评定——型式位置限制 59

IWA-5000 系统压力试验 72

IWA-5100　概要 72

IWA-5110　定期系统压力试验 72

IWA-5200　系统试验要求 72

IWA-5210　试验 72

IWA-5220　试验压力的边界 73

IWA-5240　目视检测 74

IWA-5250　纠正行动 75

IWA-5260　系统水压试验用的仪表 75

IWA-5300　试验记录 76

表 73

IWA-5210-1　系统压力试验和目视检测（VT-2）要求的参考章节 73

IWA-6000 记录和报告 77

IWA-6100　范围 77

IWA-6200　要求 77

IWA-6210　业主的职责 77

IWA-6220　按NIS-1格式要求准备的检测摘要 77

IWA-6230　总结报告的准备 77

IWA-6240　总结报告的提交 77

IWA-6300　保存 78

IWA-6310　记录的保管 78

IWA-6320　复制、数字化和缩微 78

IWA-6330　建造记录 78

IWA-6340　在役检查记录 78

IWA-6350　修理／更换活动记录 78

IWA-9000 术语汇编 79

IWB分卷　轻水冷却核电厂1级部件的要求 84

IWB-1000 范围和职责 84

IWB-1100　范围 84

IWB-1200　应受检测的部件 84

IWB-1210　检测要求 84

IWB-1220　免检的部件 84

IWB-2000 检测和检查 85

IWB-2200　役前检测 85

IWB-2400　检查进度 85

IWB-2410　检查大纲 85

IWB-2420　相继检查 87

IWB-2430　附加检测 87

IWB-2500　检测和压力试验要求 87

图 103

IWB-2500-1　容器壳体环向焊接接头 103

IWB-2500-2　容器壳体纵向焊接接头 104

IWB-2500-3　球型容器封头的环向焊接接头和经线方向焊接接头 105

IWB-2500-4　壳体与法兰的焊接接头 106

IWB-2500-5　封头与法兰的焊接接头 107

IWB-2500-6　管板与封头的典型的焊接接头 108

IWB-2500-7(a)　壳体或封头上的接管 109

IWB-2500-7(b)　壳体或封头上的接管 110

IWB-2500-7(c)　壳体或封头上的接管 111

IWB-2500-7(d)　壳体或封头上的接管 112

IWB-2500-8　在部件、接管和管道中的同种金属和异种金属焊缝 113

IWB-2500-9　管道支管连接 115

IWB-2500-10　管道支管连接 116

IWB-2500-11　管道支管连接 117

IWB-2500-12　法兰螺栓孔内的封口双头螺栓和螺纹 118

IWB-2500-13　焊接连接件 119

IWB-2500-14　焊接连接件 120

IWB-2500-15　焊接连接件 121

IWB-2500-16　泵壳焊缝 122

IWB-2500-17　阀体焊缝 123

IWB-2500-18　控制棒驱动机构和仪表接管密封壳焊缝 124

IWB-2500-20　焊缝检测范围 125

表 86

IWB-2411-1　检查大纲A 86

IWB-2412-1　检查大纲B 86

IWB-2500-1　检测类别 89

IWB-3000 验收标准 126

IWB-3100　检测结果的评定 126

IWB-3110　役前体积和表面检测 126

IWB-3120　役前目视检测 126

IWB-3130　在役体积和表面检测 127

IWB-3140　在役目视检测 127

IWB-3200　补充检测 128

IWB-3400　标准 128

IWB-3410　验收标准 128

IWB-3420　缺陷特征的表征 129

IWB-3430　可接受性 129

IWB-3500　验收标准 129

IWB-3510　检测类别B-A（反应堆容器的承压焊缝）和B-B（不同于反应堆容器的其它容器的承压焊缝）的验收标准 129

IWB-3520　检测类别B-N-1（反应堆容器内件），检测类别B-N-2（焊接的堆芯支承结构和反应堆容器内部连接件），以及检测类别B-N-3（可拆卸的堆芯支承结构）的验收标准 140

