UG NX 5.0中文版数控加工典型范例PDF电子书下载

第1篇　数控加工基础技术篇第1章　UG NX数控工艺基础 3

1.1　机械加工工艺 4

1.1.1　切削加工概述 4

1.1.2　切削刀具基础知识 6

1.1.3　切削用量的选择 7

1.1.4　切削液 8

1.1.5　机械加工工艺规程 9

1.2　铣削加工工艺 12

1.2.1　铣削加工的工艺特点及应用 12

1.2.2　铣削用量四要素 13

1.2.3　铣削方式及其合理选择 13

1.3　数控加工基础 15

1.3.1　数控技术基础知识 15

1.3.2　数控编程基础知识 17

1.3.3　数控铣床的主要功能 19

1.3.4　数控铣加工工艺简介 20

1.4　本章小结 23

1.5　思考练习题 23

第2章　UG NX 5.0数控加工入门 25

2.1　UG NX 5.0数控加工模块介绍 26

2.1.1　UG NX 5.0数控加工方式和特点 26

2.1.2　进入UG NX 5.0加工模块 27

2.1.3　UG NX.5.0加工环境的设置 28

2.1.4　UG NX 5.0数控加工主要工具条 28

2.1.5　加工环境中操作导航器的应用 31

2.2　UG NX 5.0数控加工的一般流程 32

2.2.1　生成数控程序的一般步骤 32

2.2.2　加工前的准备工作 34

2.2.3　创建几何体 35

2.2.4　创建刀具 38

2.2.5　创建加工方法 42

2.2.6　创建程序组 44

2.2.7　创建操作 45

2.3　训练实例——进入UG加工环境并建立坐标系 45

2.4　本章小结 47

2.5　思考练习题 47

第3章　UG NX 5.0数控加工的基本操作——平面铣 49

3.1　平面铣加工的基本概念 50

3.1.1　平面铣加工概述 50

3.1.2　平面铣加工的特点和应用 50

3.2　平面铣操作模板介绍 51

3.2.1　创建平面铣操作 51

3.2.2　平面铣的各子类型 52

3.2.3　平面铣操作对话框 52

3.3　平面铣加工的几何体 55

3.3.1　平面加工几何体的类型 55

3.3.2　边界类型 56

3.3.3　边界的创建 58

3.3.4　边界的编辑 62

3.4　平面铣加工的操作参数设置 63

3.4.1 常用切削模式的选用 63

3.4.2　用户化参数设置 67

3.4.3　切削深度参数 71

3.4.4　切削参数 73

3.4.5　非切削运动参数 76

3.4.6　角控制 82

3.4.7　进给和速度 83

3.5 表面铣 85

3.5.1 表面铣概述 85

3.5.2　创建表面铣操作基本步骤 85

3.5.3　表面铣的几何体 86

3.5.4　混合切削方法 87

3.5.5　表面铣切削参数 90

3.6　本章小结 91

3.7　思考练习题 92

第4章 UG NX 5.0数控加工的基本操作——型腔铣 93

4.1　型腔铣加工的基本概念 94

4.1.1　型腔铣加工概述 94

4.1.2　型腔铣的特点和应用 94

4.1.3　型腔铣与平面铣的区别 95

4.1.4　创建型腔铣加工的基本步骤 95

4.1.5　型腔铣操作对话框 96

4.1.6　型腔铣的子类型 96

4.2　型腔铣操作的几何体 97

4.2.1 几何体的类型 97

4.2.2　部件几何体 98

4.2.3　毛坯几何体 99

4.2.4　检查几何体 99

4.2.5　切削区域 100

4.2.6　修剪边界 100

4.3　型腔铣操作的参数设置 101

4.3.1　型腔铣参数与平面铣参数的异同 101

4.3.2　切削层 101

4.3.3　切削参数 105

4.4　插铣加工 110

4.4.1　插铣加工概述 110

4.4.2　创建插铣加工的基本步骤 111

4.4.3　插铣层 111

4.4.4　切削参数 111

4.5　等高轮廓铣加工 112

4.5.1　等高轮廓铣加工介绍 112

4.5.2　等高轮廓铣操作步骤 112

4.5.3　等高轮廓铣的操作参数 112

4.5.4　等高轮廓铣的切削参数 113

4.6　本章小结 115

4.7　思考练习题 116

第5章　UG NX 5.0数控加工的基本操作——固定轴曲面轮廓铣 117

