数控加工编程PDF电子书下载

第一章 数控加工技术概述 1

第一节 数控加工 1

一、数控加工过程 1

二、数控加工内容与加工对象 2

三、数控加工特点与发展趋势 3

第二节 数控机床 5

一、数控机床的组成 5

二、数控机床工作原理与工作方式 7

三、数控机床分类 10

四、数控机床发展方向 15

第三节 数控系统及其加工功能 17

一、典型数控系统 17

二、数控系统的主要功能 19

第四节 数控加工工艺 22

一、数控加工工艺的基本特点 22

二、数控加工工艺的主要内容 23

三、数控机床的合理选用 24

第五节 数控编程 26

一、数控编程概念 26

二、数控编程内容与步骤 27

三、数控编程方法 28

四、数控编程技术发展方向 31

第二章 数控加工工艺基础 33

第一节 数控加工工艺分析 33

一、数控加工内容的选择 33

二、零件数控加工的工艺性分析 34

三、零件毛坯的工艺性分析 36

第二节 数控加工工艺路线设计 37

一、数控加工方法的选择 38

二、工序划分 39

三、数控加工余量的选择 40

四、加工顺序安排 41

第三节 数控加工工序设计 43

一、机床选择 44

二、工件安装与夹具选择 44

三、数控刀具选择 52

四、工步划分与进给路线确定 63

五、切削用量选择 72

六、对刀点与换刀点的确定 75

第四节 数控加工工艺文件 76

一、数控加工编程任务书 76

二、数控加工工序卡 77

三、数控刀具调整卡 78

四、数控机床调整卡 79

五、数控加工进给路线图 81

六、数控加工程序单 81

第三章 数控加工编程基础 83

第一节 数控机床的坐标系统 83

一、标准坐标系与运动方向 83

二、机床坐标系与工件坐标系 85

三、绝对坐标编程与相对坐标编程 87

第二节 数控加工的刀具补偿 88

一、刀具半径补偿 88

二、刀具长度补偿 91

第三节 数控编程中基本数值计算概述 93

一、选择编程原点与换算尺寸 93

二、基点和节点计算 94

三、刀位点轨迹的计算 95

四、辅助计算 95

五、数控编程的误差 96

第四节 零件轮廓的基点与节点计算 98

一、直线圆弧型轮廓零件的基点计算 98

二、非圆曲线型轮廓零件的节点计算 99

三、列表曲线的拟合及节点计算 104

第五节 简单轮廓加工刀位点轨迹计算 108

一、二维轮廓加工刀位点轨迹计算 108

二、简单立体型面零件编程的计算 112

第六节 数控程序的构成 114

一、数控程序结构 114

二、程序段格式 115

三、数控编程的基本指令 115

第四章 数控车削加工编程 118

第一节 数控车削加工编程基础 119

一、数控车削加工编程特点 119

二、数控系统基本功能 119

三、数控车床坐标系统 122

第二节 数控车削常用指令的编程方法 126

一、快速进给G00 126

二、直线插补G01 127

三、圆弧插补G02,G03 127

四、倒角与倒圆角G01 129

五、暂停指令G04 131

六、返回参考点G28与从参考点返回G29 132

第三节 数控车削刀具补偿与对刀 133

一、数控车床刀具补偿 133

二、数控车床对刀 142

第四节 固定循环车削编程方法 146

一、单一固定循环 147

二、复合固定循环 150

三、螺纹车削加工 153

四、子程序 158

第五节 数控车床编程实例 159

一、轴类零件数控车削编程 159

二、盘类零件数控车削编程 163

第五章 数控镗铣加工编程 166

第一节 数控镗铣加工编程基础 166

一、数控镗铣加工编程特点 166

二、数控系统基本功能 167

三、数控镗铣加工坐标系统 169

四、工件坐标系的直接测量对刀 174

第二节 数控镗铣插补指令编程方法 175

一、直线进给编程 176

二、圆弧进给编程 178

三、Z轴移动编程 180

第三节 数控镗铣刀具补偿 182

一、刀具半径补偿 182

二、刀具长度补偿 187

第四节 数控镗铣其他指令编程方法 190

一、子程序 190

二、孔加工固定循环 193

三、宏程序 199

第五节 数控镗铣编程实例 200

一、凸轮的数控加工编程 200

二、壳体零件的数控加工编程 208

第六章 APT语言自动编程 214

第一节 语言自动编程概述 214

一、语言自动编程的基本原理 214

二、语言编程系统的信息处理过程 216

三、数控自动编程语言 217

第二节 APT语言自动编程 218

一、确定刀具轨迹的基本原则 218

二、APT语言的基本组成 219

三、APT语言编程方法与实例 225

第七章 图形交互自动编程 229

第一节 图形交互自动编程系统概述 229

一、图形交互自动编程 229

二、图形交互自动编程系统组成 230

三、图形交互自动编程过程 231

四、图形交互数控编程的特点 232

第二节 数控加工的刀具轨迹生成 232

一、二坐标数控加工刀具轨迹生成 233

二、多坐标数控加工刀具轨迹生成 237

三、球形刀三坐标曲面加工刀位计算方法 244

第三节 刀具轨迹验证及编辑 248

一、显示法验证 248

二、截面法验证 250

三、数值验证 251

四、加工过程的动态仿真验证 252

五、刀具轨迹编辑系统功能 253

第四节 后置处理 254

一、后置处理概述 254

二、通用后置处理系统 256

三、MasterCAM软件的后置处理设置 259

四、刀位源文件后置处理示例 261

第五节 CAD/CAM集成编程 264

第八章 MasterCAM图形交互自动编程 267

第一节 CAD/CAM软件数控编程应用概述 267

一、常用CAD/CAM软件简介 267

二、图形交互自动编程软件学习要点 268

三、常见CAM加工方法 269

四、CAM加工中的基本参数 272

五、图形交互数控编程的质量 275

第二节 MsterCAM车削自动编程实例 275

一、Lathe模块基本设置及零件几何模型 276

二、工作设置 278

三、粗车模组 279

四、精车模组 282

五、端面车削模组 285

六、切槽模组 286

七、钻孔模组 289

八、快捷模组 292

九、车削螺纹模组 296

十、截断车削模组 298

十一、后置处理 299

第三节 MsterCAM铣削自动编程实例 300

一、工作设置 301

二、面铣削加工 306

三、外形铣削加工 308

四、挖槽加工 316

五、全圆加工 319

六、钻孔加工 320

七、后置处理 325

附录A 数控机床工具（刀辅具）系统 327

附录B 图形交互式数控编程的零件几何建模 343

附录C FANUC数控系统的准备功能G代码及其功能 361

附录D FANUC数控系统的辅助功能M代码及其功能 364

参考文献 366