Mastercam X数控车加工实例精讲PDF电子书下载

第1章 数控车削加工概述 1

1.1 数控车削的概念、特点及应用范围 1

1.1.1 数控车削的概念 1

1.1.2 数控车削的特点 1

1.1.3 数控车削的应用范围 2

1.2 数控车床的组成 2

1.2.1 数控程序及存储介质 3

1.2.2 输入／输出装置 3

1.2.3 计算机数控装置 3

1.2.4 伺服系统 3

1.2.5 机床本体 3

1.3 数控车削刀具 4

1.3.1 数控车削对刀具的要求 4

1.3.2 常用的刀具材料 5

1.3.3 常用刀具的种类及用途 5

1.4 车削用量的选择 6

1.4.1 切削深度的选择 6

1.4.2 进给速度的选择 6

1.4.3 主轴转速的选择 6

1.5 工件坐标系的建立及对刀操作 7

1.5.1 数控车削坐标系统 7

1.5.2 工件坐标系的建立 8

1.5.3 对刀操作 11

1.6 刀具补偿 13

1.6.1 刀偏补偿 13

1.6.2 刀具磨损补偿 14

1.6.3 刀尖半径补偿 14

1.7 数控车削加工工艺 15

1.7.1 分析零件图 15

1.7.2 数学处理 15

1.7.3 车削顺序安排 16

1.7.4 编制加工程序 17

1.7.5 程序检验 17

1.7.6 车削加工 17

1.7.7 工件检查 18

1.8 数控编程概述 18

1.8.1 数控、数控编程的概念 18

1.8.2 数控编程的分类 18

1.8.3 数控程序的分类 18

1.8.4 数控程序的格式及组成 19

1.9 数控系统的基本功能 20

第2章 华中世纪星系统数控车编程 23

2.1 数控编程常用准备功能（G功能） 23

2.1.1 坐标系设定指令G92 23

2.1.2 快速点定位指令G00 24

2.1.3 直线插补指令G01 24

2.1.4 圆弧插补指令G02、G03 26

2.1.5 单一固定循环切削指令G80、G81 27

2.1.6 复合循环切削指令G71、G72、G73 32

2.1.7 螺纹车削指令G32、G82、G76 36

2.1.8 绝对／相对坐标指令G90/G91 44

2.1.9 进给单位指令G94/G95 45

2.1.10 坐标平面指令、程序单位指令 46

2.2 数控编程常用辅助功能（M功能） 47

2.2.1 加工暂停指令M00 47

2.2.2 程序结束指令M02、M30 47

2.2.3 主轴转动、停止指令M03、M04、M05 48

2.2.4 换刀指令M06 48

2.2.5 切削液指令M07、M09 48

2.3 刀具功能（T功能） 49

2.3.1 刀架中的刀号 49

2.3.2 换刀原理与过程 49

2.4 手工编程典型实例 51

2.5 习题 57

第3章 FANUC 0-TD系统数控车编程 59

3.1 数控编程常用准备功能（G功能） 59

3.1.1 坐标系设定指令G50 59

3.1.2 快速点定位指令G00 60

3.1.3 直线插补指令G01 60

3.1.4 圆弧插补指令G02、G03 61

3.1.5 单一固定循环切削指令G90、G94 63

3.1.6 复合循环切削指令G71、G70、G72、G73 67

3.1.7 螺纹车削指令G32、G92、G76 73

3.1.8 进给单位指令G98/G99 80

3.1.9 坐标平面指令、程序单位指令 81

3.2 数控编程常用辅助功能（M功能） 82

3.2.1 加工暂停指令M00、M01 82

3.2.2 程序结束指令M02、M30 83

3.2.3 主轴转动、停止指令M03、M04、M05 83

3.2.4 换刀指令M06 83

3.2.5 切削液指令M08、M09 83

3.3 刀具功能（T功能） 84

3.3.1 刀架中的刀号 84

3.3.2 换刀原理与过程 85

3.4 手工编程典型实例 87

3.5 习题 92

第4章 SIEMENS-802S系统数控车编程 95

4.1 数控编程常用准备功能（G功能） 95

4.1.1 坐标系设定指令G158 95

4.1.2 快速点定位指令G00 96

4.1.3 直线插补指令G01 96

4.1.4 圆弧插补指令G02、G03 98

4.1.5 切槽循环指令LCYC93 99

4.1.6 复合循环切削指令LCYC95 102

4.1.7 螺纹车削指令G33、LCYC97 105

4.1.8 绝对／相对坐标指令G90/G91 110

4.1.9 进给单位指令G94/G95 111

4.1.10 坐标平面指令、程序单位指令 112

4.2 数控编程常用辅助功能（M功能） 113

4.2.1 加工暂停指令M00、M01 113

4.2.2 程序结束指令M02、M30 113

4.2.3 主轴转动、停止指令M03、M04、M05 114

4.2.4 换刀指令M06 114

4.2.5 切削液指令M08、M09 114

4.3 刀具功能（T功能） 114

4.3.1 刀架中的刀号 115

4.3.2 换刀原理与过程 115

4.4 手工编程典型实例 117

4.5 习题 125

第5章 Mastercam X系统概述 127

5.1 Mastercam X系统的运行环境 127

5.1.1 硬件配置 127

