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第1章 铸造成形的工艺基础 1

1-1．什么是液态金属的充型能力？影响液态金属充型能力的因素有哪些？它对铸件质量有什么影响？ 1

1-2．金属液浇入铸型后与铸型表面层直接接触，相互都发生哪些作用？这些作用不利时，铸件容易产生哪些缺陷？ 3

1-3．什么是铸件的一次结晶？为什么说一次结晶对铸件的性能有很大的影响？钢和铸铁的结晶有什么不同？ 3

1-4．液态金属结晶时，如果晶核不多而生长速度较快，则凝固后的晶粒是粗还是细？为什么？晶粒的粗细对金属的力学性能有什么影响？ 4

1-5．各种金属晶体结构的主要差别在于晶格类型和晶格常数的不同。常见的金属晶格类型主要有哪三种？ 4

1-6．什么是金属的同素异晶转变？纯铁的同素异晶转变是什么？ 5

1-7．为了掌握金属组织与性能之间的关系，必须了解金属的结晶过程和金属中各种组织的形成及变化规律。试述金属的结晶过程。 5

1-8．枝晶是怎样形成的？ 6

1-9．什么是过冷度？影响过冷度大小的因素是什么？ 6

1-10．铸造过程中，细化晶粒的方法有哪几种？ 6

1-11．什么叫变质处理？进行变质处理的目的是什么？ 6

1-12．什么是合金？合金与纯金属相比较具有哪些优点？什么叫组元？什么叫相？ 7

1-13．什么是固溶体？什么是固溶强化？什么叫金属化合物？ 7

1-14．什么叫奥氏体、铁素体、渗碳体、珠光体、莱氏体？各自的性能怎样？ 7

1-15．什么叫合金相图、铁碳合金相图？ 8

1-16．什么是双重相图？在铁碳双重相图上都反映了哪些关系？双重相图中有哪些组成物？各在什么应用场合下应用？ 9

1-17．为了叙述简便，在分析铁碳合金时，将铁碳双重相图中实用意义不大的左上角部分（液相向δ-Fe及δ-Fe向γ-Fe转变部分），以及左下角GPQ线左边部分予以省略，形成简化的Fe-Fe3C相图。试述简化后的Fe-Fe3C相图上的主要点和特性线的物理意义。 10

1-18．铁碳合金按其在Fe-Fe3C相图上的位置分类分为哪几类？ 11

1-19．为了掌握铸铁的凝固过程，试问怎样采用碳当量或共晶度来判断某一具体成分的铸铁属于亚共晶还是过共晶？偏离共晶的程度有多大？为什么说这是一个较为重要的参数？ 12

1-20．有一铸铁件化学成分（质量分数，％）为：C3.8,Si2.1,Mn0.4,P0.05,S0.03。试分别采用“碳当量”和“共晶度”判断此铸铁属于亚共晶铸铁，还是过共晶铸铁？ 12

