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第1篇 基础知识 5

第1章 综合资料 5

1.1 英文字母 5

1.2 希腊字母 5

1.3 标准代号 6

1.3.1 国家级标准代号 6

1.3.2 行业标准代号 6

1.4 焊接图形符号（摘自GB/T 324—88） 7

1.4.1 焊接图形基本符号 7

1.4.2 焊接图形辅助符号 8

1.4.3 焊接图形补充符号 9

1.4.4 焊缝尺寸符号 9

1.4.5 指引线 11

1.4.6 焊接方法代号标注举例 11

1.4.7 无损检测符号 12

1.5 焊接代号 13

1.6 常用单位 14

1.7 焊接方法的英文缩写 14

1.8 钢材质量计算公式 17

1.9 常用几何公式 17

1.9.1 常用平面图形计算公式 17

1.9.2 常用几何体的计算公式 21

第2章 金属材料 25

2.1 板材 27

2.1.1 钢板 27

2.1.2 有色金属板 28

2.2 管材 57

2.2.1 钢管 57

2.2.2 有色金属管材和非金属管材 60

2.3 型材 63

2.3.1 型钢 63

2.3.2 有色金属型材 77

2.3.3 相关型材 77

第2篇 各种形体表面的展开方法第3章 常用的展开放样方法 85

3.1 平行线展开法 86

3.1.1 棱柱的展开 87

3.1.2 圆柱的展开 87

3.2 锥体表面的展开 96

3.2.1 放射线展开法的基本原理 96

3.2.2 平口正圆锥的展开 97

3.2.3 斜口正圆锥管的展开 98

3.2.4 斜圆锥管的展开 102

3.2.5 孔的展开 103

3.3 三角形展开法 107

3.3.1 三角形展开法的基本原理 107

3.3.2 线段实长的求法 108

3.3.3 弧形盖的展开 108

3.3.4 给料斗体的展开 112

3.3.5 上圆下方接管的展开 112

3.3.6 上下不同直径圆接管的展开 117

3.3.7 圆顶长圆底接管的展开 117

3.3.8 圆管渐缩三节弯头的展开 120

第4章 相贯体的展开 122

4.1 切线法求相贯线及展开 123

4.1.1 用切线法求相贯线 123

4.1.2 五节渐缩弯头的相贯线求法 125

4.1.3 裤形三通的展开 125

4.2 取点法求相贯线及展开 129

4.2.1 四棱锥管与圆管正交的相贯线及展开 130

4.2.2 圆管与方锥管直交的相贯线及展开 130

4.2.3 圆管与正圆锥直交的相贯线及展开 134

4.2.4 正圆锥管与圆管立交的相贯线及展开 134

4.2.5 四节等径圆管90°弯头与圆管平交的相贯线及其展开 134

4.3 辅助平面法求相贯线及展开 138

4.4 辅助球面法求相贯线及展开 141

4.4.1 求两相贯穿的圆柱的相贯线 142

4.4.2 两正圆锥斜交的相贯线 144

第5章 不可展表面的近似展开 146

5.1 球体表面的近似展开 146

5.1.1 球体的分瓣展开 146

5.1.2 球体的分带展开 147

5.1.3 球体的分块展开 149

5.1.4 球体表面的球瓣展开 150

5.2 正圆柱螺旋面的近似展开 151

第6章 其他展开方法 158

6.1 比例展开法 158

6.2 计算展开法 161

6.3 复杂结构的投影变换处理 168

第7章 型钢的展开 169

7.1 圆钢展开长度的计算 169

7.2 钢板展开长度的计算 169

7.3 扁钢圈的展开长度计算 174

7.4 角钢的长度计算 175

7.5 槽钢的展开长度计算 175

7.6 工字钢的展开计算 176

第8章 钢管的展开 177

8.1 平面弯管的展开计算 177

8.2 立体弯管的展开计算 181

8.2.1 第一类型弯管空间夹角的作图及计算 181

8.2.2 第二类型弯管空间夹角的作图及计算 184

8.2.3 第三类型弯管空间夹角的作图及计算 186

8.3 立体弯管的倾角计算 188

第3篇 下料 196

第9章 钢板的机械切割 196

9.1 锯割 196

9.1.1 手工锯割 196

9.1.2 机械锯割 202

9.2 剪切 206

9.2.1 剪床的种类 206

9.2.2 剪床的切料过程 208

9.2.3 剪切力的分析 208

9.2.4 手动剪切机械 212

9.2.5 常用的剪切机械介绍 215

9.2.6 剪切工艺 228

9.2.7 剪切对钢材质量的影响 234

9.3 冲裁 235

9.3.1 冲裁的应用与分类 235

9.3.2 冲裁的基本原理 235

