铜与铜合金加工手册PDF电子书下载

绪论 1

0.1　铜、铜合金及其制品、材料加工在国民经济中的重要性 1

0.2　铜、铜合金的特性及用途 2

0.2.1　铜及铜合金的分类 2

0.2.2　铜的特性及用途 3

0.2.3　加工黄铜的特性和用途 3

0.2.4　加工青铜的特性和用途 5

0.2.5　加工白铜的特性和用途 8

0.2.6　铸造铜合金和压铸铜合金的特性和用途 9

0.3　铜、铜合金加工制品和材料 12

0.4　铜、铜合金的加工方法 12

0.4.1　铸造加工法及其特点 12

0.4.2　塑性加工法及其特点 13

0.5　铜、铜合金及其制品、材料的最新标准 15

0.5.1　基础标准 15

0.5.2　化学分析方法标准 15

0.5.3　理化力学性能试验标准 15

0.5.4　铜及铜合金产品标准 16

0.5.5 包装、标志、运输及贮存标准 18

第1章　铜、铜合金的成分、性能和用途 19

1.1　铜和低合金铜的成分、性能和用途 19

1.1.1 杂质和微量元素对铜和低合金铜的影响 19

1.1.2　铜和低合金铜的成分、性能和用途 23

1.1.3　加工铜和特种铜的成分、性能和用途 24

1.2　加工黄铜的成分、性能和用途 28

1.2.1　普通黄铜的成分、性能和用途 28

1.2.2　特殊黄铜的成分、性能和用途 36

1.2.3　加工黄铜的化学性能 38

1.3　加工青铜的成分、性能和用途 41

1.3.1　锡青铜的成分、性能和用途 41

1.3.2　铝青铜的成分、性能和用途 51

1.3.3　铍青铜的成分、性能和用途 53

1.3.4　硅青铜的成分、性能和用途 56

1.3.5　锰青铜的成分、性能和用途 58

1.3.6　铬青铜和镉青铜的成分、性能和用途 60

1.3.7　锆青铜的成分、性能和用途 62

1.3.8　其他加工青铜的成分、性能和用途 65

1.4　加工白铜的成分、性能和用途 71

1.4.1　加工白铜的成分、性能和用途 71

1.4.2 电工用白铜的成分、性能和用途 78

1.5　铸造铜合金和压铸铜合金的成分、性能和用途 80

1.5.1　概述 80

1.5.2　铸造锡青铜的成分、性能和用途 81

1.5.3　铸造铝青铜的成分、性能和用途 81

1.5.4　铸造铅青铜的成分、性能和用途 88

1.5.5　铸造铍青铜的成分、性能和用途 88

1.5.6　铸造硅青铜的成分、性能和用途 93

1.5.7　铸造黄铜的成分、性能和用途 94

1.5.8　压铸铜合金的成分、性能和用途 95

1.6　铜、铜合金材料制品和材料的质量（品质）检验 97

1.6.1 有关质量（品质）检验方法的标准 97

1.6.2　化学成分检验 97

1.6.3　金相检验 97

1.6.4　物理、力学性能检验 116

1.6.5　外观形状尺寸检验 125

1.6.6 腐蚀检验 125

第2章　铜、铜合金的熔炼和铸造工艺 131

2.1 熔炼铜、铜合金所用的金属材料 131

2.2　铜合金熔炼时的金属损耗和配料 137

2.2.1　熔炼时的金属熔炼损耗 137

2.2.2　铜合金熔炼时的配料 139

2.2.3 配料原则与配料计算 141

2.3　铜、铜合金熔炼过程中的除气和脱氧 149

2.3.1 气体的来源 149

2.3.2 气体介质对熔融铜合金的影响 149

2.3.3　除气的方法 149

2.3.4　铜合金熔炼时的氧化和脱氧 151

2.4　铜、铜合金的精炼 154

2.4.1　铜合金精炼的方法 154

2.4.2　精炼时用的熔剂 156

2.5　铜合金的变质处理 157

2.5.1 使用变质剂的作用 158

2.5.2　对变质剂的要求条件 158

2.5.3　铜及其合金变质处理的实例 158

2.6　铜和低合金铜的熔炼工艺 159

2.6.1　铸造纯铜和低合金铜的熔炼工艺流程 159

2.6.2　熔炼操作要点 159

2.6.3　加工纯铜（紫铜）的熔炼工艺 160

2.7　铸造铜合金和压铸铜合金的熔炼工艺 164

2.7.1　概述 164

2.7.2　熔炼的一般原则 165

