数控加工技师手册PDF电子书下载

第一章　概述 1

第一节　数控机床的组成 1

一、机床数控技术及其组成 1

二、数控机床构成及工作过程 4

第二节　数控机床的分类及其发展 15

一、分类方法 15

二、常用的数控机床 16

三、自动加工技术的发展 20

第二章　手工编程中的数学处理 33

第一节　数学处理的内容 33

第二节　基点的计算 37

一、作图计算法 37

二、代数计算法和平面几何计算法 39

三、三角函数计算法 42

四、平面解析几何计算法 47

第三节　节点的计算 52

一、解析曲线的节点计算 52

二、列表曲线的数值计算 57

三、三维曲面的数值计算 60

四、简单立体型面零件的数值计算 65

第三章　数控加工程序编制的工艺基础 68

第一节　数控加工工艺文件 68

一、工序卡 68

二、数控刀具调整单 69

三、机床调整单 69

四、数控加工程序单 72

第二节　加工路线的确定 72

一、一般零件的加工路线 72

二、平面及曲面轮廓加工的工艺处理 78

第三节　数控加工工艺设计过程 81

一、数控加工工艺设计准备 81

二、机床的选择 83

三、加工工序的划分 83

四、加工顺序的安排 84

五、工件装夹方式的确定 84

六、对刀点与换刀点的确定 85

七、加工方法的选择与加工方案的确定 85

八、加工刀具的选择 91

九、切削用量的确定 92

十、进给路线的选择 99

十一、数控加工专用技术文件的编写 99

第四节　数控加工用刀具系统 99

一、数控加工刀具的种类及特点 100

二、机夹可转位刀片及代码 101

三、数控刀具刀柄的结构特点 116

四、数控刀具选择 127

第五节　数控加工用夹具 141

一、对数控机床夹具的基本要求 141

二、组合夹具 143

三、专用夹具 144

四、可调整夹具 145

五、成组夹具 146

第六节　典型零件的加工工艺设计 146

一、轴类零件数控车削加工工艺 146

二、轴套类零件数控车削加工工艺 148

三、平面凸轮零件的数控铣削加工工艺 157

四、铣床变速箱体加工中心的加工工艺 161

第七节　成组技术在数控加工上的应用 168

一、成组工艺的编制方法 168

二、成组生产组织形式 170

三、GT在车间设备布置中的应用 170

第八节　数控加工的生产管理 173

一、程序分析 173

二、PDCA循环 176

三、“5S”管理 177

四、定置管理 180

五、目视管理 182

第四章　数控编程基础 184

第一节　数控机床的坐标系 184

一、坐标系的确定原则 184

二、运动方向的确定 184

第二节　数控机床的有关功能 188

一、准备功能 188

二、辅助功能 191

三、进给速度 199

四、主轴转速功能 202

五、刀具功能 204

第三节　数控加工程序的格式与组成 206

一、程序段格式 206

二、小数点输入 208

三、零件加工程序的结构 208

四、程序的分类 212

第四节　数控机床上的有关点 215

一、机床原点 215

二、机床参考点 216

三、刀架相关点 219

四、装夹原点 220

五、工件坐标系原点 220

六、程序起点 227

第五节　刀具补偿功能 229

一、刀具位置补偿（主要应用于车床） 229

二、刀具长度补偿 231

三、二维刀具半径补偿 234

四、三维刀具半径补偿 249

第六节　数控机床的编程规则 250

一、直径编程和半径编程 250

二、绝对值编程（G90） 251

三、增量值编程（G91） 251

四、混合编程 252

五、直角坐标编程 253

六、极坐标编程 253

七、柱坐标 254

八、用一个角度和一个坐标值定义坐标点 254

第五章　数控车床与车削中心的编程与操作 255

第一节　直线插补的应用 255

一、指令简介 255

二、倒角、倒圆编程 258

三、锥的切削 261

四、程序延时 264

第二节　圆弧程序的编制 265

一、数控车床所用圆弧插补指令 265

二、球弧的车削 270

第三节　螺纹加工 272

一、单行程螺纹切削 273

二、螺纹切削循环 281

第四节　循环加工 285

一、单次循环 285

二、单一固定循环切削（G90、G94） 287

三、多次固定循环切削 289

四、车削中心上的钻孔固定循环 297

第五节　子程序的应用 305

