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项目一 数控铣削平面类凸廓零件 1

一、学习目标 1

二、工作任务 1

（一）零件图纸 1

（二）生产纲领 2

模块1 编制平面类凸廓零件数控加工工艺 2

一、学习目标 2

二、工作任务 2

三、相关实践知识 2

（一）编制凸模零件的数控加工工艺 2

（二）工件装夹 6

（三）端铣刀 10

（四）选用数控铣床 20

四、相关理论知识 27

（一）切削基本知识 27

（二）机械加工工艺基础 34

五、拓展知识 43

模块2　编制数控铣削平面类凸廓零件的程序 45

一、学习目标 45

二、工作任务 46

三、相关实践知识 46

（一）建立工件坐标系 46

（二）确定编程方案及刀具路径 46

（三）计算编程尺寸 47

（四）编制程序 47

四、相关理论知识 48

（一）数控铣床坐标系统 48

（二）编程基础 51

五、拓展知识 68

模块3　数控铣削加工平面类凸廓零件 72

一、学习目标 72

二、工作任务 72

三、相关实践知识 72

（一）操作TK7640型数控立式铣镗床 72

（二）游标量具 90

模块4　思考与练习题 93

项目二　数控铣削平面型腔类零件 101

一、学习目标 101

二、工作任务 102

（一）零件图纸 102

（二）生产纲领 102

模块1 编制平面型腔类零件数控铣削工艺 102

一、学习目标 102

二、工作任务 102

三、相关实践知识 102

（一）编制平面型腔类零件数控铣削工艺 102

（二）常用的定位元件及定位方式 105

（三）工艺附图及夹具中夹紧零件的画法 120

（四）立铣刀 122

（五）键槽铣刀 123

（六）模具铣刀 123

（七）成形铣刀 124

（八）鼓形铣刀 125

（九）高速钢 125

（十）铣刀的选择 126

四、相关理论知识 127

（一）平面型腔类零件的数控铣削工艺 127

（二）定位基准选择 136

五、拓展知识 139

（一）获得机械加工精度的方法 139

（二）加工误差 141

（三）影响加工精度的因素及提高精度的主要措施 141

模块2　编制平面型腔类零件数控铣削程序 145

一、学习目标 145

二、工作任务 145

三、相关实践知识 145

（一）建立工件坐标系 145

（二）确定编程方案及刀具路径 145

（三）计算编程尺寸 145

（四）编制程序 147

四、相关理论知识 147

（一）子程序 147

（二）偏置法加工 151

（三）极坐标编程 153

（四）坐标系旋转 154

（五）编程尺寸的确定 156

（六）基点、节点坐标计算 159

五、拓展知识 165

模块3　操作加工平面型腔类零件 167

一、学习目标 167

二、工作任务 167

三、相关实践知识 167

（一）操作加工凹模 167

（二）RS-232传输程序 168

（三）用专用对刀器对刀 171

四、相关理论知识 174

（一）超程与欠程 174

（二）圆弧铣削精度 176

模块4　思考与练习题 176

项目三　数控镗铣盘类零件 182

一、学习目标 182

二、工作任务 183

（一）零件图纸 183

（二）生产纲领 183

模块1　编制盘类零件数控镗铣工艺 183

一、学习目标 183

二、工作任务 183

三、相关实践知识 183

（一）编制凸块零件数控镗铣工艺 183

（二）定位误差分析 189

（三）孔加工刀具 192

（四）工具系统 204

（五）立式加工中心的选用 207

四、相关理论知识 211

（一）孔加工 211

（二）加工中心工艺分析 216

（三）数控镗铣工序划分 217

（四）工序顺序的安排 218

（五）孔加工进给路线的确定 218

（六）加工余量的选择 221

五、拓展知识 224

（一）精细镗孔 224

（二）浮动铰孔 224

（三）珩磨孔 225

模块2　编制盘类零件数控镗铣程序 226

一、学习目标 226

二、工作任务 226

三、相关实践知识 226

（一）建立工件坐标系 226

（二）确定编程方案 227

（三）编制程序 228

四、相关理论知识 231

（一）刀具长度补偿 231

（二）孔加工固定循环 233

五、拓展知识 244

（一）用户宏程序概述 244

（二）变量 245

（三）用户宏程序A 246

