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第1章 可变轴曲面轮廓铣 1

1.1 可变轴曲面轮廓铣加工介绍 1

1.1.1 可变轴曲面轮廓铣的术语 1

1.1.2 可变轴曲面轮廓铣的加工原理 2

1.2 可变轴曲面轮廓铣加工操作步骤 2

1.3 可变轴曲面轮廓铣驱动方法 3

1.3.1 边界驱动 3

1.3.2 曲面区域驱动 4

1.3.3 曲线／点驱动 4

1.3.4 螺旋驱动 5

1.3.5 径向驱动 6

1.3.6 刀轨驱动 6

1.3.7 用户函数驱动 7

1.3.8 Contour Profile驱动 7

1.4 可变轴曲面轮廓铣投射矢量 8

1.4.1 指定矢量 8

1.4.2 刀轴 8

1.4.3 远离点 9

1.4.4 指向点 9

1.4.5 远离线 10

1.4.6 指向线 10

1.4.7 垂直于驱动曲面 11

1.4.8 面对驱动 11

1.4.9 直纹面驱动 12

1.4.10 自定义功能 12

1.5 刀轴矢量 12

1.5.1 +ZM轴 13

1.5.2 指定矢量与相对于矢量有关的刀轴 14

1.5.3 点和线刀轴 15

1.5.4 与零件几何相关的刀轴 17

1.5.5 与驱动几何相关的刀轴 19

1.5.6 插补刀轴 21

1.6 可变轴曲面轮廓铣操作实例 22

1.6.1 相对于矢量（Relative to Vector）刀轴应用 22

1.6.2 远离点（Away from Point）刀轴应用 27

1.6.3 垂直于零件表面（Normal to Part）刀轴应用 30

1.6.4 垂直于驱动（Normal to Drive）刀轴应用 35

1.6.5 Swarf刀轴应用 40

1.6.6 Interpolate刀轴应用 43

1.6.7 Contour Profile驱动应用 48

第2章 顺序铣加工 52

2.1 顺序铣加工介绍 52

2.2 顺序铣加工操作步骤 53

2.3 加工几何 53

2.3.1 控制面 53

2.3.2 参考点 54

2.4 顺序铣的一般参数 54

2.5 进刀运动 55

2.5.1 进刀方法和进刀量的设置 55

2.5.2 参考点和刀轴矢量 55

2.5.3 进刀几何 56

2.5.4 刀轴控制 57

2.5.5 其他选项 60

2.6 连续加工运动 62

2.6.1 进给量和进给方向的设置 62

2.6.2 驱动面、零件面和检查面的选择 63

2.7 退刀运动 64

2.8 直线移刀运动 64

2.9 其他选项 65

2.10 操作实例 66

第3章 NX CAM Library 72

3.1 NX CAM Library介绍 72

3.2 NX CAM Library应用 72

3.2.1 刀具库 73

3.2.2 机床库 75

3.2.3 切削参数库 76

第4章 特征加工 85

4.1 特征加工介绍 85

4.1.1 加工特征管理器 85

4.1.2 特征加工的模板 87

4.1.3 特征加工的加工过程 87

4.2 孔加工 88

4.3 特征铣加工 90

第5章 NX后置处理 96

5.1 NX/Post介绍 96

5.1.1 刀轨后处理过程具备的条件 96

5.1.2 NX/Post进行后置处理的步骤 97

5.1.3 NX/Post进行后置处理的主要内容 98

5.1.4 NX/Post进行后置处理的输出文件 98

5.2 NX/Post Builder介绍 99

5.2.1 为创建后置收集数据 100

5.2.2 用NX/Post Builder创建一个后置处理器 101

5.3 NX/Post Builder参数定义 103

5.3.1 机床参数设置 103

5.3.2 程序和刀轨参数设置 103

5.3.3 NC数据定义 108

5.3.4 Output Settings（列表和输出控制） 111

5.3.5 文件预览 112

5.3.6 常见的MOM变量 112

5.4 NX/Post Builder应用 114

5.4.1 后处理中实现机床的结构要求 114

5.4.2 NC程序的要求和实现方法 115

第6章 集成仿真与检验（ISV） 125

6.1 ISV概述 125

6.1.1 ISV介绍 125

6.1.2 ISV的术语 125

6.1.3 ISV特点 126

6.1.4 ISV益处 127

6.1.5 ISV处理过程 127

6.2 设置ISV 128

6.3 机床构建器 128

6.3.1 使用机床构建器 129

6.3.2 机床设置配置器 130

6.3.3 创建机床运动学模型的步骤 133

6.4 切削刀具定义 135

6.4.1 创建刀具的几何装配模型 136

6.4.2 定义刀具的运动学模型 136

6.5 机床驱动器 138

6.5.1 仿真和检验命令 139

6.5.2 定制仿真控制面板 143

6.5.3 创建机床驱动器 146

6.5.4 机床驱动器中的坐标系 148

6.6 装载机床 148

6.7 使用仿真控制面板 150

6.7.1 仿真控制面板对话框 150

6.7.2 配置仿真选项 151

6.7.3 配置仿真碰撞处理器 153

6.8 ISV应用 153

第7章 NX CAM加工客户化 155

7.1 概述 155

7.2 加工环境客户化 155

7.3 加工模板客户化 160

7.4 对象对话框的客户化 161

7.4.1 对象对话框的定制 161

7.4.2 对象对话框的更新 164

第8章 零件铣加工应用案例 165

8.1 零件CAM模型的建立 165

8.2 加工坐标系的确定 165

8.3 工艺路线设计 166

8.4 数控工序工艺路线设计 167

8.5 数控工步刀具路径的设计 168

8.6 数控NC程序加工仿真 169

8.7 数控NC程序生成 170

8.8 加工操作应用示例 170

8.8.1 粗加工操作应用示例 170

8.8.2 精加工操作应用示例 173

8.8.3 清根加工操作应用示例 174

附录A 基本的S＆V命令 177

A.1 运动命令 177

A.2 安装命令 177

A.3 反馈命令 178

A.4 控制命令 179

A.5 查询命令 180

A.6 其他命令 184

附录B 高水平的S＆V命令 191

附录C 数控程序格式 205

C.1 数控加工程序的结构 205

C.2 程序段中的字的含义 205

C.3 数控加工程序的格式示例 207

附录D 数控编程的基本概念 208

D.1 机床坐标系 208

D.1.1 机床坐标系的确定 208

D.1.2 坐标轴方向的确定 209

D.2 机床原点 210

D.2.1 数控车床的原点 210

D.2.2 数控铣床的原点 210

D.3 零件加工坐标系 211

D.4 加工零点 211

D.5 对刀和对刀点 212

D.6 刀具补偿 213

参考文献 214