IWB-3600　缺陷的分析评定 142

IWB-3610　厚度等于和大于4in.（100mm）的铁素体钢部件的验收准则 142

IWB-3620　厚度小于4in.（100mm）的铁素体钢部件的验收准则 144

IWB-3630　蒸汽发生器传热管的验收准则 144

IWB-3640　奥氏体和铁素体管道的评定规程和验收准则 144

IWB-3660　压水堆反应堆容器封头贯穿接管的评定规程和验收准则 145

IWB-3700　电厂运行事件的分析评定 147

IWB-3710　范围 147

IWB-3720　未能预期的运行事件 147

IWB-3730　防止失效的断裂韧性准则 147

IWB-3740　运行电厂的疲劳评定 147

图 143

IWB-3610-1　堆焊层部件分析评定的缺陷特征和近似规则 143

IWB-3662-1　缺陷环向特性规定 146

表 129

IWB-3410-1　验收标准 129

IWB-3510-1　允许的平面缺陷 130

IWB-3510-2　允许的层状缺陷 130

IWB-3510-3　允许的线状缺陷 131

IWB-3512-1　允许的平面缺陷 131

IWB-3512-2　部件厚度与缺陷部位的关系 132

IWB-3514-1　允许的平面缺陷 134

IWB-3514-2　允许的平面缺陷 135

IWB-3514-3　允许的层状缺陷 136

IWB-3514-4　允许的线状缺陷 136

IWB-3515-1　允许的平面缺陷 137

IWB-3518-1　允许的平面缺陷 139

IWB-3518-2　允许的平面缺陷 140

IWB-3663-1　反应堆封头贯穿接管验收准则 147

IWB-5000 系统压力试验 148

IWB-5200　系统试验要求 148

IWB-5210　试验 148

IWB-5220　系统泄漏试验 148

IWB-5230　系统水压试验 148

IWB-5240　温度 149

表 148

IWB-5230-1　试验压力 148

IWC分卷　轻水冷却核电厂2级部件的要求 150

IWC-1000　范围和职责 150

IWC-1100　范围 150

IWC-1200　应受检测的部件 150

IWC-1210　检测要求 150

IWC-1220　免检部件 150

IWC-2000 检测和检查 152

IWC-2200　役前检测 152

IWC-2400　检查进度 152

IWC-2410　检查大纲 152

IWC-2420　相继检查 152

IWC-2430　附加检测 153

IWC-2500　检测和压力试验要求 154

图 162

IWC-2500-1　容器的环焊缝 162

IWC-2500-2　典型的管板-壳体环焊缝 163

IWC-2500-3　接管-容器焊缝 164

IWC-2500-4　接管-容器焊缝 165

IWC-2500-5　焊接连接件 168

IWC-2500-6　承压螺栓件 169

IWC-2500-7　管道的焊缝 170

IWC-2500-8　泵壳和阀体的焊缝 171

IWC-2500-9　支管连接焊缝 172

IWC-2500-10　管道支管连接 173

IWC-2500-11　管道支管连接 174

IWC-2500-12　管道支管连接 175

IWC-2500-13　管道支管连接 176

表 153

IWC-2411-1　检查大纲A 153

IWC-2412-1　检查大纲B 153

IWC-2500-1　检测类别 155

IWC-3000 验收标准 177

IWC-3100　检测结果的评定 177

IWC-3110　役前体积和表面检测 177

IWC-3120　在役体积和表面检测 177

IWC-3130　在役目视检测 178

IWC-3200　补充检测 178

IWC-3400　标准 179

IWC-3410　验收标准 179

IWC-3420　缺陷特征的表征 179

IWC-3430　可接收性 179

IWC-3500　验收标准 179

IWC-3510　检测类别C-A（压力容器上承压焊缝）的验收标准 179

IWC-3600　缺陷的分析评定 181

IWC-3610　铁素体部件验收准则 181

IWC-3640　奥氏体和铁素体管道缺陷的评定规程和验收准则 181

表 179

IWC-3410-1　验收标准 179

IWC-3510-1　允许的平面状缺陷 183

IWC-3510-2　允许的层状缺陷 183

IWC-3510-3　允许的线状缺陷 183

IWC-3511-1　允许的平面缺陷 184

IWC-3511-2　允许的线状缺陷 185

IWC-3513-1　允许的平面状缺陷 185

IWC-5000 系统压力试验 186

IWC-5200　系统试验要求 186

