冲压加工质量控制与故障检修PDF电子书下载

第一章 冲压加工基础知识 1

一、冲压加工的特点 1

二、冲压加工的生产要素 2

（一）冲压用原材料 2

（二）冲压用模具 4

（三）冲压用压力设备 8

三、冲压加工基本生产工序 14

（一）分离工序 14

（二）成形工序 15

四、冲压加工的要求 16

（一）冲压件的质量要求 17

（二）冲压件的质量检查 21

（三）冲压故障的控制与检修 22

第二章 冲裁与冲裁质量控制 24

一、零件的冲裁方法 24

（一）零件的冲裁成形过程 24

（二）冲裁用冲模结构形式 26

（三）冲裁主要工艺参数的确定 30

（四）冲裁加工操作要点 36

二、冲裁质量要求及检查 38

（一）冲裁件质量要求 39

（二）冲裁件检查方法 40

三、冲裁质量控制 49

（一）断面质量控制 49

（二）形状及尺寸精度的控制 50

（三）零件直线度的控制 51

四、冲裁质量缺陷及解决办法 53

（一）冲裁件外形缺损 53

（二）冲件孔部破裂或变形 53

（三）冲件有凹形圆弧面 54

（四）孔与外形位置变化 56

（五）冲裁产生较大毛刺 57

（六）冲件断面粗糙 59

（七）冲裁凸、凹模磨损严重 59

第三章 精冲与精冲质量控制 62

一、零件的精冲方法 62

（一）零件的精冲工艺过程 62

（二）精冲模结构形式及特征 63

（三）工艺参数的确定 65

（四）精冲加工操作要点 68

二、精冲的质量要求与检测 70

（一）尺寸精度要求 70

（二）剪切面质量要求 70

（三）剪切面的垂直度与平面度 72

（四）塌角与毛刺 72

三、精冲质量控制 73

（一）形状与尺寸精度的控制 73

（二）剪切断面质量控制 75

（三）表面质量控制 77

四、精冲缺陷与解决措施 77

（一）形状与尺寸精度超差 77

（二）零件出现毛刺过多 78

（三）制件塌角太大 79

（四）剪切断面粗糙 79

（五）制品工作断面被撕裂 80

（六）制件表层剥落 81

（七）剪切面产生锥形 81

（八）制品弯曲或扭曲 82

（九）模具磨损严重，寿命较短 83

第四章 弯曲与弯曲质量控制 85

一、零件的弯曲方法 85

（一）零件的弯曲过程 85

（二）弯曲用模具结构 86

（三）弯曲主要工艺参数确定 88

（四）弯曲工艺操作要点 94

二、弯曲质量要求及检测 96

（一）弯曲质量要求 96

（二）弯曲件质量检测 97

三、弯曲质量控制 97

（一）弯曲回弹的控制 98

（二）弯曲件尺寸精度的控制 101

（三）表面质量的控制 102

（四）孔位精度的控制 103

（五）弯曲件形状精度的控制 105

四、弯曲质量缺陷的补救 106

（一）弯角处外侧有裂缝 106

（二）外表面产生擦伤和划痕 107

（三）弯曲件厚度变薄 108

（四）U形弯曲件底部产生拱曲 109

（五）弯曲件端面不平 110

（六）弯曲件出现弓形挠度 111

（七）弯曲件形状发生变化 111

（八）弯曲件弯曲高度尺寸不稳定 113

（九）弯曲件孔的位置偏移 114

（十）模具磨损严重 115

第五章 拉深与拉深质量控制 118

一、零件的拉深方法 118

（一）零件的拉深工艺过程 118

（二）拉深用模具结构形式 119

（三）拉深工艺参数确定 124

（四）拉深工艺操作要点 136

（五）拉深时的润滑 138

（六）拉深的辅助工序 139

二、拉深质量要求及检测方法 141

（一）拉深件的质量要求 141

（二）拉深件的质量检测 143

三、拉深质量控制 144

（一）形状与尺寸精度的控制 144

（二）拉深件裂损的防控 145

（三）拉深件起皱的预防 145

（四）表面质量的控制 147

四、拉深件质量缺陷的补救 148

（一）拉深件形状达不到要求 148

（二）拉深件尺寸精度较差 149

（三）拉深件壁部厚度不均 151

（四）拉深件边缘高低不一致 152

（五）拉深件底面变形 153

（六）拉深件直壁部位缺陷 155

（七）拉深件表面粗糙及产生拉痕 157

（八）拉深件起皱 157

（九）拉深件破裂 159

（十）复杂大型曲面零件缺陷处理 163

（十一）拉深粘结现象 165

（十二）模具磨损严重 165

第六章 成形及成形质量控制 167

一、翻边 167

（一）内孔翻边方法 167

（二）外缘翻边方法 170

（三）翻边质量控制方法 172

二、胀形 179

（一）平面毛坯的局部胀形 179

（二）圆柱形空心零件的胀形 180

（三）胀形质量控制方法 181

三、缩口与扩口 183

（一）缩口成形方法 183

（二）扩口成形方法 185

（三）缩口与扩口质量控制 186

四、冷挤压 188

（一）冷挤压成形方法 188

（二）冷挤压工艺参数的选择 190

（三）冷挤压质量缺陷及控制 193

五、校平与整形 199

（一）平板类冲压件的校平 199

（二）弯曲类零件的校形 200

（三）拉深或成形件的校形 200

第七章 冲模制造中的质量控制 202