1-21．铁碳相图在机械制造业中主要应用于哪些工艺中？ 13

1-22．什么叫铸造合金？常用的有哪几类？实际应用铸铁中碳的质量分数在什么范围？按碳在铸铁中的形态不同铸铁分哪些类？各自的性能特点是什么？ 14

1-23．铸钢是碳的质量分数小于2.1％的铁碳合金。按化学成分不同分为碳素铸钢和合金铸钢两大类。试述碳素铸钢和合金铸钢又细分为哪几类？ 15

1-24．什么是非铁金属元素？常用的铸造非铁金属元素有哪些？什么是非铁合金？铸造非铁合金分几类？工业上常用的铸造非铁合金有哪两类？ 16

1-25．什么是铸造铝合金？常用的铸造铝合金有哪几类？铸造铝合金的代号怎样表示？ 16

1-26．铸造铜合金分为哪些种类？并说明其特点和应用。 16

1-27．铸造锡青铜、铸造铝青铜、铸造黄铜的牌号是怎样表示的？ 17

1-28．什么是金属的铸造性能？金属的铸造性能主要有哪些？ 18

1-29．什么叫铸件的凝固？为什么说认识铸件凝固规律对获得优质铸件十分重要？控制铸件凝固的措施较多，但指导运用这些措施的基本原则有几种？ 18

1-30．什么是凝固区？凝固区宽度对铸件质量有什么关系？ 18

1-31．从金属相图推断，什么成分的金属具有较好的流动性？ 19

1-32．什么叫偏析？偏析的形式有几种？防止或消除偏析可用什么方法？ 20

1-33．什么叫吸气性，金属中气体对铸件质量有什么影响？什么是析出性气孔，有什么特点，铸件的析出性气孔怎样防止？ 20

1-34．简述气体在金属中溶解和析出的过程。 21

1-35．铸件收缩的概念是什么？金属液充填型腔后，其收缩可分几个阶段？对铸件质量有什么影响？ 21

1-36．简述铸件缩孔形成的过程。在凝固过程中，液态及凝固收缩之和等于固态收缩时，铸件会不会产生缩孔？ 22

1-37．灰铸铁的收缩为什么比碳钢的小？ 22

1-38．为什么提高铸型的刚度，能使球墨铸铁缩孔的容积减小？ 23

1-39．减慢浇注速度或加快砂型的冷却速度，能减小铸件缩孔的容积，原因是什么？ 23

1-40．铸件缩孔的形式与金属的相图有什么关系？怎样防止铸件缩孔？ 23

1-41．铸件为什么会产生热裂？热裂纹分哪两种？热裂纹的外观特征是什么？影响铸件产生热裂的主要因素是什么？热裂纹对铸件使用有什么不利？ 24

1-42．什么叫应力、铸造应力？铸造应力怎样分类？铸造应力对铸件质量有什么影响？防止和减小铸件产生应力的措施有哪些？ 24

1-43．没有内应力的铸件可以得到吗？为什么？铸件因薄厚不均造成冷却快慢不同，拉应力产生在哪个部位？ 25

1-44．铸件的冷裂是怎样产生的？冷裂的外形特征是什么？产生在铸件哪个部位？防止铸件冷裂的主要措施是什么？ 25

1-45．以应力框为例，说明热应力的形成过程。 25

1-46．防止铸件产生过大热应力的原则是什么？ 26

1-47．以T形梁铸件为例，说明铸件变形的形成和规律。 26

1-48．铸件中的气体和非金属夹杂物的主要来源是什么？气体和非金属夹杂物对铸件质量有什么影响？ 27

1-49．何谓定向凝固？何谓同时凝固？何谓均衡凝固？各有什么优缺点？ 28

1-50．铸件是哪些材质时采用定向凝固？哪些材质时采用同时凝固或均衡凝固？怎样根据铸件的工作条件选择凝固原则？ 29

1-51．什么是铸铁的自补缩能力？什么是有限补缩？什么叫有限冒口？均衡凝固与同时凝固的共同点和不同点是什么？ 30

1-52．铸件凝固补缩的控制方法通常有哪些？ 30

第2章 铸造工艺规程与工艺装备 33

2-1．铸造工艺规程分哪几类？它在铸造生产中起什么作用？ 33

2-2．对不合铸造工艺要求的铸件结构是否可以更改？举例说明。 34

2-3．什么叫铸造工艺守则？常见的铸造工艺守则有哪些？ 34

2-4．有了铸造工艺守则，为什么还要绘制铸造工艺图？分型面、分模面、加工余量、浇冒口、冷铁、砂芯等，常用什么工艺符号来表示？ 34

2-5．铸造工艺图和铸造工艺卡有什么不同？为什么说它们是基本的又是重要的铸造工艺文件？ 37

2-6．铸件图和铸型装配图有什么用途？通常是在什么情况下使用？ 37

2-7．根据铸件生产的数量、结构特点、尺寸大小、复杂程度、技术要求的不同，有哪些不同的造型（芯）方法和铸型（芯）种类可供选择？ 38

2-8．铸件的浇注位置指的是什么意思？选定铸件浇注位置的原则是什么？ 38

2-9．什么是分型面？选定铸型的分型面位置应注意哪些原则？ 39

2-10．砂芯的作用是什么？划分砂芯时，要考虑哪些问题？ 39

2-11．为什么要对重要芯头进行承压面积的核算？怎样核算？ 40

2-12．什么是铸件的铸造收缩率？它是一个不变的值吗？为什么？怎样计算收缩量？ 40

2-13．为什么一个对灰铸铁适用的模样对铸钢不能同样适用？ 41

2-14．什么是铸件尺寸公差？铸件尺寸公差的代号是什么？铸件尺寸公差等级分几级？怎样选取公差等级？ 41

2-15．铸件尺寸公差等级选定后，怎样确定铸件尺寸公差数值？ 42

2-16．铸件图上的铸件基本尺寸包括铸件的机械加工余量，试用图示方法说明铸件图上的铸件基本尺寸与尺寸公差的关系。 43

2-17．铸件尺寸公差在铸件图上怎样标注？ 43

2-18．什么叫机械加工余量？加工余量大小与哪些因素有关？加工余量过大和过小有什么缺点？ 44

2-19．要求的机械加工余量代号是什么？分为几个等级？要求的机械加工余量数值是多少？砂型铸造加工余量等级是什么？ 44

2-20．选取具体加工余量时，要结合铸件尺寸公差相关规定配套使用。试举例说明要求的加工余量在工艺图或技术文件中怎样标注？ 45

2-21．铸件精度的概念是什么？影响铸件精度的因素有哪些？铸件精度分几级？ 45

2-22．如果铸件本身没有结构斜度，在工艺设计时应给出起模斜度，这是为什么？起模斜度在工艺图上用什么表示？影响起模斜度的因素有哪些？ 46

2-23．起模斜度的设置方法有哪几种？粘土砂造型和自硬砂造型时的起模斜度是什么？ 46

2-24．铸件的转角处为什么要做出圆角？铸造圆角一般怎样取？ 48

2-25．芯头长度指的是什么？芯头长度过大或过小有什么缺点？根据什么确定芯头的长度？芯头和芯座之间为什么要留有间隙？ 48

2-26．水平芯头和垂直芯头尺寸怎样确定？ 48

2-27．什么叫工艺补正量？试举例说明。 51

2-28．什么叫分型负数？一般是多少？ 52

2-29．什么叫反变形量（又称反挠度、反弯势、假曲率）？在确定反变形量时，怎样判断铸件的变形方向？ 52

2-30．什么叫非加工壁厚的负余量？ 52

2-31．什么是铸造工艺装备？它对铸造生产有什么影响？ 53

2-32．模样可以由哪些材料制成？模样有什么作用？模样和芯盒有哪些种类？ 53

2-33．用木材制造木模有什么优点？ 53

2-34．木模为什么容易变形？用什么方法可减少变形？制造木模常用的木材有哪些？ 53

2-35．菱苦土模用什么材料制成？常用在什么场合？ 54

2-36．什么场合下使用金属模？制造金属模常用材料是什么？各有什么特点？ 54

2-37．母模和一般模样有什么不同？怎样减轻金属模的重量？活块怎样在金属模本体上定位和固定？ 55

2-38．塑料模有什么优点？简述层敷法制造塑料模的工艺过程。 56

2-39．用泡沫塑料消失模造型浇注有什么优点？用什么方法制造泡沫塑料消失模？ 57

2-40．什么情况下使用石膏模？用石膏作模样材料有什么优缺点？ 58

2-41．什么是模板？模板可分哪些种类？它们的用途有什么不同？ 58

2-42．根据什么选定模底板材料？模底板常用的材料有哪些？ 58

2-43．怎样确定模底板的平面尺寸、模底板高度和壁厚，以及加强肋的尺寸？ 59

2-44．模板的底板上为什么要设置加强肋？模板上的模样较高时，常用什么样的导销耳？ 59

2-45．模样在模底板上有几种放置形式？什么情况下采用嵌入式放置形式？ 60

2-46．模样怎样在模底板上紧固和定位？试举例说明模样在模底板上嵌入式过盈配合紧固。 60

2-47．直浇道模样、冒口模样、排气道模样和装配式芯头模样是怎样装配在模底板上的？ 61

2-48．模板制造中用什么方法能使上下型用的两块单面模板准确对位？ 61

2-49．造型时，模底板与砂箱怎样定位？ 62

2-50．在模板设计、制造及质量检验中，有哪些技术要求？ 62

2-51．芯盒的作用是什么？木质芯盒有哪几种结构形式？ 62

2-52．金属芯盒的结构形式有几种？为什么？ 63

2-53．金属芯盒多采用带有凸缘和加强肋的薄壁箱形结构，怎样设计薄壁箱形结构的金属芯盒本体的壁厚和加强肋、芯盒凸缘和耐磨护板、活块？ 64

2-54．对重量小于12kg（金属芯盒＋砂芯）的小芯盒设置把手，中、大型芯盒则安装吊轴，其目的是确保平稳搬运和翻转芯盒起芯操作方便。其设置一般在芯盒二分之一高度偏上的位置上。试用简图说明把手和吊轴的结构形式。 64

2-55．芯盒的定位装置为什么设置在芯盒的两端或对角线上？定位销和定位套之间常采用什么配合？销子、销套和芯盒本体之间通常采用什么配合？ 65

2-56．芯盒常用什么锁紧装置？ 65

2-57．设计、制造、质量验收和使用中，对金属芯盒应有哪些技术要求？ 65

2-58．怎样选择热芯盒材料？ 66

2-59．热芯盒的体结构和分盒面（多采用平直的分盒面）应根据砂芯的形状确定。试问怎样具体设计确定热芯盒本体形状、壁厚、射砂口位置和形状、芯盒定位、出芯机构、加热装置等主要结构部分？ 66

2-60．简述热心盒的结构和制芯过程。 67

2-61．壳芯盒与热芯盒有很多共同点，但制芯工艺过程有区别，芯盒及附具结构（例如吹砂口、排气装置、吹砂板结构和加热装置等）与热芯盒不同，有自己的结构特点，试简要说明不同处。 68

2-62．冷芯盒制芯属于常温制芯工艺，芯盒无需加热。冷芯盒制芯工装与热芯盒大致相同，但两者制芯的硬化机理存在差异，故冷芯盒在芯盒材料、本体结构、密封、射砂口、排气、顶出机构等六方面又有自身特点。试简述这些特点。 68

2-63．什么叫砂箱？砂箱在造型过程中有什么作用？大、中、小型砂箱在结构上和重量上怎样区别？ 70

2-64．通用砂箱的材料用的最多的是什么？为什么？还有哪些材料可在何种情况下采用？高压造型砂箱的材质为什么采用球墨铸铁和铸钢？ 71

2-65．砂箱按制造材料不同分为木质砂箱、铝质砂箱、铸铁砂箱、球墨铸铁砂箱和铸钢砂箱。按构造形式不同分为普通砂箱和专用砂箱。砂箱按制造方法可分哪几种？哪一种应用最多？为什么？ 71

2-66．专用砂箱和普通砂箱有什么区别？什么情况下采用普通砂箱？什么情况下采用铁鎯砂箱？ 71

2-67．铸造生产中对砂箱是有一定要求的，试问选用和设计砂箱的原则是什么？为什么砂箱的规格应尽可能标准化、系列化和通用化？ 72

2-68．通用砂箱箱壁断面形状有哪些？分别用于什么场合？砂箱转角处为什么采用圆角或倒角过渡结构？箱壁上分布的孔有什么特点和作用？箱壁上的内外凸边有什么作用？高压造型用的砂箱箱壁有什么特点？ 72

2-69．箱带（箱档）主要起什么作用？砂箱尺寸多大时，需要设置箱带（箱档）？设计箱带时，要注意哪些问题？ 73

2-70．造型与合型时，砂箱与模板、砂箱与砂箱必须严格定位，并能互换以确保铸件精度。金属销套定位适合于机械化湿型浇注条件。试问，砂箱上的销套定位装置怎样实现精确定位又不会卡死？合型定位销和定位套常用什么材料制成？为什么定位套的硬度要求比定位销低些？干型用的砂箱为什么一般不设销套定位装置？ 74