9.3.3 冲裁件的质量分析 237

9.3.4 冲裁模间隙 239

9.3.5 冲裁模刃口尺寸及公差 240

9.3.6 冲裁力 247

9.3.7 凸模与凹模的结构 248

9.3.8 冲裁件的工艺性 249

9.3.9 冲裁模 251

9.4 零件的预加工 254

9.4.1 边缘加工 254

9.4.2 钻孔 268

9.4.3 钻孔方法 279

9.4.4 攻丝和套丝 284

9.4.5 零件的修整 288

第10章 热切割 298

10.1 气割 299

10.1.1 手工气割 299

10.1.2 机械气割 308

10.2 等离子弧切割 320

10.2.1 等离子弧切割方法 320

10.2.2 等离子弧切割工艺参数 322

10.2.3 等离子弧切割设备 326

第4篇 加工成形 330

第11章 弯曲成形 330

11.1 卷板 330

11.1.1 卷板的分类 330

11.1.2 卷板机的工作原理 330

11.1.3 卷板工艺 333

11.1.4 卷板质量 346

11.1.5 卷板机形式与典型结构 349

11.2 水火弯板 355

11.2.1 水火弯板的基本原理及基本操作 356

11.2.2 典型工件的水火弯板工艺 356

11.2.3 水火弯板的有关事宜 362

11.3 型钢弯曲 364

11.3.1 型钢弯曲时变形 364

11.3.2 手工弯曲 365

11.3.3 卷弯 367

11.3.4 回弯 368

11.3.5 压弯 369

11.3.6 拉弯 370

11.4 管子弯曲 371

11.4.1 管子弯曲时的变形和常用的弯管方法 371

11.4.2 手工弯管 373

11.4.3 有芯弯管 378

11.4.4 无芯弯管 381

11.4.5 顶压弯管 384

11.4.6 中频弯管和火焰弯管 386

11.4.7 挤压弯管 389

11.4.8 弯管机 390

11.5 薄板手工成形 395

11.5.1 弯曲 395

11.5.2 放边 399

11.6.3 收边 399

11.5.4 拔缘 402

11.5.5 拱曲 403

11.5.6 卷边 404

11.6 拉型成形 406

11.6.1 拉型成形的基本原理 406

11.6.2 拉型的变形过程 407

11.6.3 拉型机的结构 408

第12章 压制成形 410

12.1 压弯 410

12.1.1 材料压弯时的变形 410

12.1.2 压弯件质量分析 412

12.1.3 压弯件结构工艺性 418

12.1.4 压弯力计算 419

12.1.5 压弯模 419

12.1.6 压弯工艺 426

12.2 压延 434

12.2.1 压延基本原理 434

12.2.2 压延系数 439

12.2.3 压延件坯料尺寸确定 443

12.2.4 压延力计算 449

12.2.5 压延模 452

12.2.6 凸凹模尺寸确定 452

12.2.7 压延工艺 457

12.3 旋压 466

12.3.1 旋压压延过程的特点 466

12.3.2 旋压件质量分析 467

12.3.3 旋压工艺 469

12.4 压制设备 474

12.4.1 曲柄压力机 474

12.4.2 摩擦压力机 477

12.4.3 液压机 479

12.4.4 板料折弯压力机 481

第5篇 连接 492

第13章 铆接 492

13.1 铆接的种类及接头的构造 493

13.1.1 铆接的种类 493

13.1.2 铆接的构造 493

13.2 铆钉 498

13.2.1 铆钉的种类 498

13.2.2 铆钉的直径、长度和孔径的确定 501

13.3 铆接设备 503

13.3.1 铆钉枪 503

13.3.2 铆接机 505

13.4 铆接工艺 506

13.4.1 冷铆 506

13.4.2 拉铆 507

13.4.3 热铆 510

13.4.4 铆接缺陷分析及质量检查 514

第14章 焊接 517

14.1 气焊 518

14.1.1 常用的气焊方法 518

14.1.2 气焊的材料 519

14.1.3 气焊设备 526

14.1.4 气焊工艺 535

14.2 钎焊 538

14.2.1 钎焊材料 539

14.2.2 钎焊设备与工具 550

14.2.3 钎焊工艺 554

14.3 手工电弧焊 558

14.3.1 焊接电弧 558

14.3.2 手工电弧焊焊机 560

14.3.3 手工电弧焊的用具 562

14.3.4 焊条 562

14.3.5 焊接工艺 564

14.4 CO2气体保护焊 576

