纸浆模塑工艺与技术PDF电子书下载

第1章　绪论 1

1.1　纸浆模塑制品的分类 1

1.2　生产一次性纸浆模塑餐具及医用制品的注意事项 1

1.3　纸浆模塑制品的技术指标 2

1.3.1　禽蛋托盘 2

1.3.2　一次性餐具 2

1.3.3　工业内包装企业标准 4

1.3.4　其他产品 4

1.3.5　纸浆模塑制品的生物降解指标 5

1.3.6　纸浆模塑制品的光生物降解指标 5

1.4　生产工艺流程 5

1.4.1　餐具及医疗器械托盘 6

1.4.2　其他包装制品 6

第2章　原料 8

2.1　各种植物原料的纤维形态 8

2.2　纸浆的主要化学成分 10

2.3　纸浆中的杂细胞 11

2.4　各种纸浆的物化性能 15

2.5　废纸 16

2.6　化学热磨机械浆 16

第3章　废纸处理和浆板的碎解 17

3.1　废纸的分类拣选方法 17

3.2　废纸的处理 18

3.2.1 高打浆度、重施胶和湿强废纸的处理 18

3.2.2　含胶粘物废纸的处理 19

3.3　碎解 21

3.3.1　槽式打浆机 21

3.3.2　水力碎浆机 22

3.4　疏解设备 30

3.4.1 高频疏解机 30

3.4.2　纤维分离机 33

3.4.3　纤维分离机与高频疏解机的比较 34

3.5　其他 34

第4章　纸浆的净化 36

4.1　除渣 36

4.1.1　高浓除渣器 36

4.1.2　锥形除渣器 38

4.1.3　逆向除渣器和通流式除渣器 43

4.1.4　KS系列R（C）型节能高效除渣器 46

4.1.5　其他类型除渣器 47

4.2　筛选 49

4.2.1　高频振框式振动筛 49

4.2.2　高频振动圆筛 51

4.2.3　C.H．卧式离心筛 51

4.2.4　压力筛（旋翼筛） 52

4.2.5　影响筛选效果和生产能力的因素 61

第5章　纸浆的浓缩和贮存 67

5.1　纸浆的浓缩 67

5.1.1　圆网浓缩机 67

5.1.2　真空浓缩机 67

5.1.3　落差式浓缩机 68

5.1.4　斜筛和弧形筛 69

5.1.5　环式双筒挤浆机 70

5.1.6　倾斜式螺旋浓缩机 70

5.1.7　几种浓缩机的工作条件和生产能力 70

5.2　纸浆的贮存 71

5.2.1　卧式贮浆池 72

5.2.2　立式贮浆池 73

5.2.3　贮浆池中的搅拌器 73

5.2.4　影响搅拌器（循环器）功率的因素 77

第6章　打浆（磨浆）与配浆 80

6.1　纤维的微观结构 80

6.2　打浆的作用 83

6.3　打浆对纸浆性能的影响 87

6.4　打浆设备 90

6.4.1　槽式打浆机 90

6.4.2　盘磨机 95

6.4.3　影响打（磨）浆效率和成浆质量的因素 113

6.4.4　打（磨）浆设备的有效功率和打（磨）浆效率 119

6.4.5　磨片的寿命 121

6.5　配浆 123

6.5.1　纸浆浓度调节器 123

6.5.2　配浆方法 125

第7章　表面活性剂 128

7.1　表面活性剂的化学结构 128

7.2　表面活性剂的基本特征参数、性质及其作用 129

7.2.1 亲水、亲油平衡值（HLB值） 129

7.2.2　界面活性和临界胶束浓度（CMC） 132

7.2.3　转相温度（PIT） 136

7.2.4　浊点 136

7.2.5　三相点 137

7.2.6　增溶度 138

7.2.7　电性 139

7.2.8　溶解性 140

7.2.9　化学稳定性 140

7.2.10　生物活性 140

7.2.11　生物降解性 141

7.3　各种表面活性剂搭配使用的效果 142

第8章　施胶 145

8.1　润湿机理 145

8.2　施胶剂应具备的条件 148

8.3　浆内施胶 149

8.3.1　松香胶施胶 149

8.3.2　烷基烯酮二聚体 180

8.3.3　非环硬脂酸酐 191

8.3.4　聚酯类中性施胶剂 192

8.3.5 （石）蜡乳液 194

8.3.6　近中性或中性施胶的优缺点 195

8.3.7　憎油剂——含氟表面活性剂（氟树脂） 196

8.3.8　对要求具有憎油、憎水性能餐具用浆的施胶 201

