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项目1　数控车床程序的编制 1

学习目标 1

工作任务 1

模块1　阶梯轴类零件的数控编程 2

学习目标 2

一、工作任务 2

二、工作任务的完成 2

（一）数控加工工艺分析 2

（二）数控编程 3

三、相关实践知识 5

（一）数控加工工艺文件的编制 5

（二）工件的装夹与找正 5

（三）选用车刀 7

（四）车削参数的选择 8

四、相关理论知识 9

（一）数控机床基础知识 9

（二）编程基础 11

（三）基本编程指令 14

拓展知识1：FANUC-0TD数控系统的应用 20

一、模块1工作任务解析 20

（一）数控加工工艺分析 20

（二）编写程序 21

二、相关实践知识 22

（一）数控加工工艺文件 22

（二）编程基础 23

（三）基本编程指令 25

拓展知识2：华中世纪星数控系统的应用 27

一、模块1工作任务解析 27

二、编程基础 28

（一）内（外）径切削循环G80 28

（二）圆锥面内（外）径切削循环 28

模块2　曲面轴类零件的数控编程 31

学习目标 31

一、工作任务 31

二、工作任务的完成 32

（一）工艺分析 32

（二）程序编制 33

三、相关实践知识 36

（一）数控车床的介绍 36

（二）启动和关闭机床 42

（三）手动对刀 43

（四）编辑程序 45

（五）输入、修改、计算工件零点偏置值 46

（六）自动加工及其方式选择 47

四、相关理论知识 48

（一）编程原点的选择 48

（二）可编程零点偏移G158 49

（三）刀尖半径补偿G41/G42/G40 50

（四）恒螺距螺纹切削G33 50

拓展知识1：FANUC-0TD数控系统的应用 52

一、模块2工作任务解析 52

（一）根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线 52

（二）选择机床设备 53

（三）选择刀具 53

（四）确定切削用量 53

（五）确定工件坐标系、对刀点和换刀点 53

（六）编写程序 53

二、相关实践知识 55

（一）CK6132数控车床主要用途及特点 55

（二）主要技术参数 55

（三）产品图片 55

（四）试切对刀法 55

（五）用G50设置工件零点的方法 56

（六）MDI方式下输入指令的方式 56

（七）新程序的注册 56

（八）搜索并调出程序 57

三、相关理论知识 57

（一）自动返回参考点G28 57

（二）刀尖圆弧半径补偿功能G41/G42/G40 57

（三）暂停指令G04 57

（四）螺纹切削指令 57

（五）子程序调用M98 58

拓展知识2：华中世纪星数控系统的应用 59

一、模块2工作任务解析 59

二、相关实践知识 60

（一）华中世纪星数控车床操作面板各区域及功能介绍 60

（二）启动和关闭机床 61

（三）数控车床手动操作 62

（四）程序编辑 63

（五）数据设置 64

三、相关理论知识 65

（一）内（外）径粗切复合循环G71 65

（二）螺纹切削固定循环指令G82 65

模块3　轴套类零件的数控编程 68

学习目标 68

一、工作任务 68

（一）数控加工工艺分析 69

（二）程序编制 70

二、相关实践知识 73

（一）填写轴套类零件工艺文件 73

（二）孔加工刀具 74

三、相关理论知识 75

（一）切槽循环（LCYC93） 75

（二）毛坯切削循环（LCYC95） 77

（三）螺纹切削循环（LCYC97） 80

（四）参数编程 82

（五）程序跳转 82

拓展知识1：FANUC-0TD数控系统的应用 83

一、模块3工作任务的解析 83

二、相关实践知识 87

（一）填写轴套类零件工艺卡片 87

（二）孔加工刀具 87

（三）工件的装夹与定位 87

三、相关理论知识 87

（一）循环切削指令G90/G94 87

（二）复合固定循环G71/G72/G73/G70 90

拓展知识2：华中世纪星数控系统的应用 92

模块4　车削举例 94

一、用SIEMENS 802C/S数控系统编程指令编程 94

二、用FANUC-0TD数控系统编程指令编程 96

三、用华中世纪星数控系统指令编程 98

项目2　数控铣床程序的编制学习目标 102

工作任务 102

模块1　平面类凸廓零件的数控编程 103

学习目标 103

一、工作任务 103

（一）零件图纸 103

（二）生产纲领 103

二、相关实践知识 104

（一）填写数控工艺卡片 104

（二）工件的装夹与找正 106

（三）建立工件坐标系 107

（四）确定编程方案 108

（五）计算编程尺寸 108

（六）编制程序 108

四、相关理论知识 109

（一）基点和节点的计算 109

（二）编程基础 114

（四）基本编程指令 117

拓展知识1：SIEMENS 802C/S数控系统的应用 126

拓展知识2：华中世纪星数控系统的应用 127