14.4.1 CO2气体保护焊的材料 576

14.4.2 CO2气体保护焊的设备 577

14.4.3 CO2气体保护焊的焊接工艺 583

14.4.4 各种条件的焊接工艺参数 584

14.5 氩弧焊 587

14.5.1 钨极氩弧焊 587

14.5.2 熔化极氩弧焊（MIG） 596

14.6 点焊和缝焊 611

14.6.1 点焊 611

14.6.2 缝焊 614

14.7 其他焊接方法介绍 623

第15章 咬口和胀接 626

15.1 咬口 626

15.1.1 咬口的工具 626

15.1.2 手工咬口的类型 627

15.1.3 咬口宽度的选择 629

15.1.4 咬口的过程 629

15.2 胀接 632

15.2.1 胀接的结构形式 632

15.2.2 胀管器 635

15.2.3 胀管的方法 645

15.2.4 胀接接头的质量和缺陷 652

15.2.5 其他胀接方法 659

第16章 螺纹连接 666

16.1 螺纹连接形式 666

16.2 螺纹连接的装配工具 669

16.3 螺纹连接的装配方法 672

16.4 螺纹连接类型的选择 677

16.4.1 螺纹连接类型选择 677

16.4.2 螺栓连接的强度计算 678

16.4.3 螺距的选择 684

第6篇 矫正 688

第17章 机械矫正 688

17.1 矫正原理 688

17.1.1 钢材变形的原因 688

17.1.2 矫正原理 689

17.2 手工矫正 690

17.2.1 手工矫正用的工具和设备 690

17.2.2 板料的矫正 695

17.2.3 扁钢的矫正 697

17.2.4 圆钢的矫正 698

17.2.5 角钢的矫正 698

17.2.6 槽钢的矫正 701

17.3 机械矫正 703

17.3.1 钢板矫正机（矫平机）的矫正 703

17.3.2 型钢矫正机的矫正 712

17.3.3 压力机矫正 718

第18章 加热矫正 723

18.1 火焰矫正 723

18.1.1 火焰矫正原理 723

18.1.2 火焰矫正时的加热位置与方式 724

18.1.3 钢板的火焰矫正 727

18.1.4 型钢的火焰矫正 728

18.2 高频热点矫正 729

第7篇 产品的装配和制造第19章 装配 734

19.1 装配的原理 734

19.1.1 装配的基本条件 734

19.1.2 定位原理 735

19.1.3 装配基准面的选择 738

19.2 装配用的工夹具 738

19.2.1 装配工具 738

19.2.2 装配夹具 747

19.2.3 装配吊具 756

19.3 装配方法 758

19.3.1 冷作产品的装配特点 758

19.3.2 装配前的准备 759

19.3.3 零件的定位 760

19.3.4 地样装配法 761

19.3.5 仿形复制装配法 763

19.3.6 立装 763

19.3.7 卧装 764

19.3.8 胎具装配法 767

19.4 典型结构的装配 768

19.4.1 角钢框的拼装 768

19.4.2 型钢的组合装配 769

19.4.3 T形梁的装配 769

19.4.4 工字形梁的装配 770

19.4.5 箱形梁的装配 772

19.4.6 圆筒的装配 772

19.4.7 底座与机架的装配 779

19.4.8 装配的质量检验 785

第20章 典型产品的制造工艺 786

20.1 工艺规程的基本知识 786

20 1.1 工艺规程及在生产中的作用 786

20.1.2 工艺过程卡 787

20.1.3 工艺规程的制定 787

20.2 离心通风机的制造工艺 788

20.2.1 离心通风机的结构 788

20.2.2 离心通风机的制造工艺 790

20.3 桥式起重机的制造工艺 795

20.3.1 桥式起重机的结构 795

20.3.2 单梁桥式起重机制造工艺 802

20.3.3 双梁桥式起重机的主梁制造工艺 808

20.4 压力容器的制造工艺 815

20.4.1 压力容器的特点及分类 815

20.4.2 中、低压容器的制造工艺 816

20.4.3 高压容器的制造工艺 821

20.5 球罐的制造工艺 826

20.5.1 球罐的结构 826

20.5.2 球罐的制造工艺 827

20.5.3 球罐的水压试验和气密性试验 835

20.6 冷作结构的合理性 836

20.6.1 冷作结构件设计的一般原则 836

20.6.2 梁的合理结构 836

20.6.3 柱的合理结构 842

20.6.4 桁架结点的合理结构 845

20.6.5 机架的合理结构 847

参考文献 850