一、数控车床上的子程序 306

二、车削中心上的子程序 308

第六节　零点偏置 310

一、用G54～G59指令实现 310

二、应用G50来实现 311

三、局部坐标系的设定 312

四、可编程原点 313

第七节　数控车削中心编程 313

第八节　数控车床编程举例 331

一、轴类零件车削加工 331

二、普通盘类零件的车削加工 333

第九节　FANUC系统数控车床的操作 338

一、操作面板简介 338

二、电源接通前后的检查工作 348

三、数控车床的基本操作 348

第十节　SIEMENS系统数控车床的编程 359

一、编程指令 359

二、子程序的组成 360

三、参数编程 360

四、固定循环功能 363

五、轴类零件加工 363

六、螺纹零件加工 366

七、未知点编程（轮廓几何元素的链接） 367

第十一节　SIEMENS系统数控车床的操作 371

一、操作面板 371

二、工作方式的选定 379

三、程序编辑操作 385

四、刀具偏置（刀具补偿）和设定数据 390

五、引导编程（操作辅助输入） 392

六、数据的输入输出 399

第六章　数控铣床与加工中心的编程与操作 402

第一节　一般工件的编程 402

一、单方向定位 402

二、准确停止校验方式／切削方式（G61/G64） 403

三、英／米制转换（G20/G21） 403

四、存储行程极限 404

五、圆弧插补（G02、G03） 406

六、任意角度倒棱角C、倒圆角R 410

七、分度盘分度机能 413

第二节　刀具偏置功能 415

一、刀具偏置的指令 415

二、刀具偏置注意事项 415

三、刀偏的应用 418

四、偏置量的设定 421

第三节　固定循环功能 422

一、孔的固定循环功能概述 422

二、固定循环 424

三、孔的固定循环取消（G80） 430

四、使用孔的固定循环注意事项 431

五、孔加工固定循环中重复次数的使用方法 435

六、钻孔路径循环 436

七、刚性模式的固定循环 439

八、型腔固定循环 446

第四节　子程序在加工中心编程上的应用 448

一、指令 448

二、子程序的嵌套 450

三、子程序的特殊使用方法 451

四、Haas CNC系统的通用铣腔加工循环G150 452

第五节　图形变换 456

一、图形比例（G50、G51） 456

二、坐标系旋转 457

三、镜像功能 460

第六节　极坐标编程与柱面坐标编程 462

一、极坐标编程 462

二、极坐标插补（G12.1、G13.1） 463

三、柱面坐标编程［G07.1(G107)］ 466

四、假想轴切削 469

第七节　螺旋线切削与螺纹加工 469

一、螺旋线插补 469

二、等导程螺纹切削（G33） 471

第八节　零点偏置与转移加工 473

一、零点偏置 473

二、转移加工 479

第九节　FANUC系统加工中心的操作 481

一、加工中心的操作面板简介 481

二、加工中心的基本操作 484

第十节　SINUMERIK系统加工中心的编程 497

一、准备功能简介 497

二、固定循环程序 510

三、辅助功能M 515

四、子程序 516

第十一节　SINUMERIK系统加工中心的操作 519

一、西门子880控制器操作面板 519

二、机床控制板的操作接口 524

三、西门子880数控系统的操作方式 527

四、西门子880加工中心的操作顺序 531

第十二节　加工实例 536

一、壳体零件加工工序简图 536

二、调节器壳体工艺方案及工艺路线 544

第七章　用户宏程序 560

第一节　用户宏程序概述 560

一、概念 560

二、变量及变量的使用方法 562

三、变量的种类 563

第二节　A类型的用户宏程序 565

一、宏指令G65 565

二、宏指令的应用 570

第三节　B类型的用户宏程序 579

一、调用指令 579

二、控制指令 582

三、刀具补偿量的读取 582

四、运算指令 582

五、圆周点阵孔群的加工 582

六、直线点阵孔群的加工 583

七、网式点阵孔群加工 585

第八章　数控磨床的编程 590

一、机床特点 590

二、机床坐标系及坐标轴 591

三、工艺特点 591

第一节　数控外圆磨床的编程 592

一、轴外圆及轴肩端面的磨削 592

二、复杂外圆形面的磨削 594