5.1.2 软件环境 127

5.2 Mastercam X系统的特点 128

5.2.1 模块的启动方式 128

5.2.2 命令的调用方式 128

5.3 Mastercam X系统的显示界面 129

5.3.1 标题栏 129

5.3.2 菜单栏 129

5.3.3 工具栏 130

5.3.4 坐标输入及捕捉栏 130

5.3.5 目标选择栏 131

5.3.6 操作栏 131

5.3.7 操作命令记录栏 131

5.3.8 绘图区 132

5.3.9 状态栏 132

5.3.10 加工操作管理器与实体管理器 133

5.4 Mastercam X系统的设置 133

第6章 Mastercam X二维基本绘图 143

6.1 绘制点（Point） 143

6.1.1 绘制位置点（Create Point Position） 144

6.1.2 动态绘制点（Create Point Dynamic） 144

6.1.3 绘制参数式曲线节点（Create Point Node Points） 144

6.1.4 绘制等分点（Create Point Segment） 145

6.1.5 绘制几何图形端点（Create Point Endpoints） 146

6.1.6 绘制小于指定半径值的圆心点（Create Point Small Arcs） 146

6.2 绘制线（Line） 146

6.2.1 两点绘线（Create Line Endpoint） 147

6.2.2 绘制最近线（Create Line Closest） 152

6.2.3 绘制分角线（Create Line Bisect） 153

6.2.4 绘制法线（Create Line Perpendicular） 153

6.2.5 绘制平行线（Create Line Parallel） 154

6.3 绘制圆弧（Arc） 155

6.3.1 边界点绘制圆（Create Circle Edge Point） 155

6.3.2 中心点绘制圆（Create Circle Center Point） 156

6.3.3 绘制中心点极坐标圆弧（Create Arc Polar） 157

6.3.4 绘制端点极坐标圆弧（Create Arc Polar Endpoints） 158

6.3.5 两点绘制圆弧（Create Arc Endpoints） 158

6.3.6 三点绘制圆弧（Create Arc 3 Points） 159

6.3.7 绘制切圆弧（Create Arc Tangent） 159

6.4 绘制标准矩形（Create Rectangle） 171

6.5 绘制变形矩形（Create Rectangular Shapes） 174

6.6 绘制多边形（Create Polygon） 176

6.7 绘制椭圆（Create Ellipse） 179

6.8 绘制旋绕线（Create Spiral） 182

6.9 绘制螺旋线（Create Helix） 183

6.10 绘制曲线（Spline） 185

6.10.1 手动绘制曲线（Create Manual Spline） 185

6.10.2 自动绘制曲线（Create Automatic Spline） 186

6.10.3 转换Spline曲线（Create Curves Spline） 186

6.10.4 熔接曲线（Create Blended Spline） 187

6.11 绘制圆角（Fillet） 188

6.11.1 绘制单个圆角（Fillet Entities） 188

6.11.2 绘制串连圆角（Fillet Chains） 190

6.12 绘制倒角（Chamfer） 191

6.12.1 绘制单个倒角（Chamfer Entities） 191

6.12.2 绘制串连倒角（Chamfer Chains） 193

6.13 绘制文字（Create Letters） 194

6.14 绘制边界框（Create Bounding Box） 200

6.15 习题 202

第7章 编辑几何图形 203

7.1 目标选择（Select） 203

7.2 修剪／打断／延伸几何图形（Trim/Break） 207

7.2.1 修剪／打断／延伸几何图形（Trim/Break） 208

7.2.2 多物体修剪（Trim Many） 211

7.2.3 相交处打断几何图形（Break at Intersection） 211

7.2.4 将几何图形打成多断（Break Many Pieces） 212

7.2.5 将图形标注打断成线（Break Drafting into Lines） 212

7.2.6 将圆打成多断（Break Circles） 213

7.2.7 圆弧修剪成全圆（Close arc） 213

7.3 连接几何图形（Join entities） 213

7.4 修改曲线控制点（Modify NURBS） 214

7.5 转换NURBS曲线（Convert NURBS） 215

7.6 曲线变弧（Simplify） 215

7.7 设置曲面法向方向（Set Normal） 216

7.8 修改曲面法向方向（Change Normal） 217

7.9 删除几何图形（Delete） 217

