塑料成型及模具设计PDF电子书下载

第1章　塑料 1

1.1　聚合物的分子结构和物理状态 1

1.1.1　分子结构 1

1.1.2　聚合物的物理状态 2

1.2　聚合物在成型过程中的物理化学变化 3

1.2.1　聚合物的结晶 3

1.2.2　聚合物的取向作用 3

1.2.3　聚合物的交联 4

1.2.4　聚合物的降解 4

1.3　塑料的组成及分类 4

1.3.1　塑料的组成 4

1.3.2　塑料的分类 5

1.4　塑料成型工艺性能 6

1.4.1　流动性 6

1.4.2　收缩性 8

1.4.3　吸湿性 9

1.4.4　热敏性 9

1.4.5 比容和压缩率 9

1.4.6　毒性、刺激性和腐蚀性 9

思考题 10

第2章　塑料成型工艺 11

2.1　注射成型 11

2.1.1　注射成型工艺过程 11

2.1.2　注射成型工艺参数 13

2.1.3　注射成型的特点 16

2.2　压塑成型 16

2.2.1　压塑成型工艺过程 16

2.2.2　压塑成型工艺参数 18

2.2.3　压塑成型特点 19

2.3　压注成型 20

2.3.1　压注成型工艺过程 20

2.3.2　压注成型工艺参数 20

2.3.3　压注成型特点 21

2.4　挤塑成型 22

2.4.1　挤塑成型工艺过程 22

2.4.2　挤塑成型工艺参数 23

2.4.3　挤塑成型特点 24

思考题 25

第3章　塑料成型设备 26

3.1　塑料挤出机 26

3.1.1　结构与工作原理 26

3.1.2　型号与主要技术参数 29

3.2　注射成型机 30

3.2.1　结构组成 30

3.2.2　工作过程 31

3.2.3　分类 33

3.2.4　零部件的结构 34

3.2.5　基本参数 39

3.3　塑料模压设备 42

思考题 43

第4章　注射模的分类与典型结构 44

4.1　注射模的分类 44

4.2　注射模的典型结构 45

4.3　设计注射模应考虑的问题 48

思考题 49

第5章　注射模与注射机的关系 50

5.1　注射机的技术规范 50

5.2　工艺参数的校核 51

5.3　注射模安装尺寸的校核 53

5.4　开模行程的校核 54

思考题 56

第6章　浇注系统设计 57

6.1　浇注系统设计原则 57

6.2　流道设计 58

6.3　浇口设计 62

6.3.1　浇口的形式及特点 62

6.3.2　浇口尺寸确定 69

6.3.3　浇口位置的选择 71

6.4　浇注系统的平衡 74

6.5　浇注系统截面尺寸的计算公式 76

6.5.1　普通浇注系统截面尺寸的确定 76

6.5.2　热流道浇注系统的尺寸计算 77

6.6　型腔压力（充模力）估算 79

思考题 82

第7章　成型零部件设计 83

7.1 型腔数目的确定 83

7.2　分型面的设计 84

7.3　排气系统的设计 89

7.4　凹模结构设计 91

7.5　凸模结构设计 93

7.6　螺纹型芯和螺纹型环的设计 95

7.7　成型零件工作尺寸的计算 98

7.8　型腔壁厚的计算 100

7.8.1　圆形型腔厚度计算 100

7.8.2　矩形型腔尺寸计算 103

思考题 105

第8章　导向机构与定位机构 106

8.1　导向、定位机构的作用 106

8.2　结构设计 106

思考题 112

第9章　脱模机构设计 113

9.1　脱模机构的分类及设计原则 113

9.2　脱模阻力计算 115

9.3　一次顶出脱模机构 118

9.3.1　推杆脱模机构 118

9.3.2　推管脱模机构 122

9.3.3　推板脱模机构 123

9.3.4　推块脱模机构 124

9.3.5　利用成型零件的脱模机构 125

9.3.6　多元件联合脱模机构 125

9.3.7　气动脱模机构 126

9.3.8　推出零件的尺寸确定 127

9.4　二次顶出脱模机构 129

9.5　双脱模机构 135

9.6　顺序脱模机构 136

9.7　定模脱模机构 138

9.8　浇注系统凝料脱出机构 139

9.9　带螺纹制件的脱模机构 143

9.9.1　设计带螺纹制件顶出机构的注意事项 143

9.9.2　带螺纹制件的脱出机构 143

9.9.3　脱出螺纹制件所需扭矩和功率的计算 151

思考题 153

第10章　侧向分型抽芯机构设计 154

10.1　侧向分型抽芯机构的分类及其特点 154

10.2　分型抽芯机构抽拔力、抽拔距的计算 155

10.3　手动分型抽芯机构 156

10.4　液压或气压分型抽芯机构 158

10.5　机动侧向分型抽芯机构 159

10.6　斜导柱侧向分型抽芯机构的设计 166

思考题 177

第11章　注射模具温度调节系统 178

11.1　温度调节系统的必要性 178

11.2　模具冷却系统的计算 180

11.3　模具冷却系统设计原则 184

11.4　冷却系统的结构形式 187

11.5　加热装置 191

11.6　模具温度调节系统的外围设施 192

思考题 193

第12章　注射模具设计步骤及实例分析 194

12.1　零件设计的补充要点 194

12.2　塑料模具设计步骤 196

12.2.1　接受任务书 196

12.2.2 收集、分析、消化原始资料 196

12.2.3　塑料成型工艺规程的制定 197

12.2.4　模具结构设计 198

12.2.5　模具结构草图的绘制 199

12.2.6　塑料成型设备参数的校核 199

12.2.7　绘制模具总装图和零件图 199

12.3　模具设计实例分析 201

12.3.1　制件分析 201

12.3.2　计算制件的体积和质量 202

12.3.3　制件注射成型工艺参数 202

12.3.4　注射模的结构设计 202

12.3.5　模具设计的有关计算 204

12.3.6　模具闭合高度的确定 205

12.3.7　注射机有关参数的校核 205

12.3.8　模具总装图和零件图绘制 205

思考题 205

第13章　其他注射成型工艺及模具简介 206

13.1　原材料范围拓宽的注射加工 207

13.2　工艺、装备革新的注射加工 217

13.3　按制件要求形成的注射加工 227

思考题 230

附录 231

参考文献 235