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第1章 数控编程基础 1

1.1 数控编程概念 1

1.1.1 数控编程的内容与步骤 1

1.1.2 数控编程的方法 2

1.1.3 数控编程的程序格式 2

1.2 数控机床的坐标系 5

1.2.1 机床坐标系及运动方向 6

1.2.2 机床原点与机床参考点 8

1.2.3　工件坐标系 9

1.2.4 绝对坐标编程与增量坐标编程 11

1.3 程序编制中的数学处理 11

1.3.1 基点 11

1.3.2 节点 12

1.3.3 数控加工误差的组成 13

小结 13

思考与练习题 13

第2章 数控加工工艺 15

2.1 数控加工工艺概述 15

2.1.1 数控加工工艺的主要内容 15

2.1.2 数控加工工艺内容的选择 15

2.1.3 数控加工工艺性分析的方法 16

2.1.4 数控加工的工艺路线设计 18

2.1.5 数控加工工艺设计方法 19

2.2 数控车削工艺 22

2.2.1 数控车削加工工艺性分析 23

2.2.2 数控车削加工工艺过程的拟定 24

2.2.3 数控车削加工工艺进给路线的确定 26

2.2.4 数控车削刀具 29

2.2.5 切削用量的选择 30

2.3 数控铣削工艺 32

2.3.1 数控铣削加工工艺性分析 32

2.3.2 数控铣削加工工艺路线的设计 34

2.3.3 刀具的选择 39

2.3.4 切削用量的确定 41

2.4 数控加工工艺文件 42

2.4.1 数控加工编程任务书 43

2.4.2 数控加工工序卡片 43

2.4.3 数控加工刀具卡片 44

2.4.4 数控加工工件安装和原点设定卡片 44

2.4.5 数控加工走刀路线图 45

小结 46

思考与练习题 46

第3章 数控车削加工及编程 47

3.1 数控车削编程基础 47

3.1.1 数控车床的编程特点 47

3.1.2 数控系统的功能 47

3.2 数控车削加工常用编程指令 50

3.2.1 工件坐标系设定 50

3.2.2 快速点定位 51

3.2.3 直线插补 52

3.2.4 圆弧插补 52

3.2.5 自动倒角及倒圆 54

3.2.6 程序暂停 56

3.2.7 刀具补偿 57

3.2.8 单一固定循环 60

3.2.9 复合固定循环 62

3.2.10 螺纹切削 68

3.2.11 返回参考点G27～G29 74

3.2.12 子程序 75

3.3 数控车削加工编程应用 77

3.3.1 轴类零件的数控车削加工编程 77

3.3.2 盘类零件的数控车削加工编程 79

3.3.3 轴套类零件的编程实例 81

小结 87

思考与练习题 88

第4章 数控铣床、加工中心加工及编程 90

4.1 数控铣床编程 90

4.1.1 数控铣床概述 90

4.1.2 数控铣床坐标系的设定 92

4.1.3 数控铣床和加工中心程序中用到的各功能字（FANUC 0i系统） 95

4.1.4 数控铣床加工常用编程指令 97

4.1.5 子程序 107

4.1.6 缩放、旋转和镜像程序指令 109

4.1.7 孔加工固定循环 112

4.1.8 宏功能、宏指令 118

4.2 加工中心编程 125

4.2.1 加工中心的主要功能 125

4.2.2 换刀程序的应用 126

4.2.3 加工中心的对刀 127

4.3 数控铣削、加工中心编程综合应用 129

4.3.1 编程实例 129

4.3.2 加工操作实例 134

小结 148

思考与练习题 148

第5章 数控电火花线切割加工及编程 152

5.1 数控电火花线切割加工 152

5.1.1 电火花加工概述 152

5.1.2 电火花线切割机的工作原理与特点 153

5.1.3 电火花线切割机的用途 154

5.1.4 电火花线切割机的种类 155

5.1.5 数控电火花线切割加工工艺 156

5.2 数控电火花线切割编程 162

5.2.1 3B格式程序编制 162

5.2.2 4B格式程序编制 167

5.2.3 ISO格式程序编制 168

小结 183

思考与练习题 183

参考文献 185