5.1 固定轴曲面轮廓铣操作模板介绍 118

5.2　固定轴曲面轮廓铣的基本概念 118

5.2.1 固定轴曲面轮廓铣的概述 119

5.2.2　固定轴曲面轮廓铣的几个重要概念 119

5.2.3　创建固定轴曲面轮廓铣的基本步骤 120

5.2.4　固定轴曲面轮廓铣操作对话框 121

5.2.5　定义需要加工的零件几何体 121

5.3 固定轴曲面轮廓铣的驱动方式 122

5.3.1　边界驱动方式 122

5.3.2　曲线／点驱动方式 128

5.3.3 区域铣削驱动方式 130

5.3.4　曲面区域驱动方式 131

5.3.5　清根驱动方式 133

5.4　固定轴曲面轮廓铣的操作参数设置 135

5.4.1　刀轴和投影矢量 135

5.4.2　切削参数 138

5.4.3　非切削运动 143

5.4.4　更多 147

5.5　本章小结 148

5.6　思考练习题 148

第6章　刀具路径管理知识 149

6.1　操作对话框中的刀轨图标 150

6.1.1　编辑显示图标 150

6.1.2　选项图标 151

6.2　生成刀具路径 152

6.3　刀具路径模拟 152

6.4　刀具路径编辑 154

6.4.1　刀具路径的选择方法 155

6.4.2　显示选项 155

6.4.3 图形数据选择 156

6.4.4　刀具路径编辑选项 156

6.5　刀具路径管理的其他知识 157

6.5.1　刀具路径重播 157

6.5.2　列出刀具路径信息 158

6.5.3　删除刀具路径 158

6.5.4　刀具路径过切检查 158

6.5.5　输出刀具位置源文件 158

6.6　训练实例——刀轨检查和编辑 159

6.6.1　打开文件 159

6.6.2　刀轨的检查 159

6.6.3　刀轨的编辑 160

6.7　本章小结 160

6.8　思考练习题 160

第7章　加工操作编辑 161

7.1　操作导航器中的菜单 162

7.1.1　对象管理菜单项 162

7.1.2　刀具路径生成与回放菜单项 163

7.1.3　对象操作菜单项 163

7.1.4　其余菜单项 164

7.2　编辑修改 165

7.2.1　复制、粘贴操作 165

7.2.2　更换操作的名称 165

7.2.3　编辑操作 165

7.3　后置处理 167

7.3.1 图形后置处理器 168

7.3.2　UG NX 5.0后置处理器 169

7.4　输出车间工艺文件 171

7.4.1　车间工艺文件的用途 171

7.4.2　输出车间工艺文件 171

7.5　训练实例1——切削参数的设置 172

7.5.1　打开文件 172

7.5.2　编辑CAV_ROU操作 172

7.6　本章小结 174

7.7　思考练习题 174

第8章　点位加工 175

8.1　创建点位加工操作 176

8.1.1　点位加工概述 176

8.1.2　创建点位加工的基本步骤 177

8.1.3　参数设置的一般顺序 179

8.2　点位加工几何体 179

8.2.1　指定加工位置 179

8.2.2　优化刀具路径 183

8.2.3　避让 185

8.2.4　反向 185

8.2.5 圆弧轴控制 186

8.2.6　显示／校核循环参数组 186

8.2.7　定义部件表面 186

8.2.8　部件底面设置 187

8.3　循环控制 187

8.3.1　循环参数组 187

8.3.2　设置循环参数 189

8.4　一般参数设置 192

8.4.1　最小安全距离 192

8.4.2　孔深偏置量 193

8.4.3　避让、进给率和机床控制 193

8.5　本章小结 193

8.6 思考练习题 193

第2篇　数控加工典型实例篇第9章　入门实例1——典型平面铣加工 197

9.1 实例分析 198

9.1.1　实例整体分析 198

9.1.2　加工方法分析 198

9.2　设计流程与加工方案 198

9.3　基础知识点 199

9.4　具体的加工步骤 199

9.4.1　打开文件并进入加工环境 199

9.4.2　确定加工坐标系和安全平面 200

9.4.3　创建边界 200

9.4.4　创建刀具 203

9.4.5　创建型腔粗加工操作 204

9.4.6　轮廓精加工 208

9.4.7　底面精加工 210

