数控车床PDF电子书下载

第一章　FANUC数控系统概述 1

第一节　FANUC系统的组成 1

第二节　FANUC系统的结构、性能特点 2

一、F6系列 2

二、F11系列 2

三、F15系列 2

四、F0系列 3

五、F20系列 4

六、F16/18系列及160/180系列 4

第三节　系统的总连接图 6

第四节 FANUC 0-T系统的主要功能 8

一、编程 8

二、刀具功能 8

三、插补功能 8

四、辅助功能／主轴功能 9

五、设定功能／显示功能 9

六、控制轴 9

七、操作 10

八、编辑操作 10

九、数据输入／输出 10

十、其他 10

第二章　FANUC数控系统装置 11

第一节　计算机数控（CNC）装置 11

一、CNC装置的特点 11

二、CNC装置的工作原理 13

三、CNC装置的硬件结构 14

四、CNC系统的软件结构 18

第二节　数控机床的检测装置 21

一、对检测装置的要求 21

二、检测装置的分类 22

三、数控测量装置的性能指标 22

四、常用的位置检测装置——光栅 23

五、感应同步器 25

六、磁尺 27

七、旋转变压器 27

第三节　伺服系统 28

一、机床伺服驱动系统概述 28

二、常用的伺服电机 30

第四节　可编程控制器与接口技术 36

一、可编程控制器的性能指标 36

二、可编程控制器（PLC）的作用及特点 37

三、可编程控制器（PLC）的类型 37

四、PLC的工作过程 39

五、PLC程序执行的特点 40

六、数控机床PLC的控制对象 40

七、输入／输出与通信接口 41

第三章　FANUC系统——数控车床的加工工艺 43

第一节　数控车削加工零件概述 43

一、数控车削加工零件的类型 43

二、数控车削的加工特点 43

三、数控车床加工的主要对象 44

第二节　数控车床加工工艺剖析 45

一、数控车削加工的主要内容 45

二、车削加工的工艺特点 46

第三节　数控加工工艺文件的拟定 49

一、工序划分的原则 49

二、加工顺序安排原则 50

三、加工路线的确定 50

四、工件在数控车床上的定位与装夹 53

五、刀具的选择 61

六、切削参数的选择 63

第四节　典型零件数控车削加工工艺 66

一、零件工艺分析 66

二、确定装夹方案 67

三、确定加工顺序和进给路线 67

四、选择刀具及切削用量 67

第四章　FANUC系统——数控车床编程及其应用 69

第一节　FANUC系统——数控车床简介 69

一、数控车床的用途 69

二、数控车床的分类 69

三、配有FANUC数控系统的数控车床 70

第二节　FANUC系统——数控车床编程基础 71

一、数控车床的编程特点 71

二、数控系统功能 72

三、程序的结构与格式 76

第三节　常用指令及编程方法 77

一、FANUC系统数控车床编程基础知识 77

二、数控车床的基本编程方法 82

第四节　车削固定循环与子程序 89

一、单一形状固定循环 89

二、复合形状多重固定循环 90

三、螺纹加工循环 94

四、钻孔固定循环（G80-G89） 98

五、子程序 104

第五节　数控车床刀具补偿功能 105

一、刀具的偏移 105

二、刀具的几何磨损补偿 105

三、刀具半径补偿 106

四、刀具补偿量的设定 107

第六节　用户宏程序 108

一、变量 109

二、系统变量 110

三、算术和逻辑运算 110

四、用户宏程序语句 111

五、用户宏程序的调用 113

第七节　数控车床编程综合实例 117

第五章　FANUC系统——数控车床操作 125

第一节　FANUC系统——数控车床机械结构 125

一、数控车床的组成、布局和特点 125

二、FANUC系统——数控车床主传动系统及主轴部件 127

三、FANUC系统——数控车床进给传动系统及传动装置 130

四、FANUC系统——数控车床自动回转刀架 133

五、FANUC系统——数控车床润滑系统 136

六、FANUC系统——数控车床排屑系统 136

七、FANUC系统——数控车床尾座 137

第二节　FANUC系统——数控车床操作设备 137

一、FANUC系统——数控车床系统操作设备 137

二、FANUC系统——数控车床机床操作设备 141

第三节　FANUC0i-TA系统数控车床的操作方法 145

一、电源接通前后的检查工作 145

二、手动操作机床 146

三、自动运行 148

四、机床的试运转 155

五、机床的急停 156

六、程序的编辑 157

七、设定和显示数据 164

八、图形模拟 170

第四节　数控车床避免碰撞的方法 172

一、避免程序中的坐标值超越卡爪尺寸 172

二、当工件形状特殊时避免发生碰撞 172

三、防止程序中G00的负值引起碰撞 173

第五节　数控车床的对刀与找正 173

一、试切法对刀 174

二、测量法对刀（机外对刀——对刀仪对刀） 174

三、机内光学对刀法——ATC对刀 175

第六章　FANUC系统——数控车自动编程 177

第一节　自动编程软件概述 177

一、CAXA制造工程师 177

二、Mastercam 177

三、UGII CAD/CAM系统 178

四、Pro/Engineer 178

五、CATIA 178

六、CIMATRON 178

第二节　CAXA数控车2000自动编程 179

一、界面与菜单介绍 179

二、系统的交互方式 182

三、CAXA数控车2000的CAD功能 184

第三节 CAXA数控车2000的CAM功能 191

一、数控车CAM功能概述 191

二、CAXA数控车2000软件的车削加工 192

第四节　CAXA数控车2000自动编程实例 209

一、轴类零件的加工 210

二、套类零件的加工 219

三、套类零件中孔的加工 230

四、手柄零件的加工 235

五、轴类零件的螺纹加工 248

第七章　数控车床的故障诊断与排除 257

第一节　数控车床安全生产规则及日常维护 257

一、数控车床安全生产规则 257

二、日常维护 257

第二节　数控车床常见故障和常规处理方法 258

一、数控车床常见故障分类 258

二、故障诊断及常规处理方法 260

第三节　数控系统的维护和故障诊断 262

一、数控系统的预防性维护 262

二、数控系统故障诊断 263

第四节　数控车床机械故障诊断 264

一、数控车床机械故障诊断的方法 264

二、数控机床机械故障诊断及维修 264

第五节　数控车床故障诊断维修实例 270

附录 FANUC 0i-TA系统G报警表 279