有色金属挤压与拉拔技术PDF电子书下载

第1篇　有色金属挤压 1

1　概述 3

1.1　挤压的基本概念 3

1.1.1　正向挤压 4

1.1.2　反向挤压 11

1.1.3　侧向挤压 12

1.1.4　连续挤压 13

1.1.5　静液挤压 16

1.1.6　等通道角挤压 17

1.1.7　半固态挤压 20

1.1.8　其他挤压 21

1.2　挤压的特点 26

1.3　挤压技术的发展史 27

1.4　合金的材料特性及用途 30

1.4.1　铝及铝合金 31

1.4.2　镁合金 32

1.4.3　铜及铜合金 33

1.4.4　钛及钛合金 34

1.4.5　镍及镍合金 35

1.4.6　复合材料 35

2　挤压时金属的流动 37

2.1　挤压时金属流动的特点 37

2.1.1 圆棒材正向挤压金属流动特点 37

2.1.2　实心型材正向挤压金属流动的特点 45

2.1.3 管材和空心型材正向挤压金属流动特点 47

2.1.4　反向挤压时金属的流动特点 48

2.2　影响金属挤压流动的因素 49

2.2.1　金属强度的影响 49

2.2.2　摩擦的影响 49

2.2.3　温度的影响 50

2.2.4　工具形状的影响 52

2.2.5　变形程度与挤压速度的影响 53

2.3　挤压金属流动模型 53

3　挤压制品的组织与性能 55

3.1　挤压制品的组织 55

3.1.1　挤压制品组织特征 55

3.1.2　挤压制品的层状组织 58

3.1.3　粗晶环 59

3.2　挤压制品力学性能 63

3.2.1　挤压制品力学性能特征 63

3.2.2　挤压效应 65

3.3　挤压制品裂纹 69

3.4　挤压缩尾 71

3.4.1　皮下缩尾 71

3.4.2 中心缩尾 72

3.4.3　环形缩尾 72

3.4.4　减少挤压缩尾的措施 73

4　挤压力 74

4.1　影响挤压力的因素 74

4.1.1　挤压温度的影响 74

4.1.2　坯料长度的影响 74

4.1.3　变形程度的影响 75

4.1.4　挤压速度的影响 75

4.1.5　模角的影响 76

4.1.6　摩擦的影响 76

4.2　挤压力计算 78

4.2.1　棒材单孔挤压力 79

4.2.2　型材挤压力计算 83

4.2.3　管材挤压力计算 83

4.2.4　反向挤压力计算 84

4.2.5　穿孔力计算 85

4.2.6　分流组合模挤压力计算 87

4.2.7　挤压力经验算式 89

4.2.8　连续挤压（Conform）力计算 90

4.2.9　连续铸挤（Castex）计算 92

4.2.10　等通道角挤压（ECAP或ECAE）力计算 97

4.2.11　挤压力计算简式与参数的确定 100

5　挤压设备 109

5.1　概述 109

5.2　挤压机类型 109

5.2.1　卧式和立式挤压机 109

5.2.2　单动式和复动式挤压机 111

5.2.3　长行程和短行程挤压机 111

5.2.4　正向和反向挤压机 113

5.2.5　水压机和油压机 114

5.3　挤压机结构 114

5.3.1　挤压机主机结构 114

5.3.2　挤压机主体结构 117

5.3.3　挤压机主体的辅助装置 119

5.3.4　挤压机液压传动装置与控制系统 127

5.4　挤压机主要部件计算 135

5.4.1　主缸的尺寸确定 135

5.4.2　主柱塞回程缸尺寸的确定 137

5.4.3　穿孔缸及穿孔柱塞回程缸尺寸的确定 137

5.4.4　张力柱及其螺母的计算 137

5.4.5　挤压机的主要技术参数 139

5.4.6　Conform连续挤压机的结构 139

5.4.7　Castex连续铸挤机的结构 149

6　挤压工具 152

6.1　挤压筒 153

6.1.1　挤压筒的结构 153

6.1.2　挤压筒的尺寸 155

6.1.3　挤压筒强度校核 157

6.2　挤压杆 160

6.2.1　挤压杆结构与尺寸 160

6.2.2　挤压杆强度校核 161

6.3　挤压垫片 162

6.3.1 自由式挤压垫片 162

6.3.2　固定式挤压垫片 164

6.4　穿孔针 165

6.4.1　柱式穿孔针 165