一、冲模制造过程及制造要求 202

（一）冲模在冲压生产中的作用 202

（二）冲模的类型及结构 202

（三）冲模制造工艺过程 204

（四）冲模制造的基本要求 206

二、冲模制造质量控制方法 207

（一）冲模制造质量控制的意义 207

（二）冲模制造质量控制的内容 208

（三）冲模制造质量控制方法 209

（四）提高冲模制造质量的措施 210

三、冲模设计与加工工艺的审核 211

（一）设计图的审核 211

（二）冲模基本结构的审核 214

（三）冲模质量及结构工艺性审核 217

（四）冲模安装与使用的审核 222

（五）加工工艺的审核 222

四、冲模零件加工质量控制方法 223

（一）冲模零件加工技术要求 224

（二）冲模零件材料的检验 226

（三）冲模零件坯料的检验 231

（四）冲模零件加工精度的控制 235

（五）冲模零件表面加工质量的控制 238

（六）冲模零件热处理质量控制 240

（七）冲模成形零件的检测 246

（八）冲压模架加工的质量控制与检测 263

五、冲模装配质量控制措施 272

（一）冲模装配的技术要求 272

（二）合理选择装配方法 273

（三）正确确定装配顺序 274

（四）严格控制部件的装配质量 275

（五）有效控制间隙的均匀性 277

（六）装配质量检测与调试 279

六、冲模的验收方法 280

（一）冲模验收依据 280

（二）冲模验收项目及内容 280

（三）冲模的验收方法 281

第八章 冲压加工过程中的故障检修 284

一、压力机运行过程中的故障排除 284

（一）起动按钮、飞轮不转 284

（二）滑块调节不动 285

（三）曲轴轴承发热 285

（四）滑块动作迟缓或自动下滑 286

（五）脚踏开关后，离合器不起作用 286

（六）滑块在下死点被咬住 287

（七）闭合高度发生变化 287

（八）单冲时发生连冲 287

（九）压力机产生怪声 289

（十）打料杆被顶弯 289

（十一）摩擦片（块）过热或磨损过快 290

（十二）润滑系统出现故障 290

（十三）气路系统出现故障 290

（十四）精度发生变化 291

二、冲压操作中的故障处理 294

（一）条料送进困难或被卡死 295

（二）制品难以成形 296

（三）卸件退料困难 302

（四）制品尺寸不稳定 307

（五）凸、凹模容易损坏 309

三、冲模故障的随机临时性检修 317

（一）易损零件的更换 317

（二）裂损凸、凹模刃口的修复 318

（三）刃口变钝的凸、凹模修磨 319

（四）修磨凸、凹模工作面 320

（五）损坏及变形零件的修复 320

（六）冲模临时维护性检修 321

第九章 冲模故障的检修 322

一、冲模检修工作的组织与过程 322

（一）冲模检修的时机与原则 322

（二）冲模检修工作的组织 323

（三）冲模检修的操作过程 326

二、冲模检修的原因及方法 328

（一）冲裁模的检修 328

（二）弯曲模的检修 331

（三）拉深模的检修 331

（四）冷挤压模检修 332

（五）多工位连续模检修 332

三、冲模零部件的修配 333

（一）易损备用零件的制备 333

（二）工作零件的刃磨 337

（三）冲裁凸、凹模的修复 337

（四）成形类工作零件的修复 340

（五）定位零件的修复 341

（六）卸料零件的修复 342

（七）导向零件的修复 342

（八）紧固零件的修复 343

四、冲模检修中的修整 343

（一）凸、凹模的安装与调修 344

（二）冲裁模间隙变化的调修 345

（三）弯曲模检修时的修整 346

（四）拉深模检修时的修整 347

五、延长冲模使用寿命的措施与途径 348

（一）影响冲模使用寿命的主要因素 349

（二）延长冲模使用寿命的途径 349

（三）延长冲模使用寿命的措施 350

第十章 冲压生产安全事故的防范 351

一、冲压生产的安全管理 351

（一）安全事故发生的主要根源 351

（二）冲压安全管理内容 352

（三）实现冲压安全生产的途径 354

二、压力机安全装置的配制 354

（一）安全防护装置的要求 354

（二）机械式安全防护装置 355

（三）压力机误动作保护装置 358

（四）压力机安全启动装置 359

（五）压力机自动控制保护装置 360

三、冲模安全化具体措施 361

（一）模具结构安全化设计 362

（二）冲模的安全防护装置的配制 363

（三）冲模安全限位装置的配制 364

（四）冲模采用自动送、退料装置 365

四、冲压加工安全操作 367

（一）选用带有安全装置的设备作业 367

（二）开机操作前的安全准备 368

（三）开机后的安全操作 368

（四）手用安全工具的使用 369

（五）冲模搬运及起吊的安全操作 370

（六）剪板机的安全使用 371

五、冲压环境的安全保护 373

（一）冲压生产场地的安全要求 373

（二）场地环境的安全保护 374

（三）振动与噪声的安全防护 375

参考文献 376