2-71．手工造型干型浇注生产的大、中型铸件，常采用内箱锥定位。造型与合箱时怎样使用内箱锥定位？ 75

2-72．为了提高铸件的尺寸精度，高压造型砂箱在生产线的各工位上需要定位，试问有哪两种定位方式？各是怎样定位的？ 76

2-73．为提高铸件的尺寸精度，降低铸件表面粗糙度值和提高生产率，越来越多地采用高压造型。砂箱的定位套和定位销，既用于造型时砂箱和模板（或模板框）的定位，也用于合型时上下铸型定位。试问高压造型砂箱的定位销与普通砂箱的定位销有何不同？ 76

2-74．合箱后上下砂箱必须锁紧，以防搬运时错箱和浇注时抬箱。试问机器造型的中小型砂箱和单件小批的大中型砂箱各采用怎样的锁紧结构？ 76

2-75．砂箱上吊运装置有哪些形式？各用在什么样的砂箱上？ 77

2-76．砂箱是铸造车间使用的主要工艺装备之一。合理的砂箱结构和尺寸对获得优质铸件、提高劳动生产率有很大作用。试问设计、加工制造、验收、使用时，对砂箱的技术要求有哪些？ 78

第3章 型砂与芯砂 79

3-1．型砂应具备哪些主要的性能？ 79

3-2．型砂可塑性的改善与哪些因素有关？ 79

3-3．型砂强度的改善与哪些因素有关？ 80

3-4．型砂透气性的改善与哪些因素有关？ 80

3-5．型砂耐火性的改善与哪些因素有关？ 80

3-6．型砂退让性的改善与哪些因素有关？ 80

3-7．对芯砂为什么提出比型砂更多更高的性能要求？ 81

3-8．怎样采集样砂？为什么？ 81

3-9．怎样测定原砂中的含水量和含泥量？如何计算？怎样测定型砂中的含水量？ 81

3-10．怎样测定砂子颗粒度的大小？粒度的表示方法是什么？筛号表示什么意思？ 82

3-11．什么叫标准试样？在测定透气性和强度时，为什么要用标准试样？ 83

3-12．什么是型砂透气性？怎样表示透气性？试述湿透气性的测定方法？ 83

3-13．怎样表示型砂强度的大小？试述强度的测定方法？ 84

3-14．什么叫烧结点？试述烧结点的测定方法？ 85

3-15．测定型砂热湿拉强度有什么重要意义？怎样测定型砂的热湿拉强度？ 85

3-16．为什么要测定型砂的高温强度？怎样测定？ 86

3-17．硅砂分哪两种？主要矿物组成是什么？硅砂中w（SiO2）的多少与耐火性和铸件表面粗糙度值有什么关系？硅砂怎样按二氧化硅含量分级？铸造用硅砂的含泥量怎样分级？水洗砂、擦洗砂、精选砂含泥量的技术要求是什么？ 86

3-18．硅砂的颗粒特性主要是指硅砂的粒度、均匀度和形状。试问硅砂的粒度与铸件质量有什么关系？怎样分析硅砂的粒度？均匀度与铸件质量有什么关系？硅砂均匀度怎样表示？砂粒形状圆整程度用什么描述，与铸件质量有什么关系，形状根据什么分级？ 87

3-19．铸造用硅砂的牌号是怎样表示的？牌号ZGS93—40/100（53）是什么含义？供方和需方怎样按国家标准规定正确处理关于硅砂质量的问题？ 88

3-20．怎样选择铸钢件用硅砂？ 89

3-21．怎样选择铸铁件用硅砂？ 89

3-22．怎样选择铸铜件用硅砂？ 90

3-23．怎样选择铝合金铸件用硅砂？ 90

3-24．什么是石灰石砂？石灰石砂主要成分是什么？有哪些优缺点？ 90

3-25．石灰石砂的矿物组成有哪些？石灰石砂按什么分级，怎样分级？石灰石砂的粒度分哪些级？为什么在技术标准中规定原砂颗粒形状为近似圆形和多角形，尽量避免使用条形和片形？ 90

3-26．试分析石灰石砂的高温特性，这些特性对铸件质量有什么影响？怎样评定石灰石砂的耐碾性？ 92

3-27．特种砂是指哪些砂？有什么共同特点？什么场合下才用特种砂？ 93

3-28．镁砂的主要成分、特点及用途是什么？普通镁砂按化学成分有哪些牌号？ 93

3-29．锆砂的主要成分、特点及用途是什么？铸造用锆砂按化学成分分为哪四个等级？铸造用锆砂按其粒度组成分为哪三个规格？ 94

3-30．铬铁矿砂主要成分是什么？为什么铬铁矿砂主要用作大型或特殊铸钢面砂、芯砂或涂料？铸造用铬铁矿砂按其物化性能分哪两级？按其粒度组成分哪三级？ 95

3-31．铸造用镁橄榄石砂的主要矿物组成是什么？为什么镁橄榄石砂可用于中型铸钢件，特别是高锰钢铸件的面砂？镁橄榄石砂怎样按物化性能和粒度分级？ 96

3-32．刚玉的主要矿物组成是什么？为什么刚玉只适用于制作铸造尺寸精度高、表面粗糙度低的合金钢铸件的型芯面砂、涂膏和涂料？列表说明刚玉砂的粒度和化学成分。 97

3-33．什么是粘土？其作用、分类、代表符号是什么？ 98

3-34．什么是铸造用粘土？怎样分级？牌号怎样表示？牌号NG—3—50代表什么意思？ 98

3-35．什么是铸造用膨润土？怎样分类分级？牌号怎样表示？PCaS—3—5表示什么意思？ 99

3-36．铸造用膨润土的用量为什么可比铸造用粘土少？它有什么优缺点？常用于什么场合？ 101

3-37．膨润土为什么要进行活化处理？处理方法是什么？ 101

3-38．生产中，铸造厂应怎样选用膨润土？ 101

3-39．为改善型（芯）砂某些性能而加入的一些材料称为辅助材料。辅助材料有抗粘砂材料、溃散附加物、提高型（芯）砂强度的材料、防粘膜材料等。试问抗粘砂材料、溃散附加物、提高型（芯）砂强度的材料、防型砂粘膜材料等各有哪些？ 102

