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第一章　概述 1

第一节　并粗工序的任务 1

一、并条工序的任务 1

二、粗纱工序的任务 1

第二节　并粗设备的发展特点及主要机型的技术特征 2

一、并条机的发展特点及其主要机型的技术特征 2

二、粗纱机的发展特点及其主要机型的技术特征 4

第三节　产品规格及质量要求 7

一、并条工序半制品质量指标 7

二、粗纱工序半制品质量指标 8

第四节　传动计算与主要工艺参数 111

一、并条机的传动计算与工艺参数 11

二、粗纱机的传动计算与工艺参数 19

第二章　维修与装配原理 28

第一节　零件定位的立体概念、整体关系和动态关系 28

一、零件定位的立体概念 28

二、整体和动态关系 29

第二节　装配误差及其产生原因 30

一、零件误差 30

二、工具误差 31

三、操作误差 31

第三节　装配误差的控制 32

一、选择合理的装配基准 32

二、避免装配基准的多次传递（减少累计误差） 34

三、掌握误差的变化规律（消除系统误差） 34

四、合理分配或调节误差数值（减少装配误差） 34

第四节　变形、走动的防止和补偿 35

一、产生变形走动的原因 35

二、产生变形走动的受力类型 36

三、变形、走动的防止和补偿 37

第三章　维修机电基础知识 40

第一节　通用机件基础知识 40

一、滚动轴承 40

二、螺纹联接件 46

三、齿轮 52

四、带传动 60

五、链传动 65

六、弹簧 66

七、键 67

八、销 71

第二节　通用工具和量具常识 74

一、通用工具 74

二、通用量具 76

三、工具和量具的使用与维护 82

第三节　润滑常识 84

一、润滑的目的 84

二、润滑的效果 84

三、润滑油 84

四、润滑脂 85

五、润滑油脂添加剂 86

六、固体润滑剂 88

七、润滑油使用与管理 88

第四节　维修材料 90

一、金属材料 90

二、非金属材料 93

第五节　公差与配合 94

一、公差 94

二、配合 98

第六节　表面粗糙度 101

一、表面粗糙度与光洁度 101

二、表面粗糙度的评定参数 102

三、表面粗糙度的符号 102

四、表面粗糙度代号 102

五、一般加工方法所能达到的Ra值 103

六、Ra值与原光洁度及表面特征对照表 103

七、表面粗糙度的选用 104

第七节　电动机与电气元件 105

一、电动机 105

二、常用电气元件简介 107

第八节　电气控制线路简介 116

一、电气线路表示方法 116

二、主要控制线路简介 118

三、FA311型并条机电气控制线路简介 123

四、FA421型粗纱机电气控制线路简介 129

第四章　并粗设备的主要机构、工艺部件的作用及原理 137

第一节　并条机主要机构、工艺部件的作用及原理 137

一、喂入机构 138

二、牵伸机构 139

三、清洁机构 148

四、圈条成形机构 151

五、自调匀整装置与质量在线监测系统 154

第二节　粗纱机主要机构、工艺部件的作用及原理 159

一、喂入机构 160

二、牵伸机构 162

三、加捻卷绕机构 177

四、卷绕成形机构 187

五、传动系统 190

六、辅助机构 205

第五章　维修保养技术 217

第一节　维修概述 217

一、维修方式 218

二、维修类别 220

第二节　揩车 223

一、揩车的目的和意义 223

二、揩车的周期 223

三、常用工具和使用方法 223

四、揩车范围和内容 227

五、揩车技术条件 235

第三节　重点检修 235

一、目的和意义 235

二、重点检修 235

三、重点专业维修 241

四、并条机重点零部件的维修 246

五、粗纱机重点零部件的维修 266

六、重点检修技术条件 286

第四节　巡回检修 286

一、目的和意义 286

二、巡回检修的项目及要求 286

三、巡回检修的交接 287

四、巡回检修技术条件 288

第五节　加油 289

一、目的和意义 289

二、加油工作内容 289

三、设备润滑操作规程 296

四、润滑管理及加油注意事项 297

第六节　状态维修 298

一、状态维修的特征 298

二、周期计划维修和状态维修相结合 298

三、保养重于保全，保持设备完好 300

四、机台清洁保养 300

第七节　专件修理 301

一、锭翼修理 301

二、锭子修理 311

三、下销棒的修理 313

四、上胶圈销架的修理 314

五、专件修理（检修）技术条件 315

第六章　设备状态与产品质量 316

第一节　常见疵品分析 316

一、并条常见疵品名称与产生原因分析 316

二、粗纱常见疵品名称与产生原因分析 318

第二节　生产工艺、设备状态与产品质量 321

一、生产工艺与产品质量 322

二、生产机械状态与产品质量 327

三、粗纱张力的调整与产品质量 335

第三节　提高半制品质量的途径 341

一、提高熟条质量的方法 341

二、提高粗纱品质的方法 344

第七章　安全与消防 348

第一节　安全生产 348

一、安全生产总则 348

二、并粗工序的危险部位 348

三、安全生产规程 350

四、事故分类 355

五、事故处理 355

第二节　消防 356

一、灭火器的分类及用途 356

二、灭火的基本方法 356

三、不同燃烧物的灭火要点 357

四、纺纱厂防火规程 357

五、并粗工序消防设施配置要求 358

六、并粗工序的防火措施与灭火注意事项 358

第八章　新设备与新技术 361

一、新机型 361

二、并条机新技术与新装置应用 365

三、粗纱机新技术应用特点 370

附录 375

附录一　并粗工序保全保养工人技术等级考核标准 375

附录二　棉纺织设备安装质量检验标准（FJJ212—80） 395

附录三　并粗工序大小修理接交技术条件 401

附录四　并粗工序揩车技术条件 406

附录五　并粗工序重点检修技术条件 410

附录六　并粗工序巡回检修技术条件 414

附录七　并粗工序状态合格技术条件 416

附录八　并粗工序完好技术条件 422

附录九　并粗工序专件修理（检修）技术条件 427

附录十　并粗工序使用传动带、链条规格表 430

附录十一　并粗工序使用滚动轴承表 432

附录十二　并粗工序常用润滑油、润滑脂型号规格 437

参考文献 438