棉纺工程 第4版PDF电子书下载

绪论 1

一、纺纱原理和基本作用 1

二、纺纱系统及其工艺流程 1

三、棉纺技术的基本任务 2

第一章　原料的选配与混合 3

第一节　概述 3

第三节　原棉的选配 4

一、配棉的目的 4

二、原棉选配与产品的关系 4

三、配棉方法 6

四、彩色棉的选配 8

五、配棉实例 8

六、计算机配棉概述 8

第三节　化学纤维的选配 9

一、化学纤维选配的目的 9

二、化学短纤维的选配 10

三、化学纤维性能的选配与工艺质量关系 10

四、化学短纤维转移对选配的影响 11

五、化学纤维选配应注意的问题 12

第四节　原料的混合 12

一、混合方法 12

二、混纺比的计算 13

三、纤维包排列 14

思考题 15

第二章　开清棉 16

第一节　开清棉工序概述 16

一、开清棉工序的任务 16

二、开清棉联合机的工艺流程 16

三、开清棉机械的组成 17

四、现代开清棉技术的特点 18

第二节　抓棉机械 18

一、FA002型环行式抓棉机 18

二、抓棉机的作用 19

第三节　混棉机械 20

一、FA016A型自动混棉机 20

二、多仓混棉机 24

三、混合效果的评定 28

第四节　开棉机械 28

一、自由打击式开棉机 29

二、握持打击式开棉机 33

三、混开棉机 39

四、开松和除杂效果的评定 40

第五节　给棉机械 42

第六节　清棉成卷机械 43

一、开松除杂机构 44

二、均匀机构 45

三、成卷机构 47

四、FA141型单打手成卷机传动及工艺计算 49

第七节　开清棉联合机的连接与联动控制 53

一、开清棉联合机的连接 53

二、开清棉联合机的联动控制 57

第八节　提高棉卷质量、节约用棉 58

一、棉卷的均匀度 58

二、棉卷含杂的控制 59

三、统破籽率的控制 60

四、棉卷疵点 60

思考题 62

第三章　梳棉 64

第一节　梳棉工序概述 64

一、梳棉工序的任务 64

二、梳棉机的工艺过程 65

第二节　给棉与刺辊部分 66

一、给棉和刺辊部分的机构 66

二、给棉部分的握持作用 72

三、给棉与刺辊部分的分梳作用 72

四、刺辊部分的气流和除杂作用 74

第三节　锡林、盖板和道夫部分 77

一、锡林、盖板和道夫部分的机构 77

二、锡林与刺辊间转移作用 81

三、锡林与盖板间的分梳作用 82

四、锡林与道夫间的凝聚作用 84

五、锡林、盖板和道夫部分的混合与均匀作用 85

六、锡林、盖板部分的除杂作用 86

七、新技术 89

第四节　梳棉分梳元件 90

一、针布的纺纱工艺性能要求 90

二、金属针布 91

三、弹性针布 95

四、针布选配 97

五、针齿的养护 98

第五节　剥棉、成条和圈条部分的作用原理 101

一、剥棉部分 101

二、成条部分 103

三、圈条器 103

四、其他机构 104

第六节　传动和工艺计算 105

一、传动系统 105

二、传动机构 107

三、梳棉机常见机械故障产生原因及解决方法 108

四、A186D型梳棉机的工艺计算 109

第七节　提高质量、节约用棉和工艺配置 111

一、改善生条质量 111

二、合理控制落棉率 113

第八节　梳棉工序加工化学纤维的特点 114

一、化学纤维特性对梳棉工艺的要求 114

二、合理调整梳棉工艺 115

思考题 116

第四章　清梳联技术 117

第一节　概述 117

第二节　清梳联工艺过程 118

一、清梳联工艺流程 118

二、清梳联工艺过程 120

第三节　清梳联特有单机的结构与工艺原理 121

一、FA006型往复式抓棉机 121

二、JWF1124型单梳针辊筒开棉机 124

三、FA109系列、FA112系列清棉机 125

四、FA116型主除杂机 127

五、JWF1051型除微尘机 128

六、FA177A型清梳联喂棉箱 129

七、异性纤维检测清除装置 129

八、FA225型梳棉机 130

第四节　清梳联工艺及其调整 135

一、清梳联质量指标 135

二、流程选用 135

三、工艺调试 135

四、自调匀整 136

五、故障率与断头率 136

六、清梳联质量控制 136

第五节　清梳除尘 138

一、开清棉梳棉除尘的目的与要求 138

二、开清棉的除尘方法 138

三、几种常用的滤尘设备 139

四、清梳联除尘 141

思考题 141

第五章　精梳 143

第一节　概述 143

一、精梳工序的任务 143

二、国内外精梳机主要技术特征 144

三、F1268A型精梳机的特点 144

第二节　精梳准备 145

一、精梳准备的任务 145

二、几种精梳准备工艺 145

第三节　精梳机的工艺过程和主要机件的运动配合 149

一、精梳机工艺过程 149

二、精梳机主要机件运动配合 150

三、精梳机工艺特点 152

第四节　精梳机机构及作用 152

一、给棉与钳板机构及作用 152

二、锡林与顶梳结构及作用 159

三、分离接合机构及作用 162

四、输出与落棉机构 170

第五节　精梳机传动及工艺调整 170

一、传动与工艺计算 170

二、主要工艺及调整 174

三、精梳条质量控制 177

思考题 180

第六章　并条 182

第一节　概述 182