IWC-5210　试验 186

IWC-5220　系统泄漏试验 186

IWC-5230　系统水压试验 186

IWC-5240　温度 187

IWD分卷　轻水冷却核电厂三级部件的要求 188

IWD-1000 范围和职责 188

IWD-1100　范围 188

IWD-1200　应受检测的部件 188

IWD-1210　检测要求 188

IWD-1220　免检部件 188

IWD-2000 检测和检查 189

IWD-2200　役前检测 189

IWD-2400　检测进度 189

IWD-2410　检查大纲 189

IWD-2420　相继检查 189

IWD-2430　附加检测 190

IWD-2500　检测和压力试验的要求 190

图 193

IWD-2500-1　焊接连接件 193

表 191

IWD-2411-1　检查大纲A 191

IWD-2412-1　检查大纲B 191

IWD-2500-1　检测类别 192

IWD-3000 验收标准 194

IWD-3100　检测结果的评定 194

IWD-3110　役前检测 194

IWD-3120　在役检测 194

IWD-3200　补充检测 194

IWD-3400　标准 194

IWD-3500　验收标准 194

IWD-3600　缺陷的分析评定 194

IWD-3610　铁素体部件的验收准则 194

IWD-3640　奥氏体和铁素体管道缺陷评定规程和验收准则 194

IWD-5000 系统压力试验 196

IWD-5200　系统试验要求 196

IWD-5210　试验 196

IWD-5220　系统泄漏试验 196

IWD-5230　系统水压试验 196

IWD-5240　温度 197

IWE分卷　轻水冷却核电厂MC和CC级部件金属内衬的要求 198

IWE-1000 范围和职责 198

IWE-1100　范围 198

IWE-1200　应受检测的部件 198

IWE-1210　检测要求 198

IWE-1220　免检部件 198

IWE-1230　检测的可达性 198

IWE-1240　要求扩大检测的表面区域 199

IWE-2000 检测和检查 200

IWE-2100　概要 200

IWE-2200　役前检测 200

IWE-2300　目视检测、人员考核和责任人 200

IWE-2310　目视检测 200

IWE-2320　责任人 201

IWE-2330　人员考核 201

IWE-2400　检查进度表 201

IWE-2410　检查大纲 201

IWE-2420　相继检查 203

IWE-2500　检测和压力试验要求 203

IWE-2600　受检测的表面条件 203

图 206

IWE-2500-1　防潮屏障的检测区 206

表 202

IWE-2411-1　检查大纲A 202

IWE-2412-1　检查大纲B 202

IWE-2500-1　检测类别 204

IWE-3000 验收标准 207

IWE-3100　检测结果的评定 207

IWE-3110　役前检测 207

IWE-3120　在役检测 207

IWE-3130　在役目视检测 208

IWE-3200　补充检测 208

IWE-3400　标准 208

IWE-3410　验收标准 208

IWE-3430　可接受性 208

IWE-3500　验收标准 208

IWE-3510　检测类别E-A（安全壳表面）的标准 208

IWE-5000 系统压力试验 210

IWE-5200　系统试验要求 210

IWE-5210　概要 210

IWE-5220　修理／更换活动后的试验 210

IWE-5240　目视检测 210

IWE-5250　纠正措施 210

IWF分卷　轻水冷却核电厂1、2、3和MC级部件支承件的要求 211

IWF-1000 范围和职责 211

IWF-1100　范围 211

IWF-1200　应受检测和试验的部件支承件 211

IWF-1210　检测要求 211

IWF-1220　阻尼器在役检查要求 211

IWF-1230　免检的支承件 211

IWF-1300　支承件的检测边界 211

图 212

IWF-1300-1　典型支承件检测边界的图示说明 212

IWF-2000　检测和检查 214

IWF-2100　范围 214

IWF-2200　役前检测 214

IWF-2210　首次检测 214

IWF-2220　调整和修理／更换活动 214

IWF-2400　检查进度表 214

IWF-2410　检查大纲 214

IWF-2420　相继的检查 215

IWF-2430　附加的检测 215

IWF-2500　检测要求 216

IWF-2510　选定检测的支承件 216