8.3.9　影响纸浆模塑餐具成本的因素 203

8.4　表面喷涂 206

8.4.1　喷涂用胶粘剂 206

8.4.2　喷涂液的配制 209

8.4.3　喷涂设备 211

8.4.4　表面喷涂机理 214

8.4.5　影响喷涂质量的因素 215

8.4.6　喷涂中常遇到的问题 216

8.5　浆内施胶和表面喷涂的比较 217

第9章　加填 218

9.1　填料应具备的性质 218

9.2　填料在纸浆模塑制品中的作用 218

9.3　滑石粉 219

9.4　碳酸钙（CaCO3） 220

9.5　改性填料 221

9.6　填料的加入方法 222

9.7　填料留着率 223

9.8　影响填料留着率的因素 223

第10章　浆料组分的留着及增强 225

10.1　纸浆悬浮液的胶体和界面化学性质 225

10.1.1　纸浆悬浮液中各种组分的界面力 226

10.1.2　纸浆悬浮液中粒子（各种组分）的表面电荷及其界面静电现象 226

10.1.3　纸浆悬浮液中粒子（各种组分）的界面动电现象及其电性 228

10.1.4　影响纸浆悬浮液电性的因素 229

10.2　细小组分的留着 235

10.2.1　细小组分的机械截留 235

10.2.2　纤维和细小组分的胶体集聚 236

10.2.3 电解质促进浆料中各种组分的集聚形式 237

10.2.4　浆料中各组分在集聚中的行为 239

10.3　助留剂的助滤作用 240

10.4　纸浆的助留系统 240

10.4.1　单元助留系统 240

10.4.2　多元助留系统 245

10.4.3　采用助留系统时的注意事项 265

10.4.4　常用的几种聚合物的现场溶解和稀释方法 267

10.5　纸浆的增强 269

10.5.1　变性淀粉（离子型淀粉） 270

10.5.2　聚酰胺表氯醇（PAE） 274

第11章　纸浆模塑制品的成型、压榨、干燥和完成 278

11.1　纸浆的成型 278

11.2　冷压 289

11.3　干燥 291

11.3.1 自然干燥 291

11.3.2　利用热能干燥 292

11.3.3　两种干燥方法的比较 298

11.4　整形 299

11.5　切边 299

11.6　消毒 300

11.7　简易的托盘和蛋盒生产线 300

第12章 白水回收 303

12.1　气浮式白水回收系统 303

12.1.1　溶气管的结构及溶气原理 304

12.1.2　释放器的改进 305

12.1.3　浅层气浮池的结构 306

12.1.4 工艺流程 307

12.1.5 工艺条件及回收效率 308

12.1.6　气浮原理 308

12.1.7　影响回收效果的因素及注意事项 310

12.1.8　浅池气浮系统的优点 311

12.2　斜筛 312

12.3　弧形筛 313

第13章　生产中常见的问题及解决办法 315

13.1 进入成型槽的废纸浆仍含有未散开的废纸碎片 315

13.2　盘磨机的故障 315

13.3　磨盘使用寿命短 316

13.4　成浆质量不均匀 316

13.5　纸浆中产生泡沫和浮浆问题 317

13.6　在正常操作下施胶效果下降 318

13.7　湿纸坯糊网 320

13.8　网罩的使用寿命短 321

13.9　型坯在烘道内变形 322

13.10　热压模具结垢 323

13.11　热压时型坯被压花 323

13.12　能耗过高 324

13.13 产品的重量和厚度不稳定，纤维组织不均匀 324

13.14　产品产生裂口 325

13.15　产品出现孔洞 326

13.16　餐具渗液 326

13.17　产品的施胶逆转 328

13.18　产品强度达不到使用要求 329

13.19　产品的返黄和发脆问题 330

13.20　制品上出现石蜡斑点 331

13.21　酸性施胶常遇到的问题及解决办法 331

附录 333

附录A　常用化学品名称与简写符号对照表 333

附录B　一些常用表面活性剂的HLB值 334

附录C　表面活性剂的CMC值 335

附录D　阳离子表面活性剂的主要品种 336

附录E　阴离子表面活性剂的主要品种 336

附录F　非离子表面活性剂的主要品种 337

参考文献 338