一、并条工序的任务 182

二、并条机的工艺过程 183

第二节　条子的并合作用 183

一、并合的均匀效应 183

二、提高并合效应、降低重量不匀率的途径 185

第三节　牵伸的基本原理 185

一、牵伸的基本概念 185

二、牵伸区内须条摩擦力界及其布置 188

三、牵伸区内浮游纤维的运动控制 189

四、牵伸区中须条的宏观力学分析 191

五、牵伸过程对纤维的平行伸直作用 192

第四节　并条机的牵伸装置及工艺配置 196

一、牵伸机构 196

二、牵伸形式及特点 198

三、并条机牵伸工艺配置 200

第五节　并条机的传动和工艺计算 201

一、产量计算 202

二、牵伸倍数计算 203

第六节　熟条的质量控制 204

一、重量不匀率及重量偏差 204

二、条干不匀率 205

三、自调匀整装置 209

第七节　并条工序加工化学纤维的特点 213

一、工艺道数 213

二、工艺特点 214

思考题 214

第七章　粗纱 216

第一节　概述 216

一、粗纱工序的任务 216

二、粗纱机的工艺过程 216

第二节　粗纱机的喂入牵伸部分 217

一、喂入机构 217

二、牵伸机构 218

三、工艺配置 223

第三节　粗纱的加捻 224

一、加捻机构 224

二、加捻的实质和量度 227

三、粗纱机上的假捻及其应用 228

第四节　粗纱卷绕成形 230

一、实现粗纱卷绕的条件 230

二、各种粗纱机传动示意图 231

三、变速装置及其作用 231

四、差动装置 233

五、成形机构 234

第五节　辅助机构 238

一、铁炮三自动机构 238

二、防塌肩装置 238

三、防细节装置 239

四、自动落纱 239

第六节　粗纱张力及调整方法 242

一、粗纱张力的形成和分布 242

二、粗纱张力对产品质量的影响 242

三、粗纱张力的调整方法 243

四、一落纱过程中纺纱张力的控制 246

五、粗纱机的传动和变换齿轮的作用 250

六、FA458A型粗纱机的工艺计算 252

第七节　粗纱工序化学纤维加工的特点 254

一、设备选用 254

二、工艺特点 254

三、纱疵的形成原因和防止方法 255

思考题 256

第八章　细纱 258

第一节　细纱机的工艺过程 258

一、细纱工序的任务 258

二、细纱机的工艺过程 259

第二节　细纱机的作用原理 260

一、细纱机喂入部分 260

二、细纱机牵伸部分 261

三、细纱的加捻卷绕机构 271

第三节　细纱工艺参数及调整 282

一、细纱质量控制 282

二、细纱断头分析 284

三、气圈的形成与张力的产生 285

四、降低细纱断头 287

五、细纱机的传动与工艺计算 289

第四节　细纱工序加工化学纤维的特点 292

一、工艺特点 292

二、胶辊、胶圈的处理和涂料 294

三、温湿度控制 294

四、纱疵的形成原因和防止办法 295

第五节　钢领、钢丝圈的选用与维护 295

一、钢丝圈重量（号数）的选用 295

二、选用钢丝圈型号 296

三、合理掌握钢丝圈使用寿命 296

四、钢领的衰退与修复 296

第六节　胶辊、胶圈的使用与保养 297

一、胶辊 297

二、胶圈 300

第七节　紧密纺纱技术 302

一、紧密纺技术的特点及分类 302

二、瑞士立达公司的Com 4纺纱技术 302

三、德国绪森公司EliTe紧密纺技术 303

四、瑞士罗托卡夫特公司的RoCoS型紧密纺技术 304

第八节　环锭纺特种纱的纺制 304

一、包芯纱的生产方法 304

二、竹节纱的生产方法 308

思考题 310

第九章　后加工 312

第一节　概述 312

一、后加工的任务 312

二、后加工的工艺流程 313

第二节　络纱 314

一、络纱的任务 314

二、自动络纱机的工艺过程 314

三、新型自动络纱机的主要特征 316

四、筒子的卷绕与防叠 317

五、络纱张力及张力装置 324

六、清纱装置 326

七、纱线的接头 329

八、络纱工艺与质量控制 331

第三节　并纱 334

一、并纱的任务 334

二、并纱 334

第四节　捻线技术 335

一、捻线的任务 335

二、倍捻技术 335

三、并捻联合技术 340

四、花式线及其加工方法 342

第五节　摇纱与成包 346

一、摇纱与成包的任务 346

二、绞纱与成包规格 346

三、筒子成包 347

思考题 347

第十章　其他纺纱技术 349

第一节　转杯纺纱 349

一、转杯纺纱概述 349

二、转杯纺纱的前纺工艺与设备 351

三、转杯纺纱机的喂给分梳与输送部分 352

四、纱条形成与加捻 358

五、自动化装置 365

六、转杯纺成纱结构与性能 367

七、转杯纺纱工艺计算 368

八、转杯纱质量控制 374

第二节　喷气纺纱 375

一、喷气纺纱的主要特点 375

二、喷气纺纱的前纺工艺特点 376

三、喷气纺纱机的主要技术特征 376

四、村田MJS型喷气纺纱机 377

五、MVS型喷气涡流纺纱机简介 384

第三节　摩擦纺纱 386

一、摩擦纺纱的主要特点 386

二、DREF2型摩擦纺纱机 387

三、DREF3型摩擦纺纱机 390

思考题 391

参考文献 393