模具工工作手册PDF电子书下载

第1篇　模具基础知识第1章　概述 3

1.1　模具分类及成形特点 3

1.1.1　模具分类 3

1.1.2　模具成形特点 3

1.2　模具的生产全过程 8

1.2.1　模具的生产过程 8

1.2.2　模具的生产特点 8

1.2.3　模具的生产技术水平 10

1.3　模具的发展趋势 12

第2章　模具识图 13

2.1　识图基础 13

2.1.1　机械图基础 13

2.1.2　公差与配合 21

2.2　识读零件图 31

2.2.1　零件图的内容 31

2.2.2　模具零件图的绘制要求 31

2.2.3　读零件图的方法和步骤 32

2.2.4　读零件图举例 33

2.3　识读装配图 35

2.3.1　装配图的内容 35

2.3.2　模具装配图的绘制要求 35

2.3.3　读装配图的方法和步骤 37

2.3.4　读装配图举例 37

第2篇　模具材料与热处理第3章　模具零件材料的选用 45

3.1　常用模具材料 45

3.2　模具材料的选用 45

3.2.1　模具材料的选用原则 45

3.2.2　冷冲模常用材料的选用 45

3.2.3　塑料模常用材料的选用 53

3.3　模具材料进厂检验 55

第4章　模具零件的热处理 56

4.1　热处理工艺及应用 56

4.1.1　普通热处理 56

4.1.2　表面热处理 56

4.1.3　新的热处理工艺 62

4.2　模具零件的热处理要求 62

4.2.1　冲模零件的热处理 62

4.2.2　塑料模零件的热处理 70

4.3　模具热处理质量检测及控制 73

4.3.1　热处理质量检测 73

4.3.2　模具热处理质量控制 81

第3篇　冲压工艺及冲压模具第5章　概述 85

5.1　冲压成形的条件及分类 85

5.1.1　冲压成形条件 85

5.1.2　冲压工序的分类 87

5.2　冲压常用材料 89

5.3　冲压设备及选用 93

5.3.1　常用冲压设备 93

5.3.2　冲压设备的选用原则 97

5.4　冲模的设计流程 103

第6章　冲裁 105

6.1　冲裁件的工艺性 105

6.2　冲裁主要工艺参数 107

6.2.1　排样 107

6.2.2　冲裁间隙 114

6.2.3　凸、凹模刃口尺寸 120

6.2.4　冲裁工艺力 125

6.2.5　冲裁压力中心 132

6.3　冲裁模典型结构 135

6.3.1　冲裁模的基本结构组成 135

6.3.2　冲裁模典型结构 135

6.4　冲裁模零部件结构 157

6.4.1　凸模 157

6.4.2　凹模 157

6.4.3　凸凹模 165

6.4.4　凸、凹模的镶拼结构 166

6.4.5　定位零件 169

6.4.6　卸料及推（顶）件装置 180

6.4.7　模架 186

6.4.8　连接与固定零件 186

第7章　弯曲 190

7.1　弯曲件的结构工艺性 190

7.2　弯曲主要工艺参数 198

7.2.1　弯曲件坯料尺寸 198

7.2.2　弯曲模工作部分尺寸 202

7.2.3　弯曲工艺力 207

7.2.4　弯曲件的回弹 208

7.3　弯曲模典型结构 220

第8章　拉深 221

8.1　拉深件的结构工艺性 221

8.2　拉深主要工艺参数 222

8.2.1　拉深件的毛坯尺寸 222

8.2.2　拉深系数与拉深次数 230

8.2.3　筒形件各次拉深半成品尺寸 234

8.2.4　凸、凹模工作部分尺寸 237

8.2.5　拉深力、压边力 241

8.2.6　拉深工艺计算实例 247

8.3　拉深工艺的辅助工序 252

8.3.1　润滑 252

8.3.2　热处理 254

8.3.3　酸洗 255

8.4　拉深模典型结构 255

第9章　成形工艺及冷挤压 259

9.1　成形工艺 259

9.1.1　胀形 259

9.1.2　翻边 265

9.2　冷挤压 273

9.2.1　冷挤压的分类 273

9.2.2　冷挤压的变形程度 273

9.2.3　冷挤压的毛坯准备 273

9.2.4　冷挤压模具的结构 280

9.2.5　凸、凹模工作部分尺寸计算 280

第4篇　塑料成形工艺及注射模具第10章　概述 287

10.1　塑料的组成及工艺特性 287

10.1.1　塑料的组成及分类 287

10.1.2　塑料成形工艺特性 292

10.2　塑料的成形方法 292

10.3　塑件的结构工艺性 293

10.3.1　尺寸和精度 293

10.3.2　表面粗糙度 294

10.3.3　壁厚 300

10.3.4　形状 301

10.3.5　脱模斜度 303

10.3.6　加强筋及其他增强防变形结构 304

10.3.7　支承面、凸台与圆角 306

10.3.8　孔的设计 307

10.3.9　螺纹的设计 310

10.3.10　齿轮设计 311

10.3.11　嵌件及自攻螺钉孔的设计 312

10.3.12　标记、符号 317

10.4　注射成形设备及选用 317

10.4.1　注射机的结构及分类 317

10.4.2　注射机的型号规格及主要技术参数 319

10.4.3　注射机的选用 321

10.5　注射成形过程及工艺条件 327

10.5.1　注射成形过程 327

10.5.2　注射成形工艺条件 328

10.6　注射模的设计流程 335

第11章　注射模具的结构 337

11.1　注射模的结构组成 337

11.2　注射模的典型结构 339

11.3　注射模的零部件设计 344

11.3.1　分型面与浇注系统 344

11.3.2　成形零件 360

11.3.3　结构零部件 366

11.3.4　推出机构 370

11.3.5　侧向分型与抽芯机构 374

11.3.6　温度调节系统 374

第5篇　模具制造 383

第12章　模具钳工技术操作基础 383

12.1　工作范围及操作要求 383

12.1.1　工作范围 383

12.1.2　操作要求 383

12.2　常用设备及量具 384

