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陶瓷表面技术
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工业技术

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  • 作 者:周元康,孙丽华,李晔编著(贵州大学机械学院)
  • 出 版 社:北京:国防工业出版社
  • 出版年份:2007
  • ISBN:7118047538
  • 页数:278 页
图书介绍:本书介绍陶瓷表面技术相关内容。
《陶瓷表面技术》目录

第1章 概论 1

1.1 陶瓷的种类及性能 1

1.2 陶瓷表面技术概况 5

参考文献 7

第2章 陶瓷PVD 8

2.1 PVD的种类及特点 8

2.2 真空蒸镀 12

2.2.1 真空蒸镀的原理与特征 12

2.2.2 真空蒸镀的设备及工艺 14

2.2.3 蒸发源 15

2.2.4 蒸镀膜的性能标准及测试 17

2.2.5 陶瓷反应性蒸镀 17

2.3 陶瓷激光PVD 21

2.3.1 CO2激光蒸镀陶瓷膜的性能和特点 22

2.3.2 激光蒸镀与N离子辐射并用 26

2.3.3 陶瓷激光蒸镀的应用 29

2.4 陶瓷离子PVD 33

2.4.1 离子镀的原理及特点 33

2.4.2 HCD法的工作原理及特点 34

2.4.3 HCD-ARE法的工作与应用 38

2.4.4 阴极多弧离子镀 40

2.4.5 陶瓷离子镀的应用实例 43

2.4.6 陶瓷离子镀的新进展 50

2.5 溅射成膜 52

2.5.1 溅射原理及特点 52

2.5.2 溅射方式 52

2.5.3 溅射设备与工艺 54

2.5.4 陶瓷溅射技术的应用 59

参考文献 61

第3章 陶瓷CVD 62

3.1 CVD的基本原理 62

3.1.1 CVD的基本过程 63

3.1.2 CVD的化学反应形态 64

3.2 CVD的工艺与装置 66

3.2.1 基本工艺 66

3.2.2 典型的CVD装置 68

3.3 CVD的成膜过程 74

3.3.1 CVD的成膜条件 74

3.3.2 各种陶瓷CVD膜层的种类及其性能 78

3.4 陶瓷CVD的应用 85

3.4.1 热CVD陶瓷膜的应用 85

3.4.2 陶瓷等离子(P)CVD的应用 90

3.4.3 陶瓷激光(L)CVD的应用 90

3.5 CVD技术的发展展望 90

参考文献 91

第4章 能束表面陶瓷合金化和熔覆 92

4.1 激光、电子束表面合金化与熔覆过程 92

4.2 陶瓷的激光合金化与熔覆 93

4.2.1 陶瓷激光合金化 93

4.2.2 陶瓷激光熔覆 104

4.2.3 陶瓷激光熔覆的应用及其研究 108

4.3 电子束合金化与熔覆 111

4.3.1 电子束改性原理 111

4.3.2 电子束表面合金化、熔覆改性的特点 111

4.3.3 电子束表面改性设备 112

4.3.4 电子束陶瓷表面合金化、熔覆工艺及其应用 114

参考文献 115

第5章 陶瓷电火花涂敷[1]与自蔓延高温合成 116

5.1 电火花涂敷 116

5.1.1 电火花涂敷设备及其工作原理 117

5.1.2 电火花表面涂敷的技术特点 122

5.1.3 电火花涂敷工艺 123

5.1.4 涂敷层的特性分析 124

5.1.5 陶瓷电火花涂敷层的应用 134

5.2 陶瓷自蔓延高温合成简介[3] 139

5.2.1 概述 139

5.2.2 自蔓延高温合成技术的特点 142

5.2.3 SHS燃烧合成陶瓷涂层技术 142

参考文献 149

第6章 陶瓷热喷涂 151

6.1 概述 151

6.1.1 热喷涂原理 151

6.1.2 热喷涂的分类及特点 153

6.1.3 热喷涂的基本工艺及设备 156

6.1.4 热喷涂一般材料 158

6.2 氧—乙炔火焰热喷涂与喷熔 167

6.2.1 氧—乙炔火焰喷涂的原理、工艺设备及其特点 167

6.2.2 氧—乙炔火焰喷熔 169

6.3 陶瓷爆炸热喷涂 175

6.3.1 氧—乙炔爆炸热喷涂的原理、特点及装置 176

6.3.2 陶瓷爆炸热喷涂材料的种类 180

6.4 陶瓷等离子热喷涂 186

6.4.1 等离子喷涂的原理及特点 187

6.4.2 等离子喷涂设备 190

6.4.3 等离子喷熔设备 198

6.4.4 等离子喷涂工艺 200

6.4.5 陶瓷等离子喷涂技术的应用 207

6.4.6 真空(减压)等离子喷涂 217

6.5 其它热喷涂方法简介 220

6.5.1 液体燃烧法 220

6.5.2 高频热喷涂 221

6.5.3 激光喷涂与喷熔 221

6.5.4 电弧线材喷涂 222

6.6 热喷涂技术的新发展 225

6.6.1 超声速热喷涂 225

6.6.2 水稳等离子喷涂 231

6.6.3 复合热喷涂处理技术 232

6.7 热喷涂层的检测 234

6.7.1 外观检测 236

6.7.2 涂层厚度检测 236

6.7.3 涂层力学性能和常规性能检测 237

6.7.4 涂层孔隙率的测定 240

6.7.5 涂层的功能性测定 242

6.7.6 涂层结构和金相检测 244

参考文献 248

第7章 表面分析与测试 249

7.1 表面分析[1] 249

7.1.1 表面形貌和显微组织分析 249

7.1.2 表面成分、结构及其状态分析 252

7.2 显微镜和测试技术简介 259

7.2.1 电子显微镜(EM) 259

7.2.2 场离子显微镜(FIM) 261

7.2.3 扫描隧道显微镜(STM)[2] 262

7.2.4 原子力显微镜[3](AFM) 263

7.3 材料结构分析与仪器 264

7.3.1 X射线衍射 265

7.3.2 电子衍射 266

7.3.3 X射线光谱仪和电子探针 267

7.3.4 质谱仪和离子探针 269

7.3.5 激光探针 270

7.3.6 电子能谱仪 270

7.3.7 弹道电子发射显微技术[4] 275

7.3.8 扫描近场光学显微镜和光子扫描隧道显微镜 276

参考文献 277

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