公差配合与量测实训PDF电子书下载

第一篇　公差与配合 3

第1章　绪论 3

1.1　互换性的概述 3

1.1.1 互换性的概念 3

1.1.2　互换性的分类 3

1.1.3 互换性的技术经济意义 4

1.2　标准化与计量工作 4

1.2.1 标准化 5

1.2.2　标准化的意义与分类 5

1.2.3 计量工作 6

1.3　优先数及优先数系 6

1.4　零件的加工误差与公差 8

1.4.1 加工误差 8

1.4.2 公差 9

1.5　本课程的性质和特点 9

1.5.1　本课程的性质及任务 9

1.5.2　本课程的特点 10

1.5.3　本课程的学习方法 10

习题 10

第2章　尺寸公差与圆柱结合的互换性 11

2.1　概述 11

2.2　公差与配合的基本术语及定义 11

2.2.1　尺寸的术语及其定义 11

2.2.2　偏差、公差的术语及其定义 13

2.2.3　公差带图 14

2.2.4　配合的术语及定义 15

2.3　标准公差系列 19

2.3.1　公差单位（公差因子） 19

2.3.2 公差等级 19

2.3.3　基本尺寸分段及标准公差表 20

2.4　基本偏差系列 22

2.4.1　基本偏差的意义及其代号 22

2.4.2　轴的基本偏差 22

2.4.3　孔的基本偏差确定 24

2.5　一般、常用和优先使用的公差带与配合的标准化 30

2.5.1 常用尺寸段孔、轴公差带 30

2.5.2 常用尺寸段公差与配合 31

2.6　公差与配合的选用 31

2.6.1　基准制的选择 31

2.6.2　公差等级的选择 34

2.6.3　配合的选择 37

2.7　一般公差线性尺寸的未注公差 43

2.7.1 线性尺寸一般公差的概念 43

2.7.2　有关国标规定 43

2.7.3　线性尺寸一般表示方法 44

习题 44

第3章　形状和位置公差及其检测 46

3.1　概述 46

3.2　形位公差的标注方法 50

3.2.1　被测要素的标注方法 50

3.2.2 基准要素的标注方法 52

3.2.3　形位公差数值的标注 54

3.2.4　形位公差有关附加符号的标注 55

3.2.5　形位公差的识读 55

3.3　形位公差的基本概念 56

3.3.1　零件的要素 56

3.3.2　零件几何误差的概念 57

3.3.3　形位公差带 57

3.3.4　理论正确尺寸 61

3.3.5　延伸公差带 62

3.3.6　基准目标 63

3.4　形位公差带定义、标注和解释示例 64

3.5　公差原则 84

3.5.1 独立原则 84

3.5.2 相关要求 85

3.6　形位公差的选择 96

3.6.1　形位公差项目的选择 97

3.6.2　公差原则的选择 98

3.6.3　形位公差值的选择 99

习题 102

第4章　表面粗糙度 107

4.1　概述 107

4.1.1　表面粗糙度的概念 107

4.1.2　表面粗糙度对零件使用性能的影响 108

4.2　表面粗糙度的评定参数及其数值 108

4.2.1　表面粗糙度的基本术语 108

4.2.2　表面粗糙度主要评定参数 109

4.3　表面粗糙度的符号及标注 112

4.3.1　表面粗糙度的符号 112

4.3.2　表面粗糙度代号 113

4.3.3　标注示例 114

4.4　表面粗糙度的选择 116

4.4.1　表面粗糙度评定参数的选择 117

4.4.2　评定参数值的选择 117

习题 120

第5章　光滑极限量规设计 122

5.1　量规的定义和分类 122

5.2　极限尺寸的判断原则 123

5.3　量规公差与量规公差带 124

5.4　光滑极限量规的设计 126

5.4.1　量规型式的选择 126

5.4.2　工作量规公差带设计 127

习题 130

第6章　滚动轴承的互换性 131

6.1　滚动轴承的分类及公差特点 131

6.1.1 滚动轴承的公差等级 131

6.1.2 滚动轴承内径、外径公差带及特点 132

6.2　滚动轴承配合件公差及选用 133

6.2.1 轴颈和外壳孔公差带的种类 133

6.2.2　滚动轴承配合的选择 133

6.2.3 轴颈和外壳孔的形位公差与表面粗糙度 139

习题 140

第7章　螺纹、键和花键及圆锥的公差配合 142

7.1　螺纹结合的公差配合 142

7.1.1 普通螺纹的基本牙型和主要几何参数 142

7.1.2 普通螺纹几何参数对互换性的影响 144

7.1.3　普通螺纹的公差与配合 147

7.2　键和花键结合的公差配合 150

7.2.1　平键连接的公差与配合 151

7.2.2 矩形花键的主要参数和定心方式 153

7.2.3 矩形花键的公差与配合 155

7.3　圆锥的公差配合 158

7.3.1 圆锥的术语及定义 158

7.3.2 圆锥公差的术语及定义 160

7.3.3 圆锥配合的术语及定义 162

7.3.4　圆锥公差 164

习题 168

第8章　圆柱齿轮的互换性及检测 170

8.1　概述 170

8.2　齿轮加工误差及齿轮误差项目 171

8.2.1　齿轮加工误差 171

8.2.2 圆柱齿轮误差项目 172

8.3　齿轮副误差和检验项目 183