7.10 习题 237

第8章 转换几何图形 239

8.1 移动几何图形（Xform Translate） 240

8.2 3D空间移动几何图形（Xform Translate 3D） 242

8.3 镜像几何图形（Xform Mirror） 244

8.4 旋转几何图形（Xform Rotate） 250

8.5 缩放几何图形（Xform Scale） 253

8.6 偏移几何图形（Xform Offset） 254

8.7 串连偏移几何图形（Xform Offset Contour） 258

8.8 投影几何图形（Xform Project） 261

8.9 阵列几何图形（Xform Rectangular Array） 262

8.10 卷成圆筒（Xform Roll） 265

8.11 动态移动几何图形（Xform Drag） 269

8.12 转换STL图形文件（Xform STL） 269

8.13 图形排样（Xform Geometry Nesting） 269

8.14 二维绘图综合练习 270

8.15 习题 278

第9章 图形标注 281

9.1 尺寸标注基础 281

9.1.1 尺寸标注的三要素 282

9.1.2 尺寸标注的基本原则 282

9.2 尺寸标注样式设置（Drafting Options） 283

9.2.1 尺寸属性设置 284

9.2.2 尺寸文本设置 286

9.2.3 注解文本设置 289

9.2.4 尺寸线、尺寸界线和尺寸箭头设置 290

9.2.5 其他设置 293

9.3 尺寸标注（Dimension） 295

9.3.1 水平标注（Horizontal Dimension） 296

9.3.2 垂直标注（Vertical Dimension） 296

9.3.3 平行标注（Parallel Dimension） 296

9.3.4 基线标注（Baseline Dimension） 297

9.3.5 连续标注（Chained Dimension） 297

9.3.6 角度标注（Angular Dimension） 298

9.3.7 圆标注（Circular Dimension） 299

9.3.8 法线标注（Perpendicular Dimension） 299

9.3.9 相切标注（Tangent Dimension） 299

9.3.10 坐标标注（Ordinate） 300

9.3.11 点标注（Point Dimension） 304

9.3.12 尺寸公差标注 305

9.4 尺寸编辑（Dimension Multi Edit） 307

9.5 绘制尺寸界线及引线（Create Witness Liine/Leader） 308

9.6 创建注解（Create Note） 308

9.7 图案填充（Create X-Hatch） 312

9.8 快速标注（Smart Dimension） 313

9.9 更新标注（Regen） 313

9.10 习题 337

第10章 属性修改及图层管理 339

10.1 修改线形、线宽及颜色等属性 340

10.2 图层管理 348

10.2.1 图层简介 348

10.2.2 建立和控制图层 349

第11章 实体设计 351

11.1 构图面、Z深度及视图 351

11.1.1 构图面设置 351

11.1.2 Z深度设置 354

11.1.3 视图设置 355

11.2 基本实体（Primitives） 356

11.2.1 圆柱体（Create Cylinder） 357

11.2.2 圆锥体（Create Cone） 357

11.2.3 方体（Create Block） 358

11.2.4 球体（Create Sphere） 358

11.2.5 圆环体（Create Torus） 359

11.3 拉伸实体（Solid Extrude） 363

11.4 旋转实体（Solid Revolve） 364

11.5 实体圆角（Fillet） 365

11.5.1 实体边圆角（Solid Fillet） 365

11.5.2 实体面与面圆角（Solid Face-Face Fillet） 366

11.6 实体倒角（Chamfer） 367

11.6.1 相同倒角距离（Solid One-distance Chamfer） 367

11.6.2 不同倒角距离（Solid Two-distance Chamfer） 367

11.6.3 倒角距离与角度（Solid Distances and Angle Chamfer） 368

11.7 实体布尔运算（Boolean） 368

11.7.1 相关实体求和（Boolean Add） 369

11.7.2 相关实体求差（Boolean Remove） 369

11.7.3 相关实体求交（Boolean Common） 369

11.7.4 非相关布尔运算（Non-associative） 369

11.8 实体图布局（Solid Layout） 370

11.9 实体管理器（Solids） 370

11.9.1 修改实体尺寸 371

11.9.2 删除实体特征 371

11.10 实体设计综合练习 372

11.11 习题 383