2.7.3　熔炼工艺参数 165

2.7.4　合金元素的加入 166

2.7.5　铸造铜合金的熔炼工艺流程 166

2.7.6　工艺操作简述 166

2.7.7 熔炼作业 168

2.7.8　压铸铜合金的熔炼特点 173

2.8　加工铜合金的熔炼工艺 174

2.8.1　熔炼工艺参数 174

2.8.2　加工铜合金的熔炼工艺流程 174

2.9　铜渣的回收和收尘 180

2.9.1　铜渣的回收 180

2.9.2 收尘 182

2.10　铜、铜合金熔炼的安全技术 185

2.10.1 熔炼炉安全操作要点 185

2.10.2　熔炼安全操作要点 186

2.11　铜、铜合金的熔炼设备 186

2.11.1　概述 186

2.11.2　铜及铜合金常用的熔炼设备 187

2.11.3 常用的熔炼设备的规格和技术性能 193

2.12　铜、铜合金铸造工艺 195

2.12.1　概述 195

2.12.2　铸造铜合金的铸造工艺——金属型铸造工艺 196

2.12.3　紫铜的铸锭工艺 262

2.12.4　加工铜合金的铸锭生产工艺 262

2.12.5　铸造安全技术 297

2.13　铸锭和铸件的缺陷分析及质量（品质）检验 298

2.13.1　铸锭的缺陷分析及防止方法 298

2.13.2　质量（品质）检验 306

2.14　铸锭和铸件后续处理及设备 314

2.14.1　铸锭的后续处理及设备 314

2.14.2　铸件的后续处理及设备 320

2.15　铜、铜合金熔炼和铸造的新工艺 321

2.15.1　铜合金的真空熔铸 321

2.15.2　铜合金的真空吸铸 326

2.15.3　压铸新工艺 331

第3章　铜、铜合金板材、带材加工工艺 337

3.1　铜、铜合金板材、带材的品种及加工方法 337

3.1.1　板带材品种及技术标准 337

3.1.2　铜合金板材带材加工方法的比较 340

3.1.3　板材带材加工工艺流程 340

3.2　板材带材轧制过程中的金属变形和轧制力 348

3.2.1 轧制过程中的金属变形 348

3.2.2　轧制时铜、铜合金组织和性能的变化 354

3.2.3　轧制力的计算和实测 364

3.2.4　轧辊的许用压力和强度校核 385

3.2.5　传动力矩计算和单位能耗曲线 387

3.3　板材带材加工工艺主要工序与设备 396

3.3.1　热轧工序及设备 396

3.3.2　冷轧工序及设备 414

3.3.3　热处理工序及设备 439

3.3.4 两种典型的铜合金板带材加工生产工艺简介 444

3.4　板材带材后续处理工序及设备 448

3.4.1　酸洗工序及设备 448

3.4.2　脱脂工序 449

3.4.3　表面清理及设备 450

3.4.4　矫直工序及设备 451

3.4.5　剪切工序及设备 452

3.5　板材带材质量分析 454

3.5.1　尺寸精度 454

3.5.2　平直度 460

3.6　板材、带材质量（品质）检查及验收 469

3.7 高精铜及铜合金板材带材加工的新工艺新技术 470

3.7.1　板带材生产工艺流程 471

3.7.2　铸锭加热 474

3.7.3 热轧 476

3.7.4　带坯表面铣削 476

3.7.5　高精带材冷轧 479

3.7.6 高精板带的热处理 481

3.7.7 高精板带材的精整及剪切 485

3.7.8　铜合金板带连铸连轧 486

第4章　铜及铜合金管材、棒材和型材的加工工艺 487

4.1 管材、棒材和型材的品种分类及加工方法 487

4.1.1 品种分类及技术标准 487

4.1.2　加工方法 488

4.2　管材、棒材、型材挤压加工工艺 489

4.2.1　挤压方法 489

4.2.2　挤压过程中金属的变形和挤压力的计算 493

4.2.3　挤压时工艺参数的确定 495

4.2.4　铜及铜合金棒材、型材和管材的挤压 506

4.2.5　挤压工具 513

4.2.6　挤压设备 523

4.2.7 挤压时废品产生的原因 536

4.2.8　锭坯加热设备 538

4.3 管材斜轧热穿孔加工工艺 542

