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第1章　钢材的基本知识 1

1.1　钢和钢材的分类 1

1.1.1　钢的分类 1

1.1.2　钢材的分类 8

1.2　钢板 11

1.2.1 薄钢板 11

1.2.2　厚钢板 12

1.2.3　几种相近钢种的区别及选材用材中应注意的几个问题 21

1.3　钢管 27

1.3.1　无缝钢管 27

1.3.2　有缝钢管 28

1.4 型钢 28

1.4.1 圆钢、方钢和六角钢 29

1.4.2　扁钢 29

1.4.3　角钢 30

1.4.4　槽钢 31

1.4.5　工字钢 32

1.4.6　异型钢材 33

1.5 钢丝 34

1.6　钢材的重量计算 35

1.6.1　钢材重量的理论计算方法 35

1.6.2　钢材重量的简易计算方法 35

第2章　钢材的矫正 38

2.1　矫正原理 38

2.1.1　钢材变形的原因 38

2.1.2　矫正原理与基本方法 40

2.2　手工矫正 41

2.2.1　手工矫正用工具和工装 42

2.2.2　板料的手工矫正 44

2.2.3　扁钢的矫正 47

2.2.4　圆钢的矫正 49

2.2.5　角钢的矫正 49

2.2.6　槽钢的矫正 52

2.2.7　工字钢的矫正 54

2.3　机械矫正 56

2.3.1　板材的机械矫正 56

2.3.2　型材的机械矫正 61

2.4 火焰矫正 67

2.4.1　火焰矫正原理 67

2.4.2　火焰矫正时的加热位置与方式 69

2.4.3　钢板的火焰矫正 71

2.4.4　型钢的火焰矫正 72

2.5　高频热点矫正 73

第3章　放样和号料 75

3.1　放样 75

3.1.1　划线工具和使用 76

3.1.2　划线的基本规则和常用符号 81

3.1.3　划线 83

3.1.4　样板和样杆的制作 92

3.1.5　零件的加工余量和放样允差 96

3.1.6　放样时的注意事项 98

3.2　号料 98

3.2.1 号料时的注意事项 98

3.2.2　号料时的允许误差 99

3.2.3　合理的号料方法 100

3.3　型钢弯曲件的号料 107

3.3.1　型钢弯曲形式 107

3.3.2　型钢切口弯曲的号料 108

3.3.3　型钢不切口弯曲的号料 117

第4章　加工成形 122

4.1　钢材的切割 122

4.1.1 锯割 122

4.1.2　砂轮切割 125

4.1.3 剪切 126

4.1.4 冲裁 133

4.1.5 氧气切割 135

4.1.6　光电跟踪自动气割 137

4.1.7　数控气割 138

4.1.8　等离子切割 139

4.2　零件的预加工 140

4.2.1　边缘加工 140

4.2.2　孔加工 146

4.2.3　攻螺纹和套螺纹 148

4.2.4　零件的修整 149

4.3　弯曲成形 151

4.3.1 手工成形 151

4.3.2　机械成形 154

4.3.3　型钢弯曲方法和工艺 184

4.4　压制成形 193

4.4.1 压弯 194

4.4.2　压延 196

第5章　连接 201

5.1 焊接 201

5.1.1　手工电弧焊 202

5.1.2　气焊 209

5.1.3　钎焊 212

5.2　铆接 213

5.2.1　铆接连接形式 214

5.2.2　铆钉的规格 215

5.2.3　铆钉直径、长度及孔径的确定 218

5.2.4　铆接方法 219

5.2.5　铆接缺陷及防止方法 221

5.3　胀接 222

5.4　螺纹连接 223

5.5　咬缝连接 228

5.5.1 咬缝的形式和尺寸的确定 228

5.5.2　咬缝连接方法 229

5.6　连接与矫正 233

5.6.1　变形原因分析 233

5.6.2　几种矫正方法 236

第6章　装配工艺 237

6.1　桁架类构件的装配工艺 238

6.1.1 内弯正五边形角钢框 238

6.1.2　简单桁架的装配 245

6.2　箱壳、箱门类构件的装配工艺 251

6.2.1　工具箱 251

6.2.2　离心通风机机壳的装配 253

6.3　压力容器类构件的装配工艺 264

6.3.1　异径斜交三通管的装配工艺 264

6.3.2　贮气罐的装配 268

第7章　产品的质量检验 274

7.1　原材料的检验 274

7.1.1　钢板的复验范围 275

7.1.2　原材料力学性能检验的取样 275

7.1.3　焊接接头力学性能检验的试样 276

7.1.4　其他性能检验 278

7.1.5　各项检验的目的 279

7.2　无损探伤 280

7.2.1　射线探伤 280

7.2.2　超声探伤 284

7.2.3　磁粉探伤 287

7.2.4　渗透探伤 288

7.2.5　压力容器焊接头检测方法的选择要求 289

7.3　在制件和产品的检验操作技能 291

第8章　钢结构件 295

8.1　钢结构件的制作与装配 295

8.1.1　常见的典型钢结构件制作工艺 295

8.1.2　钢结构件的连接 301

8.1.3　钢结构件的制作程序 301

8.2　钢结构件变形的防止方法 303

8.2.1 钢结构件变形原因的分析 303

8.2.2　钢结构件变形种类及矫正方法 303

8.2.3　防止钢结构件变形的措施 303

第9章　典型设备的检修及部件的更换 307

9.1　压力容器的现场检修 307

9.1.1 概念 307

9.1.2　打磨消除表面缺陷 309

9.1.3　补焊或堆焊 309

9.1.4　更换筒节或接管 311

9.1.5　挖补 311

9.1.6　金属衬里容器缺陷的修复方法 312

9.1.7　压力容器修补的质量检验 312

9.2　塔类容器内件填料的现场改造及更换 315

9.2.1　塔设备的分类 315

9.2.2　塔设备的构造 320

9.2.3 内件改造及更换的主要过程 321

9.3　高压塔类容器的包扎修复 327

9.3.1　包扎方案的制定 327

9.3.2　包扎的程序 331

9.4　大型气柜滑道的检修及部件更换 348

参考文献 352