9.5　本章小结 212

9.6　思考练习题 212

第10章　入门实例2——典型孔加工 213

10.1 实例分析 214

10.1.1 实例整体分析 214

10.1.2　加工方法分析 214

10.2　设计流程与加工方案 214

10.2.1　生成刀轨的编程步骤 214

10.2.2　加工方案 215

10.3　基础知识点 215

10.4　具体的加工步骤 215

10.4.1 打开文件并进入加工环境 215

10.4.2　创建刀具 215

10.4.3　创建中心钻 217

10.4.4　钻孔8×φ5.8 221

10.4.5 钻孔4×φ7.8 223

10.4.6　铰孔8×φ6 224

10.4.7　铰孔4×φ8 225

10.4.8　锪孔4×φ12 226

10.5　本章小结 228

10.6　思考练习题 228

第11章　入门实例3——星型板加工 229

11.1　实例分析 230

11.1.1 实例整体分析 230

11.1.2　加工方法分析 230

11.2　设计流程与加工方案 230

11.2.1　生成刀轨的编程步骤 230

11.2.2　加工方案 231

11.3　基础知识点 231

11.4　具体的加工步骤 231

11.4.1　打开文件并进入加工环境 231

11.4.2　确定加工坐标系和安全平面 232

11.4.3　创建刀具 232

11.4.4　精铣上表面 235

11.4.5　粗加工 237

11.4.6　侧面精加工 241

11.4.7　底面精加工 243

11.4.8　创建中心钻 244

11.4.9　钻孔4×φ7.8 247

11.4.10　铰孔4×φ8 249

11.5　本章小结 250

11.6　思考练习题 250

第12章　入门实例4——碗型零件加工 251

12.1 实例分析 252

12.1.1 实例整体分析 252

12.1.2　加工方法分析 252

12.2　设计流程与加工方案 252

12.2.1　生成刀轨的编程步骤 252

12.2.2　加工方案 253

12.3　基础知识点 253

12.4　具体的加工步骤 253

12.4.1　打开文件并进入加工模块 253

12.4.2　设置加工方法 253

12.4.3　创建坐标系 254

12.4.4　型腔粗加工CAV_ROU 255

12.4.5　半精加工 259

12.4.6　曲面精加工CAV_FINI 261

12.4.7　底面精加工 264

12.5　本章小结 266

12.6　思考练习题 266

第13章　进阶实例1——端盖注塑模具型腔加工 267

13.1　实例分析 268

13.1.1 实例整体分析 268

13.1.2　加工方法分析 268

13.2　设计流程与加工方案 268

13.2.1　生成刀轨的编程步骤 268

13.2.2　加工方案 269

13.3　基础知识点 269

13.4　具体的加工步骤 269

13.4.1　打开文件并进入加工模块 269

13.4.2　创建几何体 269

13.4.3　设置加工方法 272

13.4.4　创建刀具 273

13.4.5　型腔粗加工CAV_ROU 274

13.4.6　半精加工CAV_SEMI 277

13.4.7　侧壁精加工P_FIN 279

13.4.8　精加工FIXED_FIN 280

13.5　本章小结 284

13.6　思考练习题 284

第14章　进阶实例2——砂芯模具型腔加工 285

14.1 实例分析 286

14.1.1 实例整体分析 286

14.1.2　加工方法分析 286

14.2　设计流程与加工方案 286

14.2.1　生成刀轨的编程步骤 286

14.2.2　加工方案 287

14.3　基础知识点 287

14.4　具体的加工步骤 287

14.4.1 打开文件并进入加工模块 287

14.4.2　设置加工方法 288

14.4.3　确定加工坐标系 288

14.4.4　创建刀具 288

14.4.5　粗加工 290

14.4.6　半精加工CAV_SEMI 294

14.4.7　精加工FIXED_FIN 296

14.5　本章小结 301

14.6　思考练习题 302

第15章　进阶实例3——铸造模具型腔加工 303

