高等院校十一五机械类统编教材 互换性与技术测量PDF电子书下载

第1章　绪论 1

1.1　互换性的概念和作用 1

1.1.1　互换性的基本概念 1

1.1.2　互换性的种类 1

1.1.3　互换性在机械制造业中的应用 2

1.2　标准化和优先数系 2

1.2.1　标准化与国家标准 2

1.2.2　优先数和优先数系 8

1.3　本课程的任务 10

习题1 10

第2章　测量技术基础 11

2.1　概述 11

2.1.1　测量的基本概念 11

2.1.2　尺寸传递 12

2.2　量块的基本知识和使用方法 12

2.2.1　量块的分级 13

2.2.2　量块的分等 13

2.2.3　量块的选用 14

2.2.4　量块使用的注意事项 15

2.3　测量器具和测量方法 15

2.3.1　测量器具的分类 15

2.3.2　测量器具的技术性能指标 16

2.3.3　测量方法的分类 17

2.3.4　检测中应遵循的重要原则 18

2.4　测量误差及数据处理 19

2.4.1　测量误差与精度 19

2.4.2　随机误差的特征及其评定 22

2.4.3　系统误差与粗大误差的特征与处理 25

2.4.4　测量结果的数据处理 25

本章小结 28

习题2 28

第3章　圆柱体结合的公差与配合 29

3.1　公差与配合的基本术语 29

3.1.1　孔和轴 29

3.1.2　尺寸 30

3.1.3　偏差与公差 31

3.1.4　配合与基准制 32

3.2　标准公差系列 34

3.2.1　公差单位（公差因子） 35

3.2.2　公差等级 35

3.2.3　基本尺寸分段 36

3.3　基本偏差系列 39

3.3.1　轴的基本偏差 40

3.3.2　孔的基本偏差 42

3.4　一般、常用和优先使用的公差带与配合的标准化 43

3.5　公差与配合的选用 48

3.5.1　基准制的选用 48

3.5.2　公差等级的选用 49

3.5.3　配合的选用 51

3.6　大、小尺寸段的公差与配合 56

3.6.1　大尺寸段的公差与配合 56

3.6.2　小尺寸段的公差与配合 58

本章小结 60

习题3 60

第4章　形状和位置公差及检测 62

4.1　概述 62

4.1.1　形位公差标准 63

4.1.2　形位公差的研究对象 63

4.1.3　形位公差的特征项目及其符号 64

4.1.4　形位公差的标注方法 64

4.1.5　形位公差带 67

4.2　形状公差与形状误差测量 68

4.2.1　直线度公差及直线度误差测量 68

4.2.2 平面度公差及平面度误差测量 72

4.2.3　圆度公差 75

4.2.4　圆柱度公差 75

4.2.5　线轮廓度公差 75

4.2.6　面轮廓度公差 76

4.3　位置公差与位置误差测量 76

4.3.1 定向公差 76

4.3.2　定位公差 80

4.3.3　跳动公差 82

4.4　形位公差与尺寸公差的关系 84

4.4.1　基本概念 84

4.4.2　独立原则 87

4.4.3　包容要求（ER） 88

4.4.4　最大实体要求（MMR） 88

4.4.5　最小实体要求（LMR） 90

4.4.6　可逆要求（RR） 91

4.5　形位公差的选择 92

4.5.1　形位公差项目选择 92

4.5.2　形位公差值的确定 92

4.5.3　基准的选择 95

4.5.4　未注形位公差的规定 95

4.5.5　形状和位置公差选择举例 96

本章小结 98

习题4 98

第5章　表面粗糙度及检测 103

5.1　概述 103

5.2　表面粗糙度的评定参数及标注 104

5.2.1　基本术语 104

5.2.2　评定参数 106

5.2.3　评定参数的数值规定 107

5.2.4　表面粗糙度的标注 108

5.3　表面粗糙度的选择及检测 110

5.3.1　评定参数的选择 110

5.3.2　参数值的选择 111

5.3.3　表面粗糙度的检测 111

本章小结 114

习题5 114

第6章　计量器具的选择和光滑极限量规 116

6.1　计量器具的选择 116

6.1.1　计量器具选择时应考虑的因素 116

6.1.2　光滑工件尺寸的检验 117

6.2　光滑极限量规 123

6.2.1　光滑极限量规的分类 123

6.2.2　量规公差带 124