8.4　渐开线圆柱齿轮精度标准 185

8.4.1　精度等级 186

8.4.2　精度等级的选择 186

8.4.3　齿轮副的侧隙 188

8.4.4　公法线平均长度极限偏差 190

8.4.5　公差组的检验组及其选择 191

8.4.6　齿坯精度 192

8.4.7　齿轮精度的标注 192

习题 193

第9章　尺寸链 194

9.1　尺寸链的基本概念 194

9.1.1　尺寸链的含义及其特性 194

9.1.2　尺寸链的组成 195

9.1.3　尺寸链的分类 195

9.1.4　尺寸链的建立 197

9.1.5 分析计算尺寸链的任务和方法 198

9.2 尺寸链的计算 199

9.2.1　极值法的基本公式 199

9.2.2　校核计算（正计算） 200

9.2.3　设计计算（反计算） 203

9.2.4　中间计算 205

9.3　解装配尺寸链的其他方法 206

9.3.1　分组互换法 206

9.3.2　修配法 206

9.3.3　调整法 206

习题 207

第二篇　量测 211

第10章　量测技术基础 211

10.1　量测的基本概念与量值传递 211

10.1.1 量测的基本概念 211

10.1.2　长度基准和量值传递 212

10.1.3　角度基准与量值传递 214

10.2　计量器具与量测方法的分类 214

10.2.1　计量器具的分类 214

10.2.2　计量器具的基本技术性能指标 215

10.2.3　量测方法的分类 217

10.3　量测误差与数据处理 219

10.3.1 量测误差的概念 219

10.3.2　量测误差的来源 220

10.3.3　量测误差的分类 221

10.3.4　量测精度 222

10.3.5　各类量测误差的处理 222

10.3.6 等精度量测下直接量测列的数据处理 227

10.3.7　基本量测原则 229

习题 230

第11章　检验和量测的规程及原则 231

11.1　检验和量测的规程 231

11.1.1 检验的含义和国家标准 231

11.1.2　检验计划 232

11.1.3　检验的分类和程序 233

11.1.4 不合格品与不良品的管理 233

11.2　检验和量测过程的基本原则 235

11.2.1　量测方法的选择原则 235

11.2.2　计量器具的选用原则 235

11.3　量测器具的选择 239

11.4　量测基准面和定位方式的选择及温度误差的消除 242

11.4.1　量测基准面的选择原则 242

11.4.2　定位方式的选择原则 243

11.4.3　温度误差的消除方法 243

习题 244

第12章　常用量测器具及使用 245

12.1　量块 245

12.1.1　概述 245

12.1.2　量块的等和级 246

12.1.3　量块的使用 247

12.2　游标类量具 249

12.2.1 游标类的种类及结构 249

12.2.2 游标卡尺的刻线原理和读数方法 250

12.2.3　使用游标卡尺的注意事项 252

12.3　千分尺类量具 252

12.3.1 千分尺类量具的读数原理 253

12.3.2　外径千分尺 254

12.3.3　内径千分尺 256

12.3.4　深度千分尺 256

12.3.5　杠杆千分尺 257

12.4　机械量仪 258

12.4.1　百分表 259

12.4.2 内径百分表 261

12.4.3　杠杆百分表 262

12.4.4　千分表概述 263

12.4.5　杠杆齿轮比较仪 263

12.4.6　扭簧比较仪 264

12.5　角度量具 264

12.5.1　万能角度尺 264

12.5.2　正弦规 265

12.5.3　水平仪 266

12.6　其他常用量测仪器简介 269

12.6.1　立式光学计 269

12.6.2　万能测长仪 270

12.6.3　JJI—22A型表面粗糙度量测仪 272

12.6.4　19JA型万能工具显微镜 273

12.7　新技术在量测中的应用 274

12.7.1　光栅技术 275

12.7.2　激光技术 276

12.7.3　三坐标测量机 277

第13章　零件量测实训 280

13.1　尺寸公差量测 280

13.1.1 轴径和孔径的量测方法 280

13.1.2 轴径和孔径量测的注意事项 281

13.2　形位公差的量测 283

13.2.1 形位公差的评定 283

13.2.2 形位公差的量测原则 284

13.2.3　形状误差的量测 285

13.2.4　位置误差的量测 290

13.3　表面粗糙度量测 294

13.4　典型零件量测 296

13.4.1 圆锥角和锥度的量测 296

13.4.2　平键的检测 299

13.4.3　矩形花键的检测 299

13.4.4　螺纹的检测 300

13.4.5　齿轮量测 303

13.5　用三坐标量测机量测轮廓度误差 311

13.6　公差量测实训 313

实验1 用内径百分表、游标卡尺和内径千分尺量测孔径 313

实验2 用万能测长仪量测孔的直径 319

实验3 大尺寸孔、轴直径的量测简介 322

实验4　箱体类零件位置误差的量测 326

实验5　用正弦尺量测圆锥角偏差 330

参考文献 333