数控机床操作与编程PDF电子书下载

第1章　数控机床概述 1

1.1　数控机床简介 1

1.1.1　数控机床的产生 1

1.1.2　数控机床的组成 2

1.1.3　数控机床的分类 3

1.2　数控机床的工作过程、性能指标及特点 5

1.2.1　数控机床的工作过程 5

1.2.2　数控机床的性能指标 5

1.2.3　数控机床的特点 6

1.3　数控机床的发展趋势 7

本章小结 9

思考与练习题 9

第2章　数控机床的结构及刀夹具简介 10

2.1　数控系统的组成及工作过程 10

2.1.1　数控系统的组成 10

2.1.2　数控系统的工作过程 12

2.2　数控系统的分类、性能指标及功能 13

2.2.1　数控系统的分类 13

2.2.2　数控系统的性能指标及功能 14

2.3　数控机床的结构 15

2.3.1　数控系统的传动系统 15

2.3.2　数控伺服系统 18

2.3.3　检测装置 20

2.3.4 自动换刀装置 21

2.3.5　其他辅助装置 22

2.4　数控刀具及夹具 24

2.4.1　数控刀具 24

2.4.2　数控夹具 25

2.4.3　常见测量工具 26

本章小结 27

思考与练习题 27

第3章　数控机床操作简介 28

3.1　数控车床的组成、特点及分类 28

3.1.1　数控车床的组成 28

3.1.2　数控车床的特点 28

3.1.3　数控车床的分类 28

3.2　FANUC系统数控车床操作简介 29

3.2.1　机床操作面板简介 29

3.2.2　运转方式 32

3.2.3　系统编程操作 33

3.2.4　系统安全操作 33

3.3　广州数控系统980T数控车床操作简介 33

3.3.1　机床操作面板简介 33

3.3.2　操作功能键 34

3.3.3　运转方式 37

3.3.4　系统安全操作 38

3.4　数控铣床的组成、特点及分类 39

3.4.1　数控铣床的组成 39

3.4.2　数控铣床的特点 40

3.4.3　数控铣床的分类 40

3.5　华中世纪星数控铣床操作简介 42

3.5.1　机床操作面板简介 42

3.5.2　操作功能键 43

3.5.3　运转方式 45

3.5.4　系统安全操作 47

3.6　加工中心的组成、特点及分类 47

3.6.1　加工中心的组成 47

3.6.2　加工中心的特点 48

3.6.3　加工中心的分类 49

3.7　SIEMENS-802D加工中心操作系统简介 51

3.7.1　机床操作面板简介 51

3.7.2　操作功能键 52

3.7.3　运转方式 53

3.7.4　系统编程操作 56

3.7.5　系统安全操作 57

3.8　数控机床的调整 57

3.8.1　数控车床的对刀方法 57

3.8.2　加工中心的调整 59

本章小结 61

思考与练习题 61

第4章　数控加工工艺 62

4.1　数控加工工艺概述 62

4.1.1　数控加工与数控工艺 62

4.1.2　数控加工工艺的主要内容 63

4.1.3　数控加工工艺的特点 63

4.1.4　数控加工与工艺技术的新发展 64

4.2　数控加工工艺设计的主要内容 65

4.2.1　数控加工工艺内容的选择 65

4.2.2　数控加工工艺性分析 65

4.2.3　数控加工工艺路线的设计 65

4.2.4　数控加工工序设计 67

4.3　数控机床加工工艺分析 69

4.3.1　加工工艺分析 69

4.3.2　数控车削加工工艺 70

4.3.3　数控铣削加工工艺 78

4.3.4　加工中心加工工艺 86

4.3.5　典型零件数控加工工艺 87

4.4　数控加工技术文件的撰写 91

4.4.1　数控编程任务书 91

4.4.2　数控加工工件安装和原点设定卡片 91

4.4.3　数控加工工序卡片 92

4.4.4　数控加工走刀路线图 93

4.4.5　数控刀具卡片 94

4.4.6　数控加工程序单 95

本章小结 95

思考与练习题 96

第5章　数控机床加工程序编制基础 97

5.1　数控机床坐标系 97

5.1.1　机床坐标系 97

5.1.2　工件坐标系和编程坐标系 99

5.1.3　机床加工坐标系的设定 100

5.2　数控程序编制的概念 102

5.2.1　数控程序编制的定义 103

5.2.2　字与字的功能 105

5.2.3　程序编写格式 108

5.3　常用编程指令 109

5.3.1　相关坐标系的指令 109