3-40．型砂中加入木屑能改善哪些性能？为什么？为何它只用在干型填充砂中？ 103

3-41．湿型铸造用煤粉的质量要求是什么？加入的煤粉起什么作用？为什么？加入量怎样决定？为什么只用在湿型的面砂中？ 103

3-42．造型材料中的石墨粉、硅石粉、滑石粉和重油，它们的作用是什么？各自应用在什么场合？ 104

3-43．防止型砂粘模的材料有哪几种？它们使用场合有什么不同？ 104

3-44．什么是粘土型砂？粘土型砂有哪些种类？ 105

3-45．什么叫湿型砂和干型砂？基本特点有什么不同？在成分上两者有什么区别？ 105

3-46．什么是表面干型铸造？它与湿型和干型相比有什么特点？ 106

3-47．什么叫面砂、背砂和单一砂？各具有什么特点？ 107

3-48．铸铁件表面干型砂有什么性能要求？ 107

3-49．铸铁件湿型砂由哪些原材料组成？ 107

3-50．在配制以回用砂为主的铸铁件湿型砂时，怎样确定各种补加量？ 108

3-51．铸铁件干型型砂性能要求是什么？ 108

3-52．铸钢件湿型铸造突出的质量问题是什么？怎样从型砂性能方面来解决？ 109

3-53．铸件表面粗糙度与造型材料有什么关系？ 109

3-54．铸件的尺寸精度与造型材料有什么关系？ 110

3-55．铸件夹砂与造型材料有什么关系？ 110

3-56．侵入性气孔的特点是什么？怎样从造型材料角度着手防止侵入性气孔？ 110

3-57．铸件砂眼与造型材料有什么关系？ 110

3-58．铸件粘砂与造型材料有什么关系？ 111

3-59．铸铁件湿型砂配比与性能如何？ 111

3-60．铸钢件湿型砂配比与性能如何？ 112

3-61．有色合金铸件湿型砂配比与性能如何？ 112

3-62．铸铁件干型砂配比与性能如何？ 113

3-63．铸钢件干型砂配比与性能如何？ 113

3-64．有色合金铸件干型砂配比与性能如何？ 114

3-65．铸铁件芯砂配比与性能如何？ 114

3-66．铸钢件芯砂配比与性能如何？ 115

3-67．有色铸件芯砂配比与性能如何？ 115

3-68．什么是特殊粘结剂？特殊粘结剂应具备哪些性能？ 116

3-69．常用的特殊粘结剂有哪些种类？ 116

3-70．油类粘结剂为什么是复杂砂芯的主要粘结剂之一？按其来源分哪两类？植物油为什么能将砂粒粘结起来？它的优缺点是什么？ 116

3-71．渣油粘结剂可代替植物油制作复杂程度Ⅱ级和Ⅲ级的砂芯。试问什么是渣油粘结剂，它是怎样硬化的？渣油砂与油砂、合脂砂相比，有哪些优缺点？ 117

3-72．由两半组合的油砂芯，用什么方法才能粘合牢靠？ 117

3-73．铸造用树脂有哪些分类方法？呋喃树脂和合脂作粘结剂有哪些优点？怎样缩短它的硬化时间？ 118

3-74．松香和沥青是怎样把砂粒粘结的？它们的优缺点是什么？ 119

3-75．亚硫酸盐溶液、糖浆、糊精等是怎样将砂粒粘结变硬的？它们的优点是什么？ 119

3-76．什么叫双快水泥自硬砂？双快水泥自硬砂硬化时间怎样控制？硬化后的抗压强度能达多少？ 119

3-77．什么是油砂？油砂有什么特点？ 120

3-78．植物油芯砂的配比、性能如何？使用特点是什么？ 120

3-79．合脂芯砂配比、性能如何？ 121

3-80．合脂芯砂与植物油芯砂在性能上有什么异同？ 122

3-81．简述植物油芯砂的特点和使用范围。 123

3-82．什么是改性米糠油？其作用是什么？ 123

3-83．S61和S76是铸造中常用的两种改性渣油的产品型号，改性渣油砂可制作各类合金铸件的一级、二级、三级砂芯。试问改性渣油砂配比与性能如何？ 123

3-84．乳化沥青砂高温强度和出砂性好，但干拉强度低，适合于制作中大型铸件和三级以下的砂芯。试问怎样配制乳化沥青？乳化沥青砂的配比与性能如何？ 124

3-85．什么是串皮芯子？哪些芯子属于串皮芯子？串皮芯砂有哪几种？ 125

3-86．水玻璃是怎样将砂粒粘结变硬的？ 125

3-87．水玻璃砂混制时，加料次序和一般配方、性能如何？ 125

3-88．什么叫水玻璃模数？在铸造生产中水玻璃模数一般取什么范围？ 125

3-89．怎样提高水玻璃模数？ 126

3-90．怎样降低水玻璃模数？ 126

3-91．有水玻璃28kg,SiO2质量分数为33％，Na2O质量分数为13％，把模数降低到2.2时，需加入氢氧化钠（NaOH）多少？ 126

3-92．有水玻璃48kg,SiO2质量分数为29％，Na2O质量分数为15％，把模数提高到2.2时，需要加入氯化铵多少？ 127

3-93．水玻璃型砂的硬化方法有哪几种？各有什么优点？ 127

3-94．影响水玻璃型砂强度的因素有哪些？ 128

3-95．水玻璃砂造型有什么特点？ 129

3-96．铸钢件常用水玻璃砂配方、性能如何？ 129

3-97．什么是CO2法？影响CO2砂型强度的因素有哪些？ 130

3-98．CO2砂的强度与砂子粒度、吹CO2时间有什么关系？ 130

3-99．CO2砂的强度与砂子的含泥量、砂中的水分有什么关系？ 130

3-100．CO2砂中水玻璃加入量、砂子粒度与强度有什么关系？ 131

3-101．水玻璃模数和吹CO2时间与抗压强度有什么关系？ 131

3-102．CO2砂硬化后放置时间对抗压强度有什么影响？ 131

3-103．用CO2法时，冬季使用高模数水玻璃为什么操作方便？ 132

3-104．用CO2法时，水玻璃加入量与原砂粒度粗细没有什么关系，只要加入一定量就可以了，这种说法对否？ 132

3-105．使用CO2砂造型，砂中含粘土越多，砂型的强度就越高，对吗？ 132

3-106．用CO2法时，砂中加膨润土的，吹CO2气后2～3天的抗压强度比不含膨润土的低一些吗？ 132

3-107．为什么在湿型中，下CO2法制的芯子，合型后最好尽快浇注？ 132

3-108．为什么CO2砂的溃散性很差？怎样改善CO2砂的溃散性？ 133

3-109．什么叫自硬砂？自硬砂的硬化剂有哪些？ 133

3-110．有机酯水玻璃自硬砂的硬化剂在型砂中是反应物，必须具有一定数量使反应达到一定程度，型砂才能硬化。试问怎样调整有机酯硬化剂加入量？有机酯水玻璃自硬砂硬化过程有哪三个阶段？有机酯水玻璃自硬砂怎样配比？其造型工艺有什么特点？ 134