15.1　实例分析 304

15.1.1　实例整体分析 304

15.1.2　加工方法分析 304

15.2　设计流程与加工方案 304

15.2.1 生成刀轨的编程步骤 304

15.2.2　加工方案 305

15.3　基础知识点 305

15.4　具体的加工步骤 305

15.4.1　打开文件并进入加工模块 305

15.4.2　设置加工方法 306

15.4.3　确定加工坐标系和安全平面 306

15.4.4　创建刀具 307

15.4.5　型腔粗加工CAV_ROU 308

15.4.6　精加工CAV_FIN 313

15.4.7　底侧面精加工CAV_Q1 314

15.4.8　底面和型腔的顶面精加工CAV_Q2 316

15.4.9　底面精加工DM 317

15.5　本章小结 320

15.6　思考练习题 320

第16章　进阶实例4——遥控器座注塑模具型芯加工 321

16.1 实例分析 322

16.1.1 实例整体分析 322

16.1.2　加工方法分析 322

16.2　设计流程与加工方案 322

16.2.1　生成刀轨的编程步骤 322

16.2.2　加工方案 323

16.3　基础知识点 323

16.4　具体的加工步骤 323

16.4.1　打开文件并进入加工模块 323

16.4.2　创建几何体 324

16.4.3　设置加工方法 325

16.4.4　创建刀具 326

16.4.5　型腔粗加工CAV_ROU 327

16.4.6　半精加工CAV_SEMI 331

16.4.7　凸台侧壁精加工CAV_CB 333

16.4.8　精加工FIXED_FIN 335

16.4.9　平面精加工DM 338

16.5　本章小结 341

16.6　思考练习题 341

第17章　高级实例1——照相机上壳注塑模具型芯加工 343

17.1 实例分析 344

17.1.1 实例整体分析 344

17.1.2　加工方法分析 344

17.2　设计流程与加工方案 344

17.2.1 生成刀轨的编程步骤 344

17.2.2　加工方案 345

17.3　基础知识点 345

17.4　具体的加工步骤 345

17.5　本章小结 345

17.6　思考练习题 346

第18章　高级实例2——颜料盒吹塑模具型芯加工 347

18.1 实例分析 348

18.1.1 实例整体分析 348

18.1.2　加工方法分析 348

18.2　设计流程与加工方案 348

18.2.1　生成刀轨的编程步骤 348

18.2.2　加工方案 349

18.3　基础知识点 349

18.4　具体的加工步骤 349

18.4.1　打开文件并进入加工模块 349

18.4.2　创建刀具 350

18.4.3　创建几何体 351

18.4.4　设置加工方法 355

18.4.5　型腔粗加工CAV_ROU 355

18.4.6　二次粗加工 358

18.4.7　半精加工CAV_SEMI 360

18.4.8　曲面精加工FIXED_FIN1 362

18.4.9　曲面精加工FIXED_FIN2 365

18.4.10　斜面精加工CAV_FIN3 367

18.4.11 清根加工QG 369

18.4.12　表面精加工FACE_D16 372

18.5　本章小结 374

18.6　思考练习题 375

第19章　高级实例3——散热器模具型腔电极加工 377

19.1　实例分析 378

19.1.1 实例整体分析 378

19.1.2　加工方法分析 378

19.2　设计流程与加工方案 378

19.2.1　生成刀轨的编程步骤 378

19.2.2　加工方案 379

19.3　基础知识点 379

19.4　具体的加工步骤 379

19.4.1　打开文件并进入建模模块 379

19.4.2　创建几何体 380

19.4.3　上表面精加工 383

19.4.4　粗加工 388

19.4.5　上侧面半精加工 392

19.4.6　下侧面半精加工 395

19.4.7　底面精加工 399

19.4.8　下侧面精加工 402

19.4.9　上侧面精加工 403

19.4.10　上面曲面处精加工 405

19.5　本章小结 408

19.6　思考练习题 408

习题答案 409