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第一章　聚氯乙烯树脂与助剂 1

第一节　聚氯乙烯树脂 1

一、悬浮法聚氯乙烯 3

二、乳液法聚氯乙烯 9

三、微悬浮法聚氯乙烯 12

四、本体法聚氯乙烯 14

五、高分子量聚氯乙烯 17

六、交联聚氯乙烯 18

七、聚氯乙烯球形树脂 21

八、医用聚氯乙烯粒料 22

九、氯化聚氯乙烯 24

十、聚偏氯乙烯 26

十一、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物 29

十二、氯乙烯-乙烯-醋酸乙烯共聚物 30

十三、氯乙烯-丙烯共聚物 32

十四、氯乙烯-乙丙橡胶接枝共聚物 33

十五、聚氯乙烯／丁腈橡胶共混物 34

十六、聚氯乙烯／氯化聚乙烯共混物 34

十七、聚氯乙烯／乙烯-醋酸乙烯共聚物共混物 36

十八、聚氯乙烯／丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物共混物 38

十九、聚氯乙烯／聚丙烯酸酯共混物 39

二十、赤泥填充聚氯乙烯 40

二十一、粉煤灰填充聚氯乙烯 42

二十二、电镀级聚氯乙烯 43

第二节　助剂 45

一、助剂的功能与分类 45

二、助剂应用选择 46

三、增塑剂 47

四、稳定剂 47

五、润滑剂 52

六、阻燃剂 52

七、发泡剂 52

八、着色剂 53

九、填充剂 53

十、其他助剂 54

第二章　聚氯乙烯制品用料配方 55

一、配方组合选择原料注意事项 55

二、配方设计 57

三、配方的应用 67

第三章　原料的配混与预塑化 69

第一节　概述 69

第二节　原料的配混 70

一、原料配混前的准备 71

二、原料配混工作用设备 71

三、原料配混工艺与操作要点 77

第三节　原料预塑化 79

一、原料预塑化混炼生产工艺路线 79

二、原料预塑化混炼用设备与操作工艺 80

第四章　聚氯乙烯树脂压延成型 95

第一节　聚氯乙烯薄膜（片）压延成型用设备 96

一、压延机生产线 96

二、压延机 100

三、压延机成型制品用后处理设备 125

第二节　聚氯乙烯薄膜（片）压延成型 138

一、薄膜压延成型工艺 138

二、硬片压延成型工艺 140

三、塑料薄膜（片）压延工艺参数的调整 141

四、塑料薄膜（片）压延成型质量要求 146

五、压延成型薄膜（片）质量问题分析 147

第三节　聚氯乙烯人造革压延成型 150

一、聚氯乙烯人造革的压延成型方式 150

二、聚氯乙烯人造革压延成型生产线 152

三、压延成型人造革用原料选择 152

四、聚氯乙烯人造革压延成型工艺 154

五、压延革质量问题分析 162

第四节　聚氯乙烯地板革压延成型 163

一、生产工艺顺序与设备 163

二、原料与配方 164

三、工艺参数 164

第五节　压延机生产操作注意事项 165

第五章　聚氯乙烯树脂挤出成型 168

第一节　聚氯乙烯树脂挤出成型用设备 169

一、挤出机生产线 169

二、单螺杆挤出机 169

三、双螺杆挤出机 194

四、挤出机的应用选择 203

第二节　管材挤出成型 205

一、硬管挤出成型 205

二、软管挤出成型 224

三、纤维增强管挤出成型 230

四、聚氯乙烯波纹管挤出成型 232

五、聚氯乙烯发泡管挤出成型 241

六、硬质聚氯乙烯内螺旋消音管挤出成型 249

七、硬质聚氯乙烯螺旋增强PVC软管挤出成型 251

八、聚氯乙烯防静电硬管挤出成型 254

九、氯化聚氯乙烯管挤出成型 255

十、工业用氯化聚氯乙烯管的挤出成型 260

十一、冷热水用氯化聚氯乙烯管的挤出成型 263

十二、埋地电缆用氯化聚氯乙烯护套管的挤出成型 264

第三节　薄膜挤出吹塑成型 267

一、成型用设备 268

二、原料与配方 275

三、工艺参数 275

四、薄膜质量 275

五、聚氯乙烯薄膜挤出吹塑成型注意事项 277

六、聚氯乙烯薄膜挤出吹塑成型例 277