第12章 图形分析 387

12.1 对象属性分析（Analyze Entity Properties） 387

12.2 位置分析（Analyze Position） 388

12.3 距离分析（Analyze Distance） 388

12.4 面积／体积分析（Analyze Area/Volume） 389

12.4.1 2D面积分析（Analyze 2D Area） 389

12.4.2 曲面面积分析（Analyze Surface Area） 389

12.4.3 实体属性分析（Analyze Solid Properties） 389

12.5 串连分析（Analyze Chain） 390

12.6 外形分析（Analyze Contour） 390

12.7 角度分析（Analyze Angle） 391

12.8 动态分析（Analyze Dynamic） 391

12.9 几何图形顺序／编号分析（Analyze Database/Number） 391

12.9.1 编号分析（Analyze Number） 392

12.9.2 顺序分析（Analyze Database） 392

12.10 曲面／实体分析（Test Surfaces and Solids） 393

12.10.1 曲面分析（Analyze Test Surfaces） 393

12.10.2 实体分析（Analyze Check Solid） 393

第13章 Mastercam X系统加工综述 395

13.1 Mastercam X系统加工的一般流程及工作机理 395

13.1.1 Mastercam X系统加工的一般流程 395

13.1.2 Mastercam X系统加工的工作机理 395

13.2 设置加工刀具 408

13.2.1 从刀具库选择刀具 408

13.2.2 修改刀具库刀具 409

13.2.3 自定义新刀具 413

13.2.4 删除刀具库刀具 415

13.2.5 修改刀架方位 417

13.2.6 设置刀具加工参数 425

13.3 设置加工工件 428

13.3.1 设置工件、卡盘、尾座及中心架尺寸 428

13.3.2 设置工件材料 431

13.4 加工操作管理 432

13.4.1 刀具路径模拟 432

13.4.2 实体加工模拟 433

13.4.3 后处理产生NC程序 434

13.4.4 锁定加工操作 435

13.4.5 关闭刀具路径显示 435

第14章 粗车削 437

14.1 背吃刀量及预留量设置 438

14.2 车削方式设置 438

14.3 补偿设置 439

14.4 导引入／导引出设置 441

14.5 凹槽车削方式设置 444

14.6 过滤设置 446

14.7 半精车削设置 447

14.8 粗车削实例 447

14.9 习题 465

第15章 精车削 471

15.1 背吃刀量及预留量设置 472

15.2 补偿设置 472

15.3 导引入／导引出设置 473

15.4 凹槽车削方式设置 473

15.5 过滤设置 474

15.6 圆角及倒角设置 475

15.7 精车削实例 477

15.8 习题 487

第16章 车槽 489

16.1 定义凹槽位置 489

16.2 车槽外形参数设置 491

16.3 车槽粗加工参数设置 494

16.4 车槽精加工参数设置 496

16.5 车槽加工实例 497

16.6 习题 503

第17章 螺纹车削 507

17.1 螺纹外形参数设置 507

17.2 螺纹车削加工参数设置 511

17.3 螺纹车削加工实例 512

17.4 习题 517

第18章 截断车削 523

18.1 截断车削加工参数设置 523

18.2 截断车削加工实例 527

18.3 习题 531

第19章 端面车削 535

19.1 端面车削加工参数设置 535

19.2 端面车削加工实例 537

19.3 习题 542

第20章 钻孔加工 545

20.1 钻孔加工参数设置 545

20.1.1 钻孔方式及应用场合 546

20.1.2 钻孔加工参数设置 549

20.2 钻孔加工实例 549

20.3 习题 553

第21章 快速车削模组及循环车削模组 555

21.1 快速车削模组 555

21.1.1 快速粗车模组 556

21.1.2 快速精车模组 556

21.1.3 快速车槽模组 556

21.2 循环车削模组 557

21.2.1 粗车循环模组 558

21.2.2 精车循环模组 564

21.2.3 车槽循环模组 569

21.2.4 外形循环车削模组 576

21.3 习题 585

第22章 其他车削操作 587

22.1 车削刀具路径转换 587

22.1.1 移动车削刀具路径 588

22.1.2 镜像车削刀具路径 589

22.1.3 旋转车削刀具路径 590

22.2 辅助车削操作 591

22.2.1 工件调头 591

22.2.2 其他辅助操作 600

第23章 NC程序的修改 601

23.1 NC程序修改为华中数控车系统标准 601

23.2 NC程序修改为FANUC数控车系统标准 604

23.3 NC程序修改为SIEMENS数控车系统标准 605

附录 607