模块3　操作加工盘类零件 254

一、学习目标 254

二、工作任务 254

三、相关实践知识 254

（一）操作加工凸块零件 254

（二）两种特殊操作 255

（三）以孔对刀 255

（四）刀具长度补偿值的测量 256

（五）修磨刀具 257

（六）测微螺旋量具 258

四、相关理论知识 261

（一）机械加工表面质量的内容 261

（二）表面质量对零件使用性能的影响 262

（三）影响表面粗糙度的工艺因素及改善措施 262

（四）表面粗糙度的检验 263

模块4　思考与练习题 263

项目四 数控镗铣箱体类零件 272

一、学习目标 272

二、工作任务 272

（一）零件图纸 272

（二）加工要求 272

（三）生产纲领 272

模块1　编制箱体类零件数控镗铣工艺 276

一、学习目标 276

二、工作任务 276

三、相关实践知识 276

（一）编制箱体类零件数控镗铣工艺 276

（二）组合夹具 278

（三）一面两孔定位 289

（四）刀具长度的确定 295

（五）刀具预调仪（对刀仪）的选择 298

（六）选用卧式加工中心 298

四、相关理论知识 299

（一）工序尺寸及公差的确定 299

（二）箱体类零件的数控镗铣加工工艺原则 303

五、拓展知识 304

（一）卧式镗床的工艺范围 304

（二）提高箱体类零件精度的主要措施 304

模块2　编制箱体类零件数控镗铣程序 306

一、学习目标 306

二、工作任务 306

三、相关实践知识 306

（一）建立工件坐标系 306

（二）确定编程方案 306

（三）编制程序 306

四、相关理论知识 313

（一）掉头镗坐标计算 313

（二）工作台分度坐标计算 315

（三）选刀、换刀方式与编程技巧 317

（四）进给速度控制功能指令编程 318

（五）参考点编程 320

五、拓展知识 321

（一）用户宏程序B的概述 321

（二）宏程序B调用指令 321

（三）宏程序B本体 323

（四）宏程序B应用 324

模块3　操作加工箱体类零件 326

一、学习目标 326

二、工作任务 326

三、相关实践知识 326

（一）操作卧式加工中心加工箱体零件 326

（二）机外刀具测量 328

（三）找工作台回转中心 329

（四）数控铣床／加工中心部分切削精度 329

（五）机械式量仪 330

四、相关理论知识 334

（一）箱体类零件的主要检验项目 334

（二）箱体类零件孔系相互位置精度及孔距精度的检验 334

模块4　思考与练习题 336

附录A　数控铣床、加工中心维护保养 343

一、TK7640数控立式铣镗床的简单报警处理 343

（一）常出现的报警 343

（二）P/S程序错误报警查询 343

二、数控机床生产规程 345

（一）数控机床文明生产规程 345

（二）数控机床安全生产规程 346

三、数控机床操作规程 346

（一）数控机床一般操作规程 346

（二）数控铣床、加工中心操作规程 348

四、数控机床的保养与维护 349

（一）数控机床的保养 349

（二）数控铣床、加工中心的日常维护保养 350

附录B　数控铣工国家职业标准 352

一、职业概况 352

（一）职业名称 352

（二）职业定义 352

（三）职业等级 352

（四）职业环境 352

（五）职业能力特征 352

（六）基本文化程度 352

（七）培训要求 352

（八）鉴定要求 352

二、基本要求 354

（一）职业道德 354

（二）基础知识 354

三、工作要求 355

（一）中级 355

（二）高级 357

（三）技师 359

（四）高级技师 362

四、比重表 363

（一）理论知识 363

（二）技能操作 364

附录C　加工中心操作工国家职业标准 365

一、职业概况 365

（一）职业名称 365

（二）职业定义 365

（三）职业等级 365

（四）职业环境 365

（五）职业能力特征 365

（六）基本文化程度 365

（七）培训要求 365

（八）监定要求 365

二、基本要求 367

（一）职业道德 367

（二）基础知识 367

三、工作要求 368

（一）中级 368

（二）高级 370

（三）技师 373

（四）高级技师 375

四、比重表 376

（一）理论知识 376

（二）技能操作 377

参考文献 378