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第1章　数控加工概述 1

1.1　数控模块分析及UG NX 5数控模块特点 1

1.1.1 CAD/CAM软件数控模块分析 1

1.1.2 UG NX 5数控模块特点 2

1.2 UG CAM典型编程流程 3

1.2.1 获取CAD模型 4

1.2.2　加工工艺分析和规划 4

1.2.3　填写程序单 7

1.3 小结 7

1.4 习题 7

第2章　CAM数控编程原理及加工工艺 9

2.1　数控加工简介 9

2.1.1　数控技术与数控机床 9

2.1.2　数控机床的产生 10

2.1.3　数控机床的工作原理 11

2.1.4　数控加工内容及原理 11

2.2　数控加工工艺基础 12

2.2.1　数控加工工艺的主要内容 12

2.2.2　数控加工内容选择 12

2.2.3　数控加工零件工艺分析 13

2.3　数控机床程序编制 14

2.3.1　编制程序基本知识 14

2.3.2　数控编程内容 14

2.3.3　数控编程方法 15

2.3.4　数控程序段格式和程序信息字 16

2.3.5　数控编程常用指令及功能 17

2.4 CAM概述 25

2.4.1 NC刀具轨迹生成方法研究发展现状 25

2.4.2　现役主要CAD/CAM系统中NC刀轨生成方法分析 26

2.4.3 Unigraphics NX编程技术高级应用概述 28

2.5 小结 28

2.6　习题 28

第3章　UG CAM操作及应用初探 30

3.1 UG加工环境设置 30

3.1.1 UG加工环境 30

3.1.2　启用UG加工环境 30

3.2 UG编程一般步骤 32

3.2.1 UG编程一般步骤 32

3.2.2　初探UG铣加工编程 32

3.3　操作导航器应用 35

3.3.1　程序顺序视图 36

3.3.2　刀具视图 37

3.3.3　几何视图 37

3.3.4　方法视图 37

3.4　刀具的创建 38

3.4.1 刀具类型及参数设置 38

3.4.2 刀具建立 39

3.5　创建操作 41

3.6　创建几何体 42

3.6.1　创建几何体的过程 42

3.6.2　创建加工坐标系 45

3.6.3　创建安全平面 49

3.7　刀具路径仿真及检查 50

3.7.1 刀具路径仿真 50

3.7.2　过切检查 52

3.8　刀具路径后处理 52

3.8.1 CLSF方式后处理 52

3.8.2 UG后置后处理 53

3.8.3　车间工艺文件 55

3.9　用户模板设置 55

3.10　小结 55

3.11 习题 55

第4章 UG NX 5平面铣 57

4.1　平面铣的加工特点 57

4.2　一般平面铣的创建过程 58

4.3 平面铣的基础知识 64

4.3.1　操作对话框 64

4.3.2　平面铣加工几何体的类型 65

4.3.3　平面铣加工几何体的创建 67

4.4　公用选项知识 68

4.4.1 切削模式 68

4.4.2　切削步进 72

4.4.3　切削层 73

4.4.4　切削参数 74

4.4.5　非切削运动 80

4.4.6　角控制 95

4.4.7　进给和速度 98

4.5　面铣削操作 100

4.5.1　面铣削的优点 100

4.5.2　几何体类型 101

4.5.3　切削 101

4.6　平面铣操作实例 102

4.6.1 工艺分析 102

4.6.2　填写CNC加工程序单 102

4.6.3　加工程序的创建过程 103

4.7 小结 122

4.8　习题 123

第5章 UG NX 5型腔铣 124

5.1 型腔铣的加工特点 124

5.2　型腔铣的创建过程 125

5.3　型腔铣基础知识 133

5.3.1　型腔铣选项框 133

5.3.2　型腔铣加工几何体的类型 133

5.3.3　型腔铣加工几何体的创建 135

5.4　型腔铣特有选项 136

5.4.1　全局每刀深度 136

5.4.2　切削层 136

5.4.3　切削参数 140

5.5　型腔铣操作实例 147

5.5.1 工艺分析 147

5.5.2　填写CNC加工程序单 148

5.5.3　加工程序的创建 148

5.6　等高轮廓铣 165

5.6.1　等高轮廓铣的概述 165

5.6.2　等高轮廓铣的一般操作 166

5.6.3　等高轮廓铣加工几何体 169

5.6.4　等高轮廓铣的参数选项 170

5.7　等高轮廓铣操作实例 174

5.7.1 工艺分析 174

5.7.2 填写CNC加工程序单 174

5.8 小结 193

5.9 习题 193

第6章　固定轴曲面轮廓铣 195

6.1 固定轴曲面轮廓介绍及应用 195

6.2　固定轴曲面轮廓操作建立 196

6.3 几何体 200

6.4　固定轴曲面轮廓铣常用驱动方式 201

6.4.1 曲线／点驱动方式 201

6.4.2 曲线／点驱动方式流程剖析 205

6.4.3　螺旋式驱动方式 208

6.4.4　螺旋式驱动方式流程剖析 210

6.4.5　边界驱动方式 213

6.4.6　边界驱动方式流程剖析 219

6.4.7　区域铣削驱动方式 223

6.4.8　区域铣削驱动方式流程剖析 226

6.4.9 曲面区域驱动方式 229

6.4.10　流线驱动方式 233

6.4.11　刀轨驱动方式 233

6.4.12　径向切削驱动方式 234

6.4.13　清根驱动方式 236

6.4.14　文本驱动方式 244

6.5　投影矢量 244

6.6 刀轨设置参数选项 247

6.6.1　切削参数 247

6.6.2　非切削运动 257

6.6.3　进给和速度 276

6.7 固定轴曲面轮廓加工实例 276

6.7.1 工艺分析 276

6.7.2　填写CNC加工程序单 276

6.7.3 固定轴的操作的创建过程 277

6.8　小结 301

6.9 习题 301

第7章　点位加工 303

7.1 点位加工的特点 303

7.2 点位加工的一般创建过程 303

7.3 点位加工基础知识 309

7.3.1 点位加工类型 309

7.3.2　点位加工几何体的创建 310

7.3.3　指定孔概述 311

7.4　参数设置 313

7.4.1 操作参数 313

7.4.2　循环类型 314

7.4.3　深度 315

7.5　点位加工操作实例 315

7.5.1　工艺分析 315

7.5.2 填写CNC加工程序单 316

7.6　小结 333

7.7　习题 334

第8章　加工实例综合应用剖析 335

8.1 前模加工方案 335

8.1.1　工艺分析 335

8.1.2 填写CNC加工程序单 335

8.2 后模加工方案 360

8.2.1 工艺分析 360

8.2.2　填写CNC加工程序单 360

8.3 小结 388

8.4 习题 388