5.3.2　快速定位和插补指令 110

5.3.3　暂停指令 112

5.3.4　机床返回参考点指令 112

5.3.5　单位转换的指令 113

5.3.6　刀具补偿指令 114

本章小结 116

思考与练习题 116

第6章　数控车床程序编制 118

6.1　数控车床程序编制基础 118

6.1.1　数控车床的加工范围 118

6.1.2　数控车床的工艺装备 118

6.1.3　数控车床的编程特点 119

6.2　华中数控系统编程 121

6.2.1　编程指令介绍 121

6.2.2　简单循环编程指令 123

6.2.3　复合循环编程指令 126

6.3　FANUC数控系统编程 129

6.3.1 固定循环编程指令 130

6.3.2　复合循环编程指令 131

6.3.3　钻孔固定循环编程指令 134

6.4　SIEMENS-802D数控系统编程 135

6.4.1　基础编程指令 135

6.4.2　循环编程指令 142

6.4.3　车削加工综合实例 147

本章小结 149

思考与练习题 149

第7章　数控铣床程序编制 151

7.1　数控铣床程序编制基础 151

7.1.1　数控铣床的加工范围 151

7.1.2　数控铣床的工艺装备 152

7.1.3　数控铣床的编程特点 153

7.2　华中数控系统铣床程序编制 154

7.2.1　准备功能G指令表 154

7.2.2　常用G指令功能介绍 155

7.2.3　铣削加工综合实例 164

7.3　MITSUBISH数控系统铣床程序编制 165

7.3.1　准备功能G指令表 165

7.3.2　 常用G指令功能介绍 167

7.3.3　铣削加工综合实例 175

本章小结 176

思考与练习题 177

第8章　加工中心程序编制 178

8.1　加工中心程序编制基础 178

8.1.1　加工中心的主要功能 178

8.1.2　加工中心的工艺及工艺装备 178

8.1.3　加工中心编程的特点 180

8.2　FANUC系统固定循环功能 181

8.2.1 固定循环加工概述 181

8.2.2 固定循环指令介绍 182

8.2.3　应用举例 184

8.3　SIEMENS系统固定循环功能 185

8.3.1　钻孔循环 186

8.3.2　钻孔样式循环 190

8.3.3　铣削循环 192

8.4　宏程序的应用 197

8.4.1　宏程序的概念 197

8.4.2　FANUC系统宏程序 198

8.4.3　SIEMENS系统宏程序 203

本章小结 205

思考与练习题 205

第9章　特种加工机床简介 206

9.1　数控电火花线切割机床简介 206

9.1.1　数控电火花线切割机床的组成 206

9.1.2　数控电火花线切割机床的分类 207

9.1.3　数控电火花线切割机床的加工特点及应用范围 207

9.1.4　数控电火花线切割机床的主要参数 208

9.1.5　数控电火花线切割加工工艺 208

9.2　数控电火花线切割机床编程方法 209

9.2.1　3B格式程序编制 209

9.2.2　ISO格式程序编制 210

9.2.3　数控电火花线切割加工综合应用 212

9.3　数控电火花成形加工机床简介 215

9.3.1　数控电火花成形加工机床的基本组成 215

9.3.2　数控电火花成形加工机床的分类 216

9.3.3　数控电火花成形加工机床的特点及应用范围 216

9.3.4　数控电火花成形加工机床的主要加工参数 217

9.3.5　数控电火花成形加工工艺 217

本章小结 218

思考与练习题 218

第10章　数控自动编程概述 219

10.1　数控编程技术及其发展 219

10.1.1　数控编程的基本概念 219

10.1.2　数控编程技术的发展概况 220

10.1.3 自动编程的发展趋势 220

10.2　CAD/CAM自动编程软件简介 221

10.2.1　CAD/CAM软件的分类 221

10.2.2　CAD/CAM技术的特点 222

10.3　MasterCAM软件的应用 223

10.3.1　MasterCAM系统特性概述 223

10.3.2 自动编程加工参数编制 224

10.4　MasterCAM后置处理文件设计 228

10.4.1　程式后处理 228

10.4.2　设计后置处理文件 229

本章小结 233

思考与练习题 233

参考文献 234