一、模块1工作任务解析 127

二、数控铣床一般操作介绍 129

（一）启动和关闭机床 129

（二）铣床控制面板各区域及功能介绍 129

三、编程方式简介 133

模块2　平面型腔类零件的数控编程 134

学习目标 134

一、工作任务 134

（一）零件图纸 134

（二）填写工艺卡片 134

（三）程序编制 137

二、相关实践知识 138

（一）机床简介 138

（二）启动和关闭机床 139

（三）手动对刀 140

（四）编辑程序及程序输入 140

（五）对刀和数据设定 145

（六）自动切削加工 148

（七）RS-232接口通信 149

三、相关理论知识 149

（一）绝对坐标／相对坐标：G90/G91 149

（二）坐标系旋转：G68/G69 149

（三）比例缩放功能：G51/G50 151

（四）超程报警的处理 152

（五）FANUC-0MD系统的报警号及含义 152

拓展知识1：SIEMENS 802C/S数控系统的应用 153

一、模块2工作任务解析 153

（一）工艺分析与工艺设计 153

（二）程序编制 154

二、相关实践知识 155

（一）SIEMENS 802C/S系统数控铣床操作装置 155

（二）上电、关机、急停 157

（三）机床手动控制运行 159

（四）机床自动运行方式 161

（五）参数设定 162

（六）程序输入与文件管理 166

拓展知识2：华中世纪星数控系统的应用 171

一、模块2工作任务解析 171

（一）填写各项加工卡片 171

（二）编写程序 172

二、编程指令 173

（一）镜像功能G24、G25 173

（二）坐标旋转G68、G69 173

（三）比例缩放G50、G51 174

（四）子程序调用M98及返回M99 174

模块3　带孔盘类零件的数控编程 175

学习目标 175

一、工作任务 175

二、工作任务的完成 175

（一）分析零件工艺性能 175

（二）选定加工内容 175

（三）选用毛坯或明确来料状况 175

（四）确定装夹方案 176

（五）确定加工方案 176

（六）确定加工顺序、选择加工刀具 176

（七）确定加工路线 177

（八）编制程序 177

三、相关实践知识 181

（一）塞尺 181

（二）巡边器 182

（三）对刀仪 182

四、相关理论知识 182

（一）固定循环功能 182

（二）孔加工相关规定 183

（三）各孔加工动作的详细 186

拓展知识1：SIEMENS 802C/S系统数控铣床 196

一、工艺分析 196

（一）零件图分析 196

（二）选定加工内容 196

（三）选用毛坯或明确来料状况 197

（四）确定装夹方案 197

（五）确定加工方案和加工顺序、选择加工刀具 197

（六）确定加工路线 197

（七）填写工序卡片 198

二、程序编制 199

（一）凸台加工子程序 199

（二）钻6×M10-7H底孔子程序 200

（三）钻4×φ16H8子程序 200

（四）钻3×φ20H7子程序 200

（五）加工3×φ25H7沉槽子程序 201

（六）铰3×φ20H7子程序 201

（七）铰4×φ16H8子程序 201

（八）攻6×M10-7H子程序 202

（九）主程序 202

拓展知识2：华中世纪星系统应用 203

一、模块3工作任务解析 203

二、相关实践知识 208

（一）用户宏程序（G00、G01、G02、G03） 208

（二）变量的使用 208

（三）用户宏程序A的调用 210

（四）用户宏程序A的运算和转移指令 210

（五）用户宏程序A的应用 215

项目3　加工中心程序的编制学习目标 220

工作任务 220

模块1　轮廓类零件的数控编程 222

学习目标 222

一、工作任务 222

二、相关实践知识 222

（一）填写数控工序卡片 222

（二）工件的装夹与找正 224

（三）选用刀具 224

（四）程序编制 225

（五）传输程序 232

三、相关理论知识 234

（一）加工中心坐标系统 234

（二）编程基础 235

（三）编程指令 237

拓展知识：立式加工中心的选用 237

模块2　方型腔类零件的数控编程 240

学习目标 240

一、工作任务 240

二、相关实践知识 240

（一）填写数控工序卡片 240

（二）选用刀具 241

（三）程序编制 245

（四）传输程序 245

（五）单机对单机网络优缺点说明 246

（六）多机网络优缺点说明 248

三、相关理论知识 250

模块3　孔类零件的数控编程 252

学习目标 252

一、工作任务 252

二、相关实践知识 252

（一）编制数控钻、镗工艺 252

（二）选用刀具 254

（三）程序编制 255

三、相关理论知识 257

模块4　项目习题库 261

附录 266

附录A：FANUC-0MD系统的报警号及含义 266

附录B：SIEMENS 802C/S数控指令格式 268

参考文献 279