3-111．自硬砂优点是什么？工艺上有哪些特点？ 135

3-112．什么是VRH工艺？其原理是什么？与传统的CO2水玻璃砂比较，VRH工艺的优点是什么？ 136

3-113．石灰石砂有什么优点？存在什么问题？ 136

3-114．树脂砂有什么特点？现代铸造生产中，应用较广的是哪几种树脂砂？ 137

3-115．试述热芯盒树脂砂、冷芯盒树脂砂、呋喃树脂自硬砂的硬化方法。 137

3-116．热芯盒树脂砂的配比与性能如何？ 138

3-117．怎样配制三乙胺法冷芯盒树脂砂？应用特点是什么？ 138

3-118．怎样配制SO2法冷芯盒树脂砂？SO2冷芯盒树脂砂芯是怎样硬化的？ 139

3-119．呋喃树脂自硬砂的配比与性能如何？ 140

3-120．砂子和粘土的制备有哪些主要工艺操作？试述热气流烘砂装置和滚筒筛的工作原理。 141

3-121．旧砂的处理有哪些主要的操作工艺？为什么要进行磁选？并说明它的工作原理。 142

3-122．试述辗轮式、辗轮-转子式、摆轮式和滚筒式连续混砂机的工作原理和优点。 142

3-123．型砂为什么要进行调匀处理？它的目的是什么？为什么要进行松散处理？ 144

3-124．输送造型材料的设备有哪几种？分别说明它们的用途和优缺点。 144

3-125．旧砂为什么要进行再生？试述湿法再生的工艺过程。 146

第4章 铸造涂料 147

4-1．涂料的主要作用有哪些？为什么？ 147

4-2．《砂型铸造用涂料》标准中，关于涂料的代号与牌号、分类与分级、性能指标是怎样具体规定的？ 148

4-3．《砂型铸造用涂料》标准中，推荐的涂料牌号适用范围是什么？ 150

44．什么是涂料的物理性能？简述这些性能的概念，各项物理性能与涂料质量有什么关系？ 151

4-5．什么是涂料的工艺性能？简述这些性能的概念，各项工艺性能与涂刷质量有什么关系？ 152

4-6．什么是涂料的工作性能？简述这些性能的概念、表示方法和要求。 152

4-7．什么是涂料的流变特性？简述各项流变性与涂料工艺性能和工作性能的关系。 153

4-8．涂料是由哪些基本组分配制而成的？各组分在涂料中起什么作用？ 154

4-9．铸钢涂料中的耐火粉料有哪些？为什么硅石粉只适合于一般中小碳钢铸件和部分铸铁件，不适合于大型铸钢件和锰钢铸件？ 155

4-10．铸铁涂料中的防粘砂粉料有哪些？ 155

4-11．为什么石墨粉是铸铁涂料最常用的耐火粉料而不适合于铸钢涂料？铸铁涂料中石墨粉的化学成分是什么？ 156

4-12．天然粘土砂湿型，是用鳞片状石墨作涂料还是用粉状石墨作涂料？为什么？ 156

4-13．有色铸件涂料中的防粘砂粉料是什么？ 156

4-14．作为粘结剂的硅酸乙酯、硅溶胶、聚醋酸乙烯乳液和酚醛树脂有什么性能特点？ 156

4-15．涂料常用的悬浮剂有哪些？各种悬浮剂有什么特点？各应用于何种涂料？ 157

4-16．怎样选用涂料的载体？按载体分涂料有哪些种类？载体加入量与涂料密度有什么关系？ 159

4-17．涂料的添加剂有哪些种类？各种添加剂在涂料中起什么作用？ 159

4-18．铸钢件粘土干型、树脂砂型、水玻璃砂型、实型铸造、V法造型等用涂料有哪些种类？ 160

4-19．碳钢铸件粘土砂干型用硅石粉水基涂料怎样配比？ 161

4-20．合金钢铸件粘土砂干型用锆石粉水基涂料怎样配比？ 161

4-21．高锰钢铸件粘土砂干型用镁砂粉、镁橄榄石粉水基涂料怎样配比？ 162

4-22．合金钢铸件粘土砂干型用铬铁矿粉、刚玉粉水基涂料怎样配比？ 163

4-23．碳钢铸件粘土砂干型用高铝钒土粉水基涂料怎样配比？ 163

4-24．铸钢件树脂砂型用硅石粉、刚玉粉、锆石粉水基涂料怎样配比？ 163

4-25．铸钢件水玻璃砂型用水基涂料怎样配比？ 164

4-26．铸铁件粘土砂干型用水基涂料有哪些？怎样配比？ 164

4-27．铸铁件自硬砂（或表面干型）的快干涂料怎样配比？ 165

4-28．铸铁件树脂砂型用自干涂料和水基涂料怎样配比？ 165

4-29．铸铁件水玻璃砂型用水基涂料怎样配比？ 166

4-30．天然粘土砂湿型在刷石墨涂料时，型壁中的水分多少有什么影响？铸铁干型用的涂料是否只有黑色涂料一种？ 166

4-31．木炭粉涂料为什么不用于厚壁铸件？云母粉为什么较少用于厚壁大型铸件涂料中？ 166

4-32．铜合金铸件粘土砂干型用石墨粉水基涂料、滑石粉水基涂料怎样配比？ 166

4-33．铝合金铸件粘土砂干型用水基涂料怎样配比？湿型（芯）用水基涂料怎样配比？ 167

4-34．有机溶剂涂料有什么特点？有机溶剂涂料为什么要妥善保管？为什么用于粘土砂干型的水基涂料不宜在水玻璃砂型上使用？ 168

4-35．中小型碳钢铸件水玻璃砂型（芯）用硅石粉快干涂料怎样配比？ 168

4-36．高锰钢铸件水玻璃砂型（芯）用的镁砂粉有机溶剂快干涂料怎样配比？ 168

4-37．合金钢铸件水玻璃砂型用有机溶剂涂料怎样配比？锆石粉快干涂料的工艺特点是什么？ 168

4-38．铸钢件树脂砂型用有机溶剂涂料有哪些？怎样配比？ 169

4-39．铸钢件砂型（芯）用的涂膏怎样配比？使用方法如何？ 170

4-40．铜合金铸件湿型（芯）用的涂料怎样配比？ 170

4-41．铜铸件型（芯）用的涂膏怎样配比？ 170

4-42．砂芯修补膏（俗称“腻子”）用于修补缺陷的砂芯和抹填砂芯组合后的缝隙，以防铸件产生多肉及披缝过大等缺陷。试问水基砂芯修补膏怎样配比？ 171

4-43．涂料和涂膏的厚薄及均匀程度，对铸件质量有什么影响？ 171

4-44．实型铸造时，涂料涂覆在泡沫塑料模样上，因此要求涂料具有很好的涂挂性和附着强度，不与模样发生化学反应，有较高的高温透气性，能在空气中自然干燥或经50～60℃烘干，涂层有足够的强度和刚度等。试问铸钢件、铸铁件和有色金属件实型铸造用涂料怎样配比？ 172

4-45．V法造型时，涂料涂覆在塑料薄膜上，因此要求涂料与塑料薄膜应具有良好的附着性和涂挂性，能快速自然干燥，或在50℃以下烘干。试问铸钢件、铸铁件V法造型用涂料怎样配比？ 172