七、聚氯乙烯薄膜挤出吹塑成型质量问题分析 280

第四节　板（片）挤出成型 282

一、成型用设备 283

二、原料与配方 287

三、工艺参数 287

四、板（片）质量 289

五、聚氯乙烯板（片）挤出成型注意事项 289

六、聚氯乙烯板（片）挤出成型质量问题分析 290

第五节　异型材挤出成型 291

一、成型用设备 292

二、原料与配方 297

三、工艺参数 297

四、异型材质量 297

五、异型材挤出成型注意事项 300

六、异型材挤出成型质量问题分析 301

第六节　单丝挤出成型 303

一、成型用设备 303

二、原料与配方 306

三、工艺参数 307

四、丝质量 307

五、聚氯乙烯单丝挤出成型注意事项 308

六、聚氯乙烯单丝挤出成型质量问题分析 309

第七节　聚氯乙烯电线电缆的挤出成型 310

一、电缆料 310

二、聚氯乙烯电线电缆 311

三、电缆料质量 315

四、电线电缆挤出成型质量问题分析 315

第八节　聚氯乙烯焊条挤出成型 318

一、成型用设备 319

二、原料与配方 320

三、工艺参数 321

四、塑料焊条质量 321

五、塑料焊条挤出成型注意事项 321

第九节　聚氯乙烯密封条（垫）挤出成型 322

一、密封垫成型 322

二、密封条成型 323

第十节　挤出机生产操作应注意事项 324

一、单螺杆挤出机生产操作注意事项 324

二、双螺杆挤出机生产操作注意事项 325

第六章　聚氯乙烯树脂注射成型 328

第一节　概述 328

一、聚氯乙烯树脂注射成型制品过程 328

二、注塑机成型制品特点 330

三、注塑机类型 331

四、注塑机规格型号与基本参数 336

五、注塑机的选择 338

六、注塑机的基本参数 343

第二节　注塑机结构及主要零部件 347

一、螺杆往复式塑化注射装置 349

二、合模装置 358

三、液压传动 362

第三节　注塑模具 368

一、模具分类与结构 368

二、新模具定做条件 372

三、模具安装 372

四、模具调试 374

五、成型模具温度控制与注意事项 375

六、注塑制品质量与模具 377

七、聚氯乙烯用注射成型模具设计几点参考建议 379

第四节　聚氯乙烯注射成型工艺 380

一、注射成型制品前的准备 380

二、注射成型塑料制品工艺 383

第七章　聚氯乙烯人造革的涂刮法与辊涂法成型 400

一、聚氯乙烯涂刮法人造革 400

二、聚氯乙烯辊涂法人造革 407

第八章　聚氯乙烯中空制品成型 415

一、型坯吹塑成型制品方法 415

二、聚氯乙烯塑料瓶的注射-吹胀成型 416

三、聚氯乙烯塑料瓶的挤出-拉伸-吹塑成型 422

四、聚氯乙烯瓶质量 424

五、吹塑成型塑料瓶质量问题分析 424

第九章　塑料制品性能检测试验 427

一、塑料制品的密度检测试验 428

二、塑料制品的吸水性检测试验 429

三、塑料树脂的熔体流动速率检测试验 429

四、塑料制品的硬度检测试验 431

五、塑料薄膜的透明度检测试验 434

六、塑料薄膜的透气性检测试验 435

七、塑料制品的维卡软化温度检测试验 436

八、塑料制品的热变形温度检测试验 438

九、塑料制品的收缩率计算 439

十、塑料制品的尺寸稳定性检测试验 440

十一、塑料制品的拉伸强度检测试验 440

十二、塑料制品的弯曲强度检测试验 441

十三、塑料制品的冲击强度检测试验 442

十四、塑料制品的压缩强度检测试验 444

十五、塑料制品的耐老化性检测试验 445

十六、塑料制品的电绝缘性检测试验 446

十七、塑料制品的介电强度检测试验 447

十八、硬质塑料管的瞬时爆破和耐压性能检测试验 448

十九、硬质塑料管的抗冲击性能检测试验 451

二十、硬质塑料管的扁平检测试验 453

二十一、塑料管的纵向回缩率检测试验 453

二十二、聚氯乙烯饮用水管中铅、锡、镉、汞含量检测试验 454

二十三、聚氯乙烯异型材质量检测试验 455

二十四、聚氯乙烯压延薄膜质量检测试验 457

参考文献 463