12.2.1　常用设备 384

12.2.2　常用量具 384

12.3　模具零件的划线 390

12.3.1　划线的作用及要求 390

12.3.2　划线的种类 391

12.3.3　划线基准的选择 391

12.3.4　划线方法 392

12.3.5　划线步骤及注意事项 402

12.3.6　划线实例 404

12.4　模具零件的钳加工方法 408

12.4.1　錾削 408

12.4.2　锯割 412

12.4.3　锉削 413

12.4.4　钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 418

12.4.5　攻丝、套丝 430

12.5　模具零件的研磨与抛光 438

12.5.1　研磨 438

12.5.2　抛光 443

12.6　样板的使用与制作 443

12.6.1　样板的种类及应用 444

12.6.2　样板的制作方法 445

12.6.3　手工制作样板实例 446

第13章　模具机械加工基础 448

13.1　工艺规程 448

13.1.1　工艺规程的作用与内容 448

13.1.2　制定工艺规程的原则 448

13.1.3　制定工艺规程的步骤 448

13.2　模具零件的结构工艺性及技术要求 450

13.2.1　零件的结构工艺性 450

13.2.2　零件的技术要求 450

13.3　毛坯的选择及坯料制备 458

13.3.1　毛坯的种类及选择 458

13.3.2　坯料的制备 460

13.4　加工余量及工序尺寸的确定 467

13.4.1　影响加工余量的因素 467

13.4.2　加工余量的确定 468

13.4.3　工序尺寸与公差的确定 468

13.5　加工机床及工艺装备的选择 470

13.5.1　模具加工常用机床 470

13.5.2　机床与工艺装备的选择 471

13.6　模具零件的加工工艺 472

13.6.1　模具零件的加工工艺方法 472

13.6.2　模具零件加工工艺过程 472

13.6.3　模具零件加工工艺过程实例 473

第14章　模具成形表面的机械加工 481

14.1　成形零件的加工特点 481

14.2　车削加工 481

14.2.1　用样板配合成形车削 483

14.2.2　用成形车刀仿形车削 483

14.2.3　用仿形装置仿形车削 483

14.3　刨削加工 485

14.3.1　采用成形刨刀加工 487

14.3.2　利用靠模刨削加工 487

14.3.3　利用刨模机进行加工 487

14.4　铣削加工 489

14.4.1　利用卧式铣床加工凸模 489

14.4.2　利用立式铣床加工 489

14.4.3　利用仿形铣床加工 489

14.5　磨削加工 492

14.5.1　利用平面磨床进行成形磨削 493

14.5.2　坐标磨削 501

第15章　模具成形表面的电控加工 506

15.1　电火花成形加工 506

15.1.1　电火花成形加工的原理及特点 506

15.1.2　电火花成形加工机床 509

15.1.3　电火花加工方法 509

15.1.4　电极的设计与制造 514

15.1.5　电规准的选择 523

15.1.6　电火花加工工艺过程 525

15.1.7　电火花加工常见故障 525

15.2　电火花线切割加工 525

15.2.1　线切割加工的原理及特点 525

15.2.2　线切割加工机床 531

15.2.3　控制系统设计与制造 531

15.2.4　电火花线切割加工工艺 541

15.3　电铸成形加工 550

15.3.1　电铸成形的原理及特点 550

15.3.2　电铸材料及设备 550

15.3.3　电铸成形工艺过程 554

15.3.4　电铸示例 561

15.4　电解加工 561

15.4.1　电解成形加工 561

15.4.2　电解磨削加工 567

15.4.3　电解抛光加工 568

15.5　数控加工简介 571

15.5.1　数控机床的组成及工作原理 573

15.5.2　数控加工的特点 573

15.5.3　数控加工程序的编制 573

15.5.4　常用数控加工机床 580

第16章　模具的装配 581

16.1　模具装配工艺及装配方法 581

16.1.1　装配工艺过程 581

16.1.2　装配方法 582

16.2　模具零件连接方法 583

16.3　模具间隙的控制方法 583

16.4　冲压模具的装配 589

16.4.1　装配技术要求 589

16.4.2　装配工艺要点 589

16.4.3　装配顺序的确定 589

16.4.4　各类冲模装配特点 589

16.4.5　装配实例 589

16.5　注射模具的装配 598

16.5.1　装配技术要求 598

16.5.2　装配工艺要点 598

16.5.3　装配实例 598

第6篇　模具安装调试及使用维修第17章　模具的安装调试 607

17.1　模具调试的主要内容及注意事项 607

17.1.1　调试的主要内容 607

17.1.2　调试的注意事项 608

17.2　冷冲模的安装调试 609

17 2.1　安装调试的技术要求 609

17.2.2　安装前的准备工作 611

17.2.3　安装过程 612

17.2.4　各类冲模安装要点 613

17.2.5　冷冲模的调试方法 614

17.3　注射模的安装调试 620

17.3.1　安装调试前的准备工作 620

17.3.2　安装方法 622

17.3.3　调整过程及要点 623

17.3.4　试模缺陷及调整方法 623

第18章　模具的使用与维修 627

18.1　模具的合理使用 627

18.1.1　冲压模具的使用 627

18.1.2　注射模具的使用 627

18.2　模具的维护保养 632

18.3　模具的修配 634

18.3.1　模具修配工艺过程 635

18.3.2　模具的随机维护性修理 636

18.3.3　模具的翻修 637

参考文献 646