6.2.3　量规设计 126

6.2.4　量规的技术要求 129

本章小结 130

习题6 130

第7章　滚动轴承的公差与配合 131

7.1　概述 131

7.2　滚动轴承的精度等级及其应用 131

7.3　滚动轴承内、外径的公差带及特点 132

7.3.1 内、外径公差带 132

7.3.2 内、外径公差带的特点 136

7.4　滚动轴承的配合及其选择 137

7.4.1　滚动轴承的配合 137

7.4.2　滚动轴承配合的选择 138

本章小结 146

习题7 146

第8章　键和花键的公差与配合 147

8.1　概述 147

8.1.1　键联结的种类、特点及应用场合 147

8.1.2　花键联结的种类、特点及应用场合 147

8.2　键联结的公差与配合 148

8.2.1　键联结的公差与配合的特点 148

8.2.2　键与键槽的尺寸与公差 149

8.2.3　键与键槽的形位公差和表面粗糙度 153

8.2.4　平键的检测 153

8.3　矩形花键联结的公差与配合 154

8.3.1 矩形花键的尺寸系列和定心方式 154

8.3.2　矩形花键的公差与配合 155

8.3.3　矩形花键形状和位置公差 156

8.3.4　矩形花键的图样标注 157

本章小结 158

习题8 158

第9章　螺纹公差及检测 159

9.1　概述 159

9.2　螺纹几何参数误差对互换性的影响 159

9.2.1　普通螺纹的基本牙型和几何参数 159

9.2.2　螺距误差对互换性的影响 161

9.2.3　牙型半角误差对互换性的影响 161

9.2.4　中径误差对互换性的影响 162

9.2.5　螺纹的作用中径和合格条件 163

9.3　普通螺纹的公差与配合 164

9.3.1　普通螺纹的公差带 164

9.3.2　螺纹公差带的选用 168

9.3.3　螺纹的标记 170

9.4　螺纹的检测 171

9.4.1　综合检测 171

9.4.2　单项检测 172

本章小结 174

习题9 174

第10章　渐开线圆柱齿轮传动公差及检测 176

10.1　概述 176

10.1.1　对齿轮传动的使用要求 176

10.1.2　齿轮的加工误差 177

10.2　影响齿轮传动准确性的误差及其测量 179

10.2.1　齿距累积总偏差Fp 179

10.2.2　径向跳动Fr 180

10.2.3　切向综合总偏差Fi′ 182

10.2.4　径向综合总偏差Fi″ 183

10.2.5　公法线长度变动△FW 184

10.3　影响齿轮传递运动平稳性的误差及其测量 185

10.3.1　单个齿距偏差fpt 185

10.3.2　基圆齿距偏差fpb 186

10.3.3　齿廓偏差 187

10.3.4　一齿切向综合偏差fi′ 188

10.3.5　一齿径向综合偏差fi″ 189

10.4　影响齿轮载荷分布均匀性的误差及其测量 189

10.4.1　螺旋线偏差 189

10.4.2　接触斑点 190

10.4.3　轴线平行度误差 191

10.5　影响齿轮副侧隙的误差及其测量 191

10.5.1　最小法向侧隙jnmin 191

10.5.2　齿厚偏差Esm 192

10.5.3　公法线长度偏差Ewm 194

10.5.4　中心距偏差（±fa） 194

10.6　齿轮精度国家标准 194

10.6.1　齿轮的精度等级及选用 194

10.6.2　齿轮的检验组（推荐） 196

10.6.3　齿坯公差 196

10.6.4　齿轮表面粗糙度选择 197

10.6.5　图样标注 197

本章小结 210

习题10 210

第11章　尺寸链 211

11.1　基本概念 211

11.1.1　尺寸链的定义和特点 211

11.1.2　尺寸链的组成 212

11.1.3　尺寸链的分类 212

11.1.4　尺寸链的建立和计算类型 214

11.2　完全互换法解尺寸链 214

11.2.1　基本公式 215

11.2.2　解尺寸链 216

11.3　概率法（统计法）解尺寸链 221

11.4　解尺寸链常采用的工艺措施 225

11.4.1　分组装配法 225

11.4.2　修配法 226

11.4.3　调整法 227

本章小结 228

习题11 228

附录A　部分名词术语中英文对照表 230

参考文献 233