4-46．怎样使用金属型涂料？ 173

4-47．铸钢件金属型的衬料和涂料怎样配比？ 173

4-48．铸铁件金属型的衬料和涂料怎样配比？ 174

4-49．铸铜件、铸铝件金属型涂料怎样配比？ 174

4-50．熔模精密铸造的耐火涂料是怎样配制的？ 174

4-51．有哪些原辅材料在投入配涂料前需预处理？预处理方法是什么？ 175

4-52．涂料的配制方式有搅拌法和研磨法。搅拌法和研磨法的特点及应用如何？水基涂料和醇基涂料的配制工艺如何？ 176

4-53．涂料的涂覆方式有几种？怎样涂刷水基涂料、醇基涂料？怎样上涂膏？需注意哪些事项？ 177

4-54．造成涂料悬浮性差的原因有哪些？针对这些原因，应采取哪些措施来改善？ 178

4-55．涂料的涂刷性差的原因是什么？应采取哪些措施来改善涂料的涂刷性？ 179

4-56．导致涂料不流淌性差的原因有哪些？怎样改善涂料不流淌性？ 179

4-57．导致涂料流平性差的原因有哪些？怎样改善涂料流平性？ 179

4-58．导致涂料渗透性差的原因有哪些？怎样改善涂料渗透性？ 180

4-59．涂料起泡或发臭的原因有哪些？怎样改善？ 180

4-60．涂层厚度不易达到的原因有哪些？怎样改善？ 180

4-61．型（芯）上的涂料层中有大量气孔，其原因有哪些？有哪些防范措施？ 181

4-62．型（芯）上的涂料层强度低，耐磨性差。其原因有哪些？有哪些防范措施？ 181

4-63．型芯上刷的涂层开裂、剥落的原因有哪些？有哪些防范措施？ 181

4-64．型（芯）上的涂层发气量过高的原因有哪些？有哪些防范措施？ 182

4-65．涂层抗粘砂性差的原因有哪些？有哪些防范措施？ 182

第5章 造型方法与操作技术 183

5-1．砂型的手工造型方法有哪些？ 183

5-2．简述手工造型操作的一般顺序。 183

5-3．手工造型用具有哪些？ 185

5-4．砂型的结构由哪些部分组成？ 187

5-5．铸件的外形和内部孔腔通常用什么方法获得？ 188

5-6．为什么说造型是砂型铸造过程中的一个复杂的工艺环节？ 188

5-7．怎样判断模样能否从舂实的砂型中起出来？ 188

5-8．什么是整模造型？整模造型有什么好处？模样具有什么特征可采用整模造型？ 189

5-9．铸件采用分模造型时，分模面应从何处分开？ 189

5-10．挖砂造型时，挖砂深度应到何处？为什么？对挖砂所形成的分型面有什么要求？ 190

5-11．什么叫假箱造型？对假箱有什么要求？ 190

5-12．挖砂造型和假箱造型怎样选择？为什么？ 191

5-13．什么情况下采用多箱造型？为什么尽量少用这种方法？ 191

5-14．什么叫活砂造型？ 192

5-15．当铸件生产数量较多时，活砂造型可用什么方法代替？为什么？ 192

5-16．什么样的铸件结构用活块模造型？舂砂时要注意什么？ 192

5-17．什么叫自带砂芯？什么叫吊砂？增强吊砂有哪些方法？ 193

5-18．为什么用木片加强吊砂时，木片离吊砂表面距离不可太大或太小？为什么要用弹性小的铁丝做铁钩？怎样使吊砂骨架固定在箱带上？ 194

5-19．什么叫一箱多模造型？在应用上有什么限制？ 195

5-20．什么叫模板造型？优点是什么？当产量不多时为什么不宜采用？ 195

5-21．简述脱箱造型过程、使用范围，为什么脱箱造型只能用于小型铸件上？ 196

5-22．简述脱箱造型用的可脱式砂箱（活匣子）结构和使用方法。 196

5-23．叠箱造型的优点是什么？为什么只是用于薄而小的铸件？ 197

5-24．漏模造型是一种怎样的造型方法？常用于什么场合？ 197

5-25．尺寸较大的铸件为什么采用抽芯模造型？模样分割块数过多有什么缺点？ 198

5-26．尺寸较大的复杂件，采用劈箱造型的优点是什么？ 198

5-27．铸件的造型方法是多种多样的，生产中根据什么来选择？ 200

5-28．当圆柱体铸件尺寸大小、生产数量和技术要求变化时，可采用哪些造型方法？ 201

5-29．怎样制得大面积的水平软砂床？ 201

5-30．硬砂床和加固硬砂床有什么不同？ 202

5-31．在硬砂床上浇注铸件所产生的气体，通过什么途径排出？ 202

5-32．在软砂床上能制造什么样的铸件？为什么？ 202

5-33．在软砂床和硬砂床上，各用什么方法获得型迹？ 203

5-34．有盖和无盖地面造型各有什么优点？有盖地面造型怎样定位？ 203

5-35．砂箱造型有什么优点？在什么情况下选择地面造型？ 203

5-36．车板造型是一种怎样的造型方法？小车板和大车板有什么不同？ 204

5-37．怎样架设大型车板？ 205

5-38．小车板为什么难以车制尺寸较大的砂型？ 205

5-39．三箱分别车制的砂型，怎样合型定位？ 206

5-40．两箱分开车制的砂型，怎样合型定位？ 206

5-41．轮形铸件车板造型时，需要划线分肋，试问单数肋（3、5、7等）怎样用计算作图法划分？ 207

5-42．顶盖的车板造型有什么优点？ 207

5-43．导向刮板造型是一种怎样的造型方法？ 208

5-44．什么是骨架模造型？ 209

5-45．刮板造型与实样模造型比较，有什么优缺点？什么情况下采用刮板造型较为合理？ 211

5-46．潮模造型（湿型）与干模造型（干型）各有什么优缺点？应用范围是什么？ 211

5-47．造型时，模样在底板上放置时，要考虑哪些因素？铸件加工面为什么要放在砂型中的底面或侧面？ 212

5-48．造型时，向砂箱内填砂的操作要注意什么？ 212

5-49．舂砂操作的目的是什么？舂的太软、太硬有什么缺点？要注意什么？ 212

5-50．什么叫分型砂（界砂）？撒分型砂有什么要求？ 213

5-51．造型时，加强砂型排气的操作方法有哪些？为什么要加强排气？ 213

5-52．造型时，砂型为什么一定要准确定位？砂型定位常用方法有哪些？ 213

5-53．什么叫开箱？当上型内有吊砂时，怎样开箱？ 215

5-54．起模前，为什么要松模？为什么不能松动太厉害？ 215

5-55．起模操作要掌握哪些要领？ 215

5-56．怎样修型？ 216

5-57．修型时，哪些部位需要插钉子？明钉和暗钉各有什么优点？ 216

5-58．浇注系统开得不正确，对铸件质量有什么影响？开浇注系统的操作要注意哪些问题？ 217

5-59．列出常见几何体的体积计算公式。在生产中怎样简化铸件体积的计算？ 217

5-60．根据铸件形状、尺寸，怎样计算铸件重量？ 218

5-61．已知一个无砂芯的实体模样重量，怎样计算铸件的重量？ 218

5-62．已知灰铸铁底座如图5-32所示，计算该灰铸铁件的重量。 218

5-63．已知球墨铸铁支座如图5-33所示，计算该球墨铸铁件重量。 219

5-64．已知铸钢齿轮坯如图5-34所示，计算该铸钢件重量。 219

5-65．已知黄铜罩壳如图5-35所示，计算该黄铜铸件重量。 220

5-66．砂芯的作用是什么？砂芯的工作条件有什么特点？ 220

5-67．砂芯中放入芯骨有什么作用？芯骨的设计与制造要注意哪些问题？ 220

5-68．制造铸铁芯骨时，应确定哪四个主要尺寸？ 221

5-69．加强砂芯通气的常用方法是什么？ 222

5-70．在砂芯中开设通气孔时，应注意哪些问题？ 222

5-71．制芯用的芯盒有几种？ 223

5-72．简述制芯的一般过程。 223

5-73．芯头的作用是什么？砂芯有几种固定方式？ 223

5-74．管子砂芯怎样车制？在铁管外绕上草绳有什么作用？ 224

5-75．图5-39a所示厚壁碳钢齿轮坯有4个φ120mm的孔，图5-39b所示发电机磁轭铸钢件有一个φ140mm的中心孔，为了铸出这些孔，并且不粘砂，怎样用石灰石砂制作砂芯，铸造铸钢件上的细长孔？ 225

5-76．怎样用石英玻璃管芯铸造厚壁铸钢件的细长孔？ 226

5-77．怎样用“抽管铸孔”法铸出直径φ20mm、长1000mm的细长不通孔？ 226

5-78．用什么方法支承表面不平的砂芯，以保持形状和尺寸不变？ 227

5-79．用什么方法检查砂芯形状和尺寸？ 228

5-80．连接砂芯的方法有哪些？ 228

5-81．砂芯上涂料的方法有哪些？ 229

5-82．图542所示为矿山轨道辙叉。该零件在较大冲击性磨料磨损工况条件下工作，要求具有良好的塑性和韧性、较高的强度和表面硬度，材质选用高锰钢。怎样采用水玻璃砂两箱造型工艺方法生产出无裂纹、砂眼、气孔，以及变形量小的辙叉铸件？ 229

5-83．为了安全生产，造型时需熟知哪些安全操作规程？ 230

5-84．按照铸造生产的工序来分，主要的铸造设备可分为哪几大类？ 231

5-85．机器造型（芯）和手工造型（芯）相比，有什么特点？ 231

5-86．砂型紧实度可用什么表示？生产中通常采用什么简便方法测定砂型的紧实度？ 232

5-87．对紧实后的砂型最低的要求是什么？紧实度过高或过低有什么缺点？ 232

5-88．机器造型紧实型砂的方法有哪些？ 233

5-89．压实机构和震击机构各是怎样工作的？各应用于什么场合？ 233

5-90．什么叫高压紧实？其压实比压是多少？高压紧实的压头结构有何特点？高压紧实常应用于什么场合？ 234

5-91．射砂紧实是利用压缩空气骤然膨胀将型砂射入砂箱或芯盒进行填砂和紧实的方法。图5-45所示为射砂紧实示意图，试说明图5-45所示的射砂紧实过程。射砂紧实有何优点？ 235

5-92．什么是抛砂紧实？常用于什么场合？ 235

5-93．机器造型起模方法分哪两种？各有什么特点？ 236

5-94．Z145A震压造型机有什么特点？ 237

5-95．简述Z145A震压造型机的操作方法。 238

5-96．怎样对Z145A震压造型机进行维护保养？ 239

5-97．简述Z8612B型热芯盒射芯机的操作方法。 239

5-98．怎样对Z8612B型热芯盒射芯机进行维护和保养？ 240

5-99．Z8612B型热芯盒射芯机有什么特点？应用于什么场合？ 240

5-100．Z2310翻台震实造型机由哪些主要机构组成？适用于什么场合？ 240

5-101．简述Z2310翻台震实造型机的工作过程及操作方法。 241

5-102．多触头高压造型机压实机构有什么特点？单工位多触头高压造型机由哪些部分组成？单工位多触头高压造型机自动化程度较高，起动后能自动完成一系列的动作，简述其一个工作循环过程。 243

5-103．试述垂直分型无箱射压造型机的主要结构组成、工艺特点及适用范围。 244

5-104．试述垂直分型无箱射压造型机的造型过程。 245

5-105．抛砂机有哪些主要机构？机构是怎样实现传动动作控制的？ 246

5-106．怎样操作抛砂机造型？ 247

5-107．什么是造型生产线？与单机造型相比，采用造型生产线生产有什么优点？造型生产线上一般布置有哪些设备？这些设备是怎样联系起来组成生产线的？ 248

5-108．造型机是造型生产线上的主机，试问组成造型生产线常用的辅助机械有几种？它们各自的作用是什么？ 249

5-109．动态合型机在合型过程中，上、下砂型在水平方向连续运动，适合于在连续式铸型输送机上进行合型；静态合型机在合型过程中，上、下砂型在水平方向没有运动，可在辊道上进行，也可在脉冲式铸型输送机上进行。试说明图5-61所示的上抓式静态合型机的工作过程和优点。 250

