高等学校教材 冲压工艺与模具设计PDF电子书下载

第一章 冲压加工预备知识 1

第一节 概述 1

一、冲压加工的特点 1

二、冲压加工在现代制造业中的应用 1

三、冲压新技术的发展 1

四、冲压加工的基本工序 2

第二节 冲压常用材料 4

一、冲压工艺对材料的要求 4

二、常用金属材料的力学性能 7

三、常用非金属材料的力学性能 7

第三节 冲压设备 7

一、冲压设备的种类 7

二、常用的冲压设备 7

三、冲压设备的选用原则 15

四、板材加工的其他设备简介 16

习题 19

第二章 冲压变形理论基础 20

第一节 金属塑性变形的基本概念 20

一、塑性及塑性变形的概念 20

二、塑性变形的基本形式 20

三、金属塑性变形对组织的影响 25

四、影响金属塑性变形的因素 26

五、超塑性 27

第二节 塑性变形的力学基础 30

一、一点的应力状态 30

二、屈服准则 32

三、应力与应变的关系 34

第三节 金属塑性变形的基本规律 36

一、最小阻力定律 36

二、体积不变定理 37

三、卸载弹性恢复规律和反向加载软化现象 38

第四节 冲压成形的变形趋向与质量控制 38

一、冲压成形中的变形趋向性 39

二、控制变形趋向性及其措施 41

第五节 板料成形性能与试验 42

一、板料成形性能分类 42

二、板料的拉伸试验 44

三、冲压成形性能的工艺试验 46

习题 48

第三章 冲裁 49

第一节 冲裁的基本原理 49

一、冲裁的概念 49

二、冲裁的变形过程 49

三、冲裁件的质量 49

第二节 冲裁间隙 51

一、冲裁模间隙 51

二、冲裁模间隙的选择原则 53

第三节 凸、凹模刃口尺寸及公差 54

一、冲裁模凸、凹模刃口尺寸计算的原则 54

二、冲裁模凸模、凹模刃口尺寸计算 54

第四节 冲裁力的计算 58

一、冲裁力的计算公式 59

二、降低冲裁力的措施 59

三、卸料力、推件力和顶件力 60

四、压力机吨位的选取 61

五、压力中心的确定 61

第五节 工件的排样与搭边 63

一、排样 63

二、搭边 64

三、条料的宽度和导尺间距离的计算 65

四、冲裁排样实例 66

第六节 冲裁件的工艺性 69

一、冲裁件的形状和尺寸要求 69

二、冲裁件的精度与断面粗糙度 70

第七节 精密冲裁 72

一、精密冲裁的特点 72

二、几种精密冲裁的方法 74

三、精密冲裁的材料 75

四、精冲零件的结构工艺性 75

五、精冲模的设计 77

六、精冲模的结构要求 81

七、精冲设备 82

第八节 整修 82

一、外缘整修 82

二、内孔整修 83

习题 84

第四章 冲裁模的结构与工作零件设计 85

第一节 冲裁模的结构 85

一、冲压模具分类 85

二、冲裁模的基本构造 85

三、冲裁模的结构 86

第二节 冲裁模工作零件设计 91

一、凸模设计 91

二、凹模设计 96

三、凸、凹模镶块结构设计 97

四、镶块的紧固方法 99

五、定位零件 99

六、卸料装置 102

七、导向装置 105

八、连接零件 107

第三节 冲模设计中应注意的安全问题 108

习题 109

第五章 弯曲工艺与模具设计 110

第一节 弯曲的变形过程 110

一、金属板料的弯曲过程 110

二、弯曲变形特点 110

三、弯曲变形区应力、应变分析 111

第二节 弯曲件回弹与减少回弹的措施 112

一、弯曲件的回弹 112

二、减少回弹的措施 114

三、弯曲裂纹 116

四、偏移 116

第三节 弯曲件的工艺计算 117

一、最小弯曲半径 117

二、弯曲件展开长度的确定 118

三、弯曲力的计算 121

第四节 弯曲模的设计 122

一、弯曲件的结构工艺性 122

二、弯曲模结构设计 123

三、弯曲模工作部分设计 125

第五节 弯曲模的典型结构 128

一、V形件弯曲模 128