三、测量磨削 595

四、宏程序在数控磨床上的应用 596

五、应用中要注意的问题 601

第二节　数控强力磨床与数控坐标磨床的编程 603

一、强力磨削的编程 603

二、强力磨削 608

三、数控坐标磨床的编程 609

第三节　数控立式磨床的编程 612

一、数控立式磨床的程序编制 612

二、数控立式磨床常用的程序编制指令 614

三、数控磨床常用变量 618

第九章　其他常用数控设备的编程与操作 619

第一节　数控冲床的编程 619

一、常用指令介绍 619

二、起始冲压位置（X0,Y0）（绝对值）的计算 630

三、数控冲压加工的其他数值计算 632

第二节　数控冲床的操作 635

一、电源接通 635

二、电源切断 636

三、急停操作 636

四、加工前的准备工作 636

五、数控冲床加工操作顺序 638

第三节　数控线切割机的加工工艺 638

一、毛坯准备 639

二、工艺参数的选择 640

三、工件的装夹与调整 640

第四节　数控线切割机的编程 642

一、固定程序段格式 642

二、可变程序段格式 647

第五节　数控快走丝线切割机床的操作 660

一、系统控制柜上各部分的名称和功能 660

二、基本操作 661

三、主机基本操作 663

四、加工运行 671

第六节　电火花机床的编程与操作 672

一、电火花加工工艺规律 672

二、电火花机床的操作 672

三、加工实例 690

第七节　数控等离子弧切割机的编程 693

第八节　数控齿轮加工机床的编程 696

一、加工方法 696

二、Y轴补偿值δy的计算 697

三、程序编制 698

四、精切前的准备 704

第十章 自动编程 706

第一节　自动编程概述 706

一、自动编程的基本原理 706

二、自动编程的主要特点 707

三、自动编程的分类 708

第二节　探针编程介绍 712

一、探针的分类 712

二、数控探针的特点与功用 713

三、探针检测时的程序编制 714

第三节　CAD/CAM集成数控编程系统的应用概述 720

一、熟悉系统的功能与使用方法 720

二、分析加工零件 721

三、对待加工表面及其约束面进行几何造型 722

四、确定工艺步骤并选择合适的刀具 722

五、刀具轨迹生成及刀具轨迹编辑 722

六、刀具轨迹验证 722

七、后置处理 723

第四节 Matser CAM系统的应用 723

一、二维零件数控加工编程 723

二、三维零件数控加工编程 730

第五节　数控冲床用CAD/CAM软件简介 734

第六节　图形编程在线切割机床上的应用 740

第七节　会话编程 745

一、会话编程的特点 745

二、会话编程的应用 745

三、会话编程实例 745

四、基本特点 745

第十一章　数控机床的使用 776

第一节　数控机床的购置 776

一、工作流程 776

二、确定要加工的零件 776

三、技术分析报告 778

四、经济性分析 792

五、制造厂信誉、质量、可靠性、售后服务考察 793

六、签订合同 793

第二节　数控机床的验收 793

一、数控机床的验收依据 793

二、工作流程 794

三、接机前的准备工作 794

四、到货签收 795

五、开箱安装 796

六、通电试车 796

七、空载运行 797

八、精度检查 800

九、典型零件批量试加工 816

十、书写测试报告 816

十一、评估 816

第三节　数控机床的使用 816

一、数控加工的支持系统 816

二、加工程序编制的组织 818

三、从事数控加工的人员 819

四、对编程人员的要求 820

五、对维修人员的要求 821

六、对车间管理人员（或高级技师）的要求 822

七、数控机床的日常维护保养 822

附录 834

附录A　数控功能的基本术语 834

一、数控系统的术语 834

二、程序编制的术语 839

三、数控机床的术语 840

四、电加工与特种加工数控机床的基本术语 842

附录B　G、M代码 845

附录C　对刀仪简介 850

一、加工中心用对刀仪 850

二、数控车床用对刀仪 852

附录D　数控车床的非对刀仪对刀与找正 853

一、国产数控车床的对刀与找正 853

二、FANUC-0T数控车床的对刀与找正 854

三、SIEMENS-810T数控车床的对刀与找正 856

参考文献 859