5-110．动态合型机适用于在连续式铸型输送机上进行合型。试问这种合型方式有什么特点？ 251

5-111．下托式落箱机主要由辊道气缸、落箱气缸、支架、横梁和滚轮等组成。特点是落箱行程较大，这样可使铸型运输机上未经落砂、开箱的铸型能通过落箱机。此外，只有当铸型输送机小车台面空载时，才允许落箱气缸动作并进行落箱。试问如图5-62所示的上抓式落箱机是怎样工作的？ 251

5-112．简述气动机械手抓取式压铁机的结构、缺点及适用场合。 252

5-113．图5-64所示为采用铸型输送机回送砂箱的一种捅箱机，它有什么特点？ 252

5-114．图5-65所示为主要由机架、举升气缸和上、下辊道等组成的自重式分箱机，试问它的优缺点和适用于什么场合？ 253

5-115．铸型输送机的作用是什么？它是如何分类的？ 253

5-116．造型生产线可按布置形式和所选用铸型输送机的类型不同，分为封闭式（环形）造型生产线和开放式（直线）造型生产线两类。若按造型主机种类不同分类，造型生产线分几类？ 254

5-117．造型机械有什么特点？ 254

5-118．造型设备有机械传动、气压传动、液压传动。对机械传动要着重注意润滑，对气压传动和液压传动则要注意密封。试问怎样进行润滑和密封？ 255

5-119．液压系统发生故障有哪些预兆？操作人员用什么方法来排除这些故障？ 256

5-120．在机械化铸造车间生产中，为什么要求操作者要特别重视安全操作技术？ 257

5-121．造型生产线要定期全面检查，检查期一般不超过3个月。试问造型机械维护保养定期检查的主要内容有哪些？ 257

5-122．造型机工作前，操作人员必须要进行哪些检查？停机前后，要进行哪些检查？ 257

5-123．造型生产线上各工位操作人员必须掌握的安全操作技术是什么？ 258

第6章 铸件凝固的工艺控制 259

6-1．冒口在铸造过程中有哪些主要作用？ 259

6-2．冒口要达到补缩铸件的目的，必须满足哪些基本要求？ 259

6-3．冒口位置是否合理对铸件质量和冒口的补缩效率影响很大，试问确定冒口位置时，应遵循哪些基本原则？ 259

6-4．怎样才能保证冒口的凝固时间比铸件的凝固时间长些？ 260

6-5．冒口模数大于铸件模数，是否可以说有足够的金属液补缩铸件？ 260

6-6．冒口要很好地起补缩作用，是不是只要冒口足够大就可以了？ 261

6-7．铸钢件冒口的计算方法有哪几种？ 261

6-8．什么是模数？ 261

6-9．试述各种简单几何体的模数计算方法。 262

6-10．试述各类复合体模数的计算方法。 263

6-11．铸钢件和铸铁件冒口设计的原则有什么区别？ 264

6-12．同一种结构铸件，为什么铸钢冒口比铸铁冒口要大？ 264

6-13．为什么铸钢冒口颈尺寸要大于被补缩处铸件壁厚，而铸铁冒口颈尺寸要小于被补缩处铸件壁厚？ 265

6-14．冒口种类有几种？试举出常用的铸钢件冒口和铸铁件冒口种类？ 265

6-15．明冒口和暗冒口常用在怎样的铸件上？为什么？ 265

6-16．侧冒口常用在怎样的场合？为什么？ 266

6-17．冒口最好采用什么样的形体？为什么？ 266

6-18．根据哪些原则来决定补缩冒口的位置？ 266

6-19．为什么要用热节圆直径表示铸件的冷却速度，而不直接用铸件的壁厚？ 267

6-20．铸件上热节圆直径求法有哪几种？ 267

6-21．已知铸件的两壁厚度均为60mm，成T字形相交，圆角半径是20mm，试求热节圆直径。 267

6-22．确定铸钢件冒口直径的方法是什么？取比值时要考虑哪些问题？ 268

6-23．怎样确定杆状、板状铸件或扁平环形铸钢件顶冒口尺寸？ 268

6-24．怎样确定轮类铸件（如齿轮、车轮、联轴器等）的顶冒口尺寸？ 269

6-25．怎样确定圆筒体或带较高法兰圆筒体类铸钢件顶冒口尺寸？ 269

6-26．怎样确定轮毂类铸钢件的冒口尺寸？ 270

6-27．怎样确定细长筒体类铸钢件冒口尺寸？ 270

6-28．怎样确定铸钢件上局部厚实部分顶冒口尺寸？ 271

6-29．怎样确定重量小于5t的厚实铸钢件顶冒口尺寸？ 271

6-30．怎样确定轴类圆柱体铸钢件的冒口尺寸？ 272

6-31．怎样确定侧冒口的尺寸？ 272

6-32．怎样确定高、中压阀体类铸钢件冒口尺寸？ 272

6-33．当冒口尺寸确定后，冒口重量怎样计算？ 274

6-34．怎样确定铸钢件冒口的数量？ 276

6-35．什么叫板状铸件？厚度t=12.5～100mm的板状铸钢件冒口的补缩距离是多少？ 276

6-36．什么叫杆状铸件？厚度t=25～200mm的杆状铸钢件冒口的补缩距离是多少？ 277

6-37．直径d＜1200mm的铸钢齿轮坯冒口的补缩距离是多少？ 277

6-38．图6-10所示板状铸钢件的厚度为75mm，长为1600mm。试问设置两个直径D=2t=150mm的冒口，铸件会不会因冒口补缩距离不够而产生轴线缩松？若会，应采用什么措施来解决？ 278

6-39．什么叫冒口补贴？什么是补贴厚度？加补贴的目的是什么？根据铸件结构，补贴有哪些类型？ 278

6-40．怎样确定板状碳钢铸件的补贴值？ 280

6-41．图6-15所示为一碳钢缸筒，高500mm，壁厚50mm，铸件全部加工，不许有轴线缩松，试确定补贴高度和补贴厚度。 280

6-42．怎样确定杆状铸件的补贴？ 281

6-43．怎样确定单辐齿轮和双辐齿轮轮缘的补贴？ 281

6-44．什么叫工艺出品率？在冒口计算过程中，它有什么作用？ 282

6-45．一般情况下，铸钢件工艺出品率为多少较合适？ 282

6-46．铸钢件冒口计算的一般过程是什么？试举一例。 283

6-47．在第46题中，图6-17所示铸钢齿圈，采用单重为52kg的6个冒口认为合适。如果要减少冒口数量，试问该怎样调整？ 284

6-48．什么叫冒口的补缩效率？一般情况下，冒口的补缩效率可达多少？ 285

6-49．冒口补缩效率与工艺出品率有什么关系？提高冒口补缩效率有什么经济意义？ 285

6-50．提高冒口补缩效率的途径有哪些？ 286

6-51．为什么使金属液通过冒口再进入型腔常能提高冒口补缩效率？合理使用冷铁为什么能提高冒口补缩效率？在铸钢件凝固过程中用棒上下搅动明冒口，为什么也能提高冒口补缩效率？ 286

6-52．什么叫大气压力冒口？它用什么原理来提高冒口的补缩效率？ 286

6-53．怎样确定大气压力冒口中大气压砂芯和出气孔？ 287

6-54．发热冒口是用什么材料制成的？发热套工作时的化学反应式是什么？ 287

6-55．发热冒口和普通冒口比较，提高冒口的补缩效率主要是减少了冒口的数量，还是缩小了冒口的尺寸？ 288

6-56．铸钢件的热节圆直径T=100mm，采用经验公式D=(1.5～2.5)T，确定冒口的直径。试求：①冒口直径的最小值和最大值；②当暗冒口高度是直径1.5倍时，在经验公式范围内的最小和最大重量；③冒口最大重量和最小重量的比值。 288