4.3.1　加工方法及金属变形特点和力能计算 542

4.3.2　加工工艺 547

4.3.3　二辊斜轧热穿孔工具和设备 549

4.3.4 穿孔时废品及产生原因 552

4.4　管材的冷轧加工工艺 553

4.4.1 管材的冷轧及金属变形特点和力的计算 554

4.4.2 管材冷轧时工艺参数的选择 564

4.4.3　冷轧管工具及设备 569

4.4.4 冷轧管机的操作及调整 594

4.4.5 冷轧管废品的产生原因 600

4.5　棒材型材轧制加工工艺 602

4.5.1　棒材、型材轧制的理论基础 603

4.5.2　孔型和孔型系统的基础知识 615

4.5.3　孔型设计概述 625

4.5.4　棒材、型材的轧制工艺 669

4.5.5　棒材、型材轧制时的废品 685

4.5.6　棒材、型材的轧制设备 687

4.6 管材、棒材、型材的拉伸加工工艺 702

4.6.1　拉伸过程及其加工特点 702

4.6.2　拉伸方法 703

4.6.3 拉伸时的变形特点及力的计算 707

4.6.4　管材、棒材、型材的拉伸工艺 720

4.6.5 管材、棒材、型材拉伸时的润滑、热处理和酸洗 733

4.6.6　拉伸工具及其设计 746

4.6.7　辅助工序及精整 754

4.6.8　拉伸制品质量的控制和废品 758

4.6.9　管材、棒材、型材拉伸设备 760

4.7 管材、棒材和型材加工的新工艺新技术 768

4.7.1　连续挤压技术 768

4.7.2　连续铸挤 775

4.7.3　半固态挤压 776

4.7.4　上引连铸管坯-拉伸加工技术 778

4.7.5 水平连铸-行星轧制-盘拉内螺纹铜管生产新技术 780

第5章　铜、铜合金线材加工工艺 797

5.1 线坯的加工方法 797

5.2　线材的品种和加工工艺流程 798

5.2.1　线材的品种 798

5.2.2　加工工艺流程 798

5.2.3 线坯 799

5.3　线坯轧制加工工艺 799

5.3.1 线坯轧制的理论基础 799

5.3.2　轧辊的孔型设计 800

5.3.3　线坯轧制加工工艺 800

5.3.4　线坯轧制废品及其质量检查和验收 800

5.3.5　线坯轧制设备及导卫装置 801

5.3.6　线坯加工的新工艺新技术 815

5.4　线材的拉伸加工工艺 835

5.4.1　概述 835

5.4.2　线材拉伸的理论基础 841

5.4.3　线材的拉伸方法 852

5.4.4　拉伸配模 863

5.4.5　线材拉伸的加工工艺 873

5.4.6　线材拉伸加工的废品 889

5.4.7　拉伸工具及其设计加工 890

5.4.8　线材拉伸设备及辅助设备 907

5.5　线材加工新工艺新技术 928

5.5.1 用超微连轧机代替大拉机制线新工艺 928

5.5.2　压力模拉伸铜线新工艺 929

5.5.3 细线的静液压挤出工艺 930

5.5.4　其他拉线新工艺 931

第6章　铜、铜合金加工制品（成品）验收 933

6.1 质量标准 933

6.1.1　产品质量的概念 933

6.1.2　产品的质量标准 933

6.1.3　质量标准的内容 934

6.2　成品的检测 935

6.2.1 有关成品检测的标准 935

6.2.2　成品检测的方法 935

6.3　游标卡尺和螺旋测微计 936

6.3.1　刻度尺和游标卡尺 936

6.3.2　螺旋测微计 937

6.4　无损检测 938

6.4.1 五种无损检测方法的应用范围 938

6.4.2　超声波探伤 940

6.4.3　涡流探伤 945

6.4.4　射线探伤 951

附录1　元素的晶体结构 958

附录2　一些元素的物理性能 960

附录3　铜及铜合金牌号对照 961

附录4　铜及铜合金的物理性能 966

附录5 直径0.010～0.095mm的铜及铜合金线材的横断面积及质量 968

附录6 直径0.10～20.00mm的铜及铜合金线材的横断面积及质量 969

附录7 目与毫米换算表 972

附录8　铜系二元相图 972

参考文献 992