IWF-2520　检测方法 216

表 215

IWF-2410-1　检查大纲A 215

IWF-2410-2　检查大纲B 215

IWF-2500-1　检测类别 217

IWF-3000　检测评定标准 218

IWF-3100　检测结果的评定 218

IWF-3110　役前检测 218

IWF-3120　在役检测 218

IWF-3200　补充检测 219

IWF-3400　验收标准 219

IWF-3410　验收标准—部件支承件的结构完整性 219

IWF-5000 阻尼器在役检查要求 220

IWF-5100　范围 220

IWF-5200　役前检测和试验 220

IWF-5300　在役检测和试验 220

IWF-5400　修理／更换活动 220

IWL 分卷轻水冷却核电厂CC级混凝土部件的要求 221

IWL-100 范围和职责 221

IWL-1100　范围 221

IWL-1200　受检测的物项 221

IWL-1210　检测要求 221

IWL-1220　免检的物项 221

IWL-2000 检测和检查 222

IWL-2100　概要 222

IWL-2200　役前检测 222

IWL-2210　检测进度 222

IWL-2220　检测要求 222

IWL-2230　修理／更换活动的役前检测 222

IWL-2300　目视检测，人员考核和责任工程师 222

IWL-2310　目视检测和人员考核 222

IWL-2320　责任工程师 223

IWL-2400　在役检查进度 223

IWL-2410　混凝土 223

IWL-2420　无束缚的后张拉系统 223

IWL-2500　检测要求 224

IWL-2510　表面检测 224

IWL-2520　无束缚的后张拉系统的检测 224

表 226

IWL-2500-1　检测类别 226

IWL-2521-1　检测的钢束数 227

IWL-2521-2　后张拉系统维修／更换后的补充检测要求 227

IWL-2525-1　防腐介质的分析 228

IWL-3000 验收标准 229

IWL-3100　役前检测 229

IWL-3110　混凝土表面状况 229

IWL-3120　无粘结的后张系统 229

IWL-3200　在役检测 229

IWL-3210　表面状况 229

IWL-3220　无束缚的后张拉系统 229

IWL-3300　评定 230

IWL-3310　评定报告 230

IWL-4000 修理／更换活动 231

IWL-4100　概要 231

IWL-4110　范围 231

IWL-4120　修理／更换大纲 231

IWL-4180　文件 231

IWL-4200　修理／更换计划 231

IWL-4210　责任工程师 231

IWL-4220　混凝土 231

IWL-4230　钢筋 232

IWL-4240　后张拉系统 232

IWL-4300　检测 232

IWL-5000 系统压力试验 233

IWL-5100　范围 233

IWL-5200　系统试验要求 233

IWL-5210　概要 233

IWL-5220　试验压力 233

IWL-5230　泄漏试验 233

IWL-5250　试验规程和检测 233

IWL-5260　纠正行动 233

IWL-5300　报告 233

强制性附录 234

附录Ⅰ　超声检测 234

附录Ⅱ　业主在役检查报告 243

附录Ⅲ　容器和管道焊缝的超声检测 250

附录Ⅳ　涡流检测 261

附录Ⅴ　向锅炉和压力容器委员会提交技术询问的准备 274

附录Ⅵ　目视检测人员的考核 276

附录Ⅶ　超声无损检测人员的考核 283

附录Ⅷ　超声检测系统的性能验证 293

附录Ⅸ　2、3级管道压力边界的机械夹具 321

附录Ⅹ　在公式中使用的标准单位 328

非强制性附录 329

附录A　缺陷分析 329

附录B　格式 352

附录C　管道缺陷评定 354

附录D　要求检测的1级和2级管道焊缝的修整 391

附录E　未曾预期运行事件的评定 394

附录G　防止失效的断裂韧性准则 396

附录H　用失效评定图对管道缺陷的评定规程 408

附录J　电厂维修活动和Ⅺ卷修理／更换活动的导则 418

附录K　具有低上平台夏比冲击能的反应堆容器评定 423

附录L　运行电厂的疲劳评定 436

附录M　数学模型用于承压部件的超声检测 442

附录N　为无损检测人员考核和取证的书面规程编制 444

附录O　压水堆反应堆容器上封头贯穿接管的缺陷评定 448

附录P　ASME锅炉及压力容器规范中美国常用单位和国际单位使用导则 454

第2册　气冷核电厂部件的检查和试验规则 461

第3册　液态金属冷却核电厂部件的检查和试验规则 465