6-57．宽400mm、厚80mm、长2500mm的铸钢板件如图6-18所示，试确定该铸件的冒口尺寸和数量？ 288

6-58．有一铸钢筒体件，高300mm，内径φ500mm，外径φ700mm（见图6-19），试确定该铸钢件冒口尺寸、数量和补贴？ 289

6-59．普通冒口的补缩效率为什么很低？保温冒口的作用和关键是什么？补缩效率能达多少？ 290

6-60．将覆盖剂撒在明冒口上面有什么作用？ 290

6-61．覆盖剂有哪几种？怎样使用？ 290

6-62．烟道灰撒盖在冒口中为什么保温性能较好？烟道灰的来源是否方便？ 291

6-63．推广使用保温冒口有什么经济意义？ 291

6-64．中小型铸钢件的保温冒口由哪几种材料组成？ 291

6-65．目前国内应用效果较好的中小型保温冒口套配方有哪些？ 292

6-66．怎样用模数法计算保温冒口直径？ 292

6-67．怎样用补缩液量法计算保温冒口直径？ 294

6-68．怎样用比例法计算保温冒口直径？ 294

6-69．怎样设计易切保温冒口？ 294

6-70．发热冒口的工作原理是什么？ 295

6-71．发热冒口为什么要留一定的残留体积？由于发热剂的作用，在冒口补缩能力相同的条件下，发热冒口小于普通冒口，发热冒口与普通冒口有什么样的关系式？ 296

6-72．图6-20所示为厚实铸钢件，铸件质量m件＝548kg，铸件体积V件＝70dm3，铸件模数M件＝5cm，体积收缩率ε=5％，用一个发热顶冒口补缩，试计算发热冒口尺寸？ 296

6-73．试问发热剂和发热冒口套组成的配比如何？怎样制作发热冒口套？ 297

6-74．怎样确定灰铸铁件冒口形状和尺寸？ 298

6-75．球墨铸铁的凝固特性是什么？怎样确定球墨铸铁曲轴类铸件的可控压力冒口？ 298

6-76．怎样利用热节圆法确定一般球墨铸铁件的冒口尺寸？ 299

6-77．冷铁在铸造铸件过程中可起哪些作用？ 299

6-78．外冷铁和内冷铁在应用上有什么区别？ 299

6-79．冷铁材料是否都是铁质的？ 300

6-80．使用不清洁的冷铁为什么易在铸件内产生气孔？厚大的外冷铁的四周为什么要做成45°的坡度？当冷铁数量多时，为什么要求交叉排列？为什么当内冷铁较粗大时，常用几个较细的内冷铁来代替？ 300

6-81．在铸件的钻孔部位应用内冷铁时，怎样计算其尺寸？ 300

6-82．怎样确定厚实铸件的内冷铁尺寸和重量？ 301

6-83．为消除凸台可能出现缩孔或缩松，在凸台上放置适宜的外冷铁。试问在铸件壁的凸台上安放外冷铁的尺寸怎样确定？在铸件转角处，采用什么形状冷铁为宜？ 301

6-84．在“T”形交接壁中形成的缩孔怎样消除？为什么？ 302

6-85．图6-24所示为“L”形交接壁。其中，图6-24a冷铁弧面等于圆角，交接壁中出现缩孔；图6-24b冷铁弧面等于3/4圆角，交接壁缩孔消除；图6-24c、d改变冷铁形状和布置，交接壁无缩孔；图6-24e是圆头棱条成形冷铁，交壁无缩孔。这是为什么？ 302

6-86．图6-25所示的壁交接处容易形成热裂纹，为什么在铸件的交接处安放外冷铁后，热裂纹消除了？ 302

6-87．外冷铁和内冷铁一般用在什么场合？为什么？为什么灰铸铁件上采用冷铁的情况却不多？ 303

6-88．铸肋分几类？在制造铸件过程中各起什么作用？ 303

6-89．什么样结构的铸件常设拉肋（即防变形肋、加强肋）？其尺寸怎样确定？ 303

6-90．拉肋（防变形肋、加强肋）为什么必须割掉？什么时候割掉？为什么？ 304

6-91．什么样结构的铸件应设割肋（防裂肋、收缩肋）？割肋有哪些形式？为什么铸件易裂处设割肋后，铸件就不易产生热裂了？ 304

第7章 浇注系统 306

7-1．什么是合金的流动性？合金的流动性对铸件质量有何影响？ 306

7-2．浇注系统的一般结构由哪些部分组成？铸件为什么要设浇注系统而不明浇？ 306

7-3．对浇注系统有哪些基本要求？ 307

7-4．设置浇口杯时，必须考虑的因素有哪些？ 307

7-5．浇口杯的作用是什么？漏斗形和池形浇口杯相比各有什么优点？使用在什么场合？ 308

7-6．浇口杯的挡渣措施有哪些？ 308

7-7．为什么浇口杯容纳铁液的部分与直浇道尺寸相比，如果又浅又小，则渣子和气体卷入的危险性就大，而且浇口杯中液面高度最少要等于直浇道直径的三倍以上？ 309

7-8．直浇道、横浇道、内浇道的作用是什么？铸铁件为什么常用梯形截面的横浇道和扁平梯形内浇道？ 309

7-9．在一个横浇道上开设四个形状尺寸相同的内浇道，从接近直浇道的内浇道开始编为1、2、3、4号。横浇道充满铁液时，各内浇道流出等量的铁液。这种论断是否正确？为什么？ 311

7-10．横浇道的挡渣措施有哪些？ 311

7-11．内浇道设置与铸件凝固方式有什么关系？ 312

7-12．选择内浇道的引入位置应考虑哪些原则？ 313

7-13．浇注系统按各组元截面的比例关系分哪几类？ 313

7-14．根据内浇道在铸件上的不同位置，浇注系统可分哪几类？ 314

7-15．当铸件高度较高时，为什么采用单纯顶注或底注都不合适？ 318

7-16．金属液通过冒口进入铸型型腔，与金属液浇满型腔后由型腔内的铁液充满冒口相比，为什么后者的补缩效果差？ 318

7-17．雨淋浇注系统、压边浇注系统和牛角浇注系统各有什么特点？ 318

7-18．当内浇道流量一定时，若缩小内浇道截面积，金属液流出速度是不是也要减小？ 319

7-19．浇注系统中，金属液如果以紊流状态流动，则金属液中含有的气体不容易跑掉，为什么？ 319

7-20．计算浇注系统的目的是什么？为什么说精确计算浇注系统截面大小是复杂和困难的？ 319

7-21．为什么说浇注时间对铸件质量有重要影响，并与铸造方案有很大关系？ 320

7-22．怎样根据浇注重量计算铸件的浇注时间？对大型和结构复杂的铸件，在浇注时间确定后，怎样校核浇注时间？ 320

7-23．怎样用公式法求灰铸铁内浇道截面积？ 322

7-24．什么是剩余压力头？对大而薄的铸件，怎样验算其剩余压力头是否满足充满型腔的要求？ 324

7-25．有一发动机机体为形状复杂的薄壁铸件（见图7-9），其材质为HT250，毛重43kg，轮廓尺寸530mm×306mm×182mm，平均壁厚6～12mm，有7个砂芯，湿型机器造型，砂箱内沿尺寸800mm×630mm×250mm。试计算该铸件的浇注系统。 324

7-26．怎样用线图法确定灰铸铁件内浇道？ 325

7-27．怎样用表格法求一般灰铸铁件浇注系统截面积和浇注时间？ 327

7-28．怎样将浇注系统截面积转换成几何尺寸？ 328

7-29．在确定浇注系统截面积的方法中，公式法、线图法、表格法各有什么优缺点？ 329

7-30．一铸铁件重5t，平均壁厚为50mm，试求其浇注时间。若是铸钢件，因流动性较差，经验系数s1取1.3，则浇注时间是多少？ 329

7-31．已知铸件浇注时的高度为400mm，上箱连浇口圈的高度为500mm。试求该铸件在顶注、中注（上下对称）和底注时的平均静压头。 329

7-32．一中等复杂铸件，湿型浇注，铸件毛重为125kg，壁厚为18mm，浇注系统高度为20cm，铸件高度为30cm，内浇道以上的铸件高度为10cm。试用公式法求内浇道总截面积；再分别用线图法和表格法求内浇道总截面积。 330

7-33．一灰铸铁件毛重为250kg，平均壁厚为20mm，采用干型、顶注，铸件浇注时高度为400mm，上箱连浇口圈的高度为300mm。试用公式法求浇注系统各组成部分的截面