二、U形件弯曲模 128

三、Z形件弯曲模 130

四、圆筒形件弯曲模 131

五、铰链件弯曲模 131

六、连续弯曲模 132

习题 132

第六章 拉深工艺与模具设计 133

第一节 拉深变形过程的分析 133

一、拉深变形过程 133

二、拉深过程中的应力与应变状态 134

三、拉深时的起皱、厚度变化及硬化 137

四、拉深件的工艺性 139

第二节 圆筒形零件拉深的工艺计算 139

一、毛坯尺寸的计算 139

二、拉深系数和拉深次数 143

第三节 有凸缘圆筒形件的拉深 148

第四节 其他形状零件的拉深 153

一、阶梯形零件的拉深 153

二、球形件的拉深 153

三、锥形件的拉深 155

四、抛物面形零件的拉深 157

第五节 盒形件的拉深 158

一、盒形件的拉深特点 158

二、盒形件毛坯尺寸的确定 159

三、盒形件的变形程度与拉深系数 163

四、盒形件多次拉深的工序尺寸计算 164

第六节 拉深力和压边力的计算 167

一、拉深力的计算 167

二、压边力的计算 168

三、压力机的选择 168

第七节 拉深模工作部分设计 169

一、凸、凹模结构设计 169

二、拉深模的间隙 171

三、凹模、凸模的尺寸及公差 172

四、拉深件的起皱及防止措施 173

第八节 拉深模的典型结构 178

一、首次拉深模 178

二、多次拉深模 179

三、其他结构的拉深模 179

第九节 拉深中的辅助工序 180

一、润滑 180

二、退火 181

三、酸洗 182

习题 183

第七章 冷挤压工艺与模具设计 184

第一节 冷挤压工艺 184

一、冷挤压的概念 184

二、冷挤压的特点 184

三、冷挤压的主要技术问题 185

四、冷挤压常用材料 185

五、冷挤压毛坯的制备与处理 185

第二节 冷挤压变形程度 189

一、变形程度的表示方法 189

二、许用变形程度 190

三、冷挤压变形力的计算 191

第三节 冷挤压模具设计 194

一、冷挤压模具的特点 194

二、冷挤压模具的设计要求 194

三、冷挤模凸、凹模工作部分设计 194

四、冷挤压模具的破坏形式及防止措施 200

第四节 冷挤压模的典型结构 200

一、正挤压模 200

二、反挤压模 201

三、复合挤压模 201

第五节 冷挤压压力机的选择 202

习题 203

第八章 其他冲压工艺 204

第一节 局部成形与翻边工艺 204

一、局部成形 204

二、翻边 206

三、常见翻边模结构 209

第二节 缩口工艺与模具设计 211

一、缩口工艺的特点及变形程度 211

二、缩口工艺计算 212

三、缩口模的常见结构形式 213

第三节 胀形工艺 215

第四节 校平和整形 217

一、校平 217

二、整形 218

第五节 旋压 219

一、不变薄旋压 219

二、强力旋压 220

习题 222

第九章 冲压模具常用材料 223

一、模具材料在模具工业中的地位 223

二、冲模材料的选用原则 223

三、冲压模具常用材料及热处理要求 223

四、模具寿命 223

习题 227

第十章 冲压工艺规程的制定 228

第一节 冲压工艺的设计 228

一、冲压工艺设计在冲压加工中的作用 228

二、冲压工艺设计的基本内容 228

三、冲压工艺设计与模具设计的基本要求 228

第二节 编制冲压工艺规程的内容与步骤 229

一、分析产品零件图的冲压工艺性 229

二、确定冲压工艺方案 230

三、选择模具类型 231

四、冲压设备的选用 232

五、编写冲压工艺过程卡（工艺卡） 232

第三节 工艺规程编制实例 232

一、零件图工艺分析 232

二、工艺方案的确定 233

三、冲压工艺计算 234

四、编制工艺卡片 235

习题 236

附录 冲压模模架 237

参考文献 247