6.4.2　瓶式穿孔针 165

6.4.3　浮动穿孔针 166

6.4.4　穿孔针的强度校核 168

6.5　挤压模 170

6.5.1　挤压模的类型 170

6.5.2　挤压模设计 173

6.5.3　典型模具设计 199

6.5.4　挤压模CAD/CAM 213

6.5.5　模具制造 216

6.5.6　模具的寿命 220

7　挤压工艺 226

7.1　锭坯尺寸的选择 226

7.1.1　锭坯尺寸选择的原则 226

7.1.2　挤压比λ的选择 227

7.1.3　锭坯长度的确定 228

7.2　挤压温度与速度的选择 228

7.2.1　挤压温度的选择 229

7.2.2　挤压速度和金属流出速度的选择 232

7.2.3　挤压优化 233

7.3　挤压润滑 236

7.3.1　选择润滑剂的原则 236

7.3.2　润滑剂的选择 237

7.4　轻金属挤压 238

7.4.1　轻金属的挤压方法 238

7.4.2　轻金属挤压的工艺参数 238

7.5　重金属挤压 239

7.5.1　重金属的挤压方法 240

7.5.2　重金属挤压工艺参数 240

7.6　稀有金属挤压 241

7.6.1　稀有金属挤压的工艺特点 241

7.6.2　稀有金属挤压工艺及工艺参数 242

7.7　连续挤压与连续铸挤技术 246

7.7.1　Conform连续挤压 246

7.7.2　Castex连续铸挤 250

第2篇　金属拉拔 255

8 概述 257

8.1　拉拔的一般概念 257

8.1.1　拉拔的实质 257

8.1.2　拉拔分类 257

8.2　拉拔法的特点 260

8.3　拉拔历史与发展趋向 260

8.3.1　拉拔历史 260

8.3.2　拉拔技术发展趋向 262

9 拉拔基础 263

9.1　拉拔时的变形指数 263

9.2　实现拉拔过程的基本条件 264

9.3　拉拔时的应力与变形 266

9.3.1 圆棒拉拔时的应力与变形 266

9.3.2　管材拉拔时的应力与变形 274

9.4　拉拔制品中的残余应力 289

9.4.1　残余应力的分布 289

9.4.2　残余应力的消除 292

10　拉拔力 296

10.1　各种因素对拉拔力的影响 296

10.1.1　被加工金属的性质对拉拔力的影响 296

10.1.2　变形程度对拉拔力的影响 296

10.1.3　模角对拉拔力的影响 296

10.1.4　拉拔速度对拉拔力的影响 297

10.1.5　摩擦与润滑对拉拔力的影响 297

10.1.6　反拉力对拉拔力的影响 299

10.1.7　振动对拉拔力的影响 301

10.2　拉拔力的实测与理论计算 303

10.2.1　拉拔力实测 303

10.2.2　拉拔力的理论计算 304

10.3　拉拔力的计算例题 315

11 拉拔工具 321

11.1　拉拔模 321

11.1.1　普通拉模 321

11.1.2　辊式拉模 327

11.1.3　旋转模 327

11.2　芯头 328

11.2.1　芯头的结构与尺寸 328

11.2.2　芯头的材料 332

12 拉拔设备 333

12.1　管棒型材拉拔机 333

12.1.1　链式拉拔机 333

12.1.2　联合拉拔机列 335

12.1.3　圆盘拉拔机 339

12.2　拉线机 341

12.2.1　单模拉线机 342

12.2.2　多模连续拉线机 342

13　拉拔工艺 351

13.1　拉拔配模 351

13.1.1　拉拔配模分类 351

13.1.2　拉拔配模设计的原则 352

13.1.3　拉拔配模设计的内容 352

13.1.4　配模设计 360

13.1.5　典型拉拔配模 396

13.2　拉拔润滑 401

13.2.1　拉拔润滑剂的要求 401

13.2.2　拉拔润滑剂的种类 401

13.3　拉拔制品的主要缺陷 407

13.3.1　实心材的主要缺陷 407

13.3.2　管材制品的主要缺陷 409

13.3.3　生产中拉拔制品的缺陷 409

13.4　其他拉拔方法 410

13.4.1　无模拉拔 410

13.4.2　玻璃膜金属液抽丝 412

13.4.3　静液挤压拉线 412

参考文献 414