锻压手册 冲压 第3版PDF电子书下载

第一篇　冲压工艺基础 1

第一章　概述 1

第一节　冲压生产技术特点 1

第二节　冲压生产概况 2

第三节　冲压技术的发展 6

参考文献 8

第二章　冲压工艺基础 9

第一节　冲压变形毛坯的分析 9

第二节　冲压变形的基本形式 10

第三节　冲压变形的分类 12

第四节　冲压变形中的应力 14

第五节　冲压变形趋向性规律及其应用 18

第六节 冲压变形的试验研究方法 23

参考文献 27

第三章　冲压成形性能 28

第一节　板料冲压性能概述 28

第二节　板材拉伸试验 31

第三节　各种工艺试验方法 33

第四节　冲压成形极限与控制 42

第五节　常用板料冲压成形性能 50

第六节 冲压生产中的合理选材 55

参考文献 59

第四章　冲压用原材料 60

第一节 冲压常用金属板料及标准 60

第二节 中外材料牌号表示方法对照 75

第三节 日本常用冲压板材规格 79

第四节 冲压用非金属材料冲裁特点 85

第五节　冲压用新材料及其性能 86

参考文献 90

第二篇　分离 91

第一章　剪切 91

第一节　平刃剪切 91

第二节　斜刃剪切 92

第三节　滚剪与振动剪 95

第四节　管材与型材的剪切 96

第五节　激光切割 102

参考文献 105

第二章　冲裁 106

第一节　冲裁过程变形分析 106

第二节　冲裁间隙 110

第三节 冲裁模刃口尺寸的计算 121

第四节　冲裁力和冲裁功 124

第五节　材料的经济利用 129

第六节　冲裁件的工艺性 139

第七节　非金属材料的冲裁 144

第八节　其他冲裁方法 150

第九节　管材与型材的冲裁 155

第十节　提高冲裁件精度的方法 163

参考文献 172

第三章　精密冲裁 174

第一节　精冲工艺过程分析 174

第二节　精冲工艺的力能参数 179

第三节　精冲件结构工艺性 180

第四节　精冲复合工艺 184

第五节　精冲件质量及影响因素 194

第六节　精冲材料 200

第七节　精冲工艺润滑 205

第八节　精冲模具 208

第九节　在通用压力机上的精冲 214

第十节　对向凹模精冲和平面压边精冲 216

参考文献 222

第四章　高速冲裁 223

第一节　高速冲裁的特点 223

第二节　高速精密送料装置 227

第三节　三高模具设计与制造要点 234

第四节　典型零件的高速冲裁 243

参考文献 252

第三篇　弯曲 254

第一章　板材弯曲 254

第一节　概述 254

第二节　最小弯曲半径 256

第三节　弯曲时的回弹 256

第四节　弯曲毛坯展开长度的计算 260

第五节　弯曲力的计算 271

第六节　弯曲模工作部分尺寸 272

第七节　复杂形状零件的弯曲 274

第八节 弯曲件常见缺陷及提高弯曲件精度的措施 279

第九节　弯曲件的工艺性 282

第十节　滚弯（卷板） 284

第十一节　辊压成形（辊形） 289

参考文献 295

第二章　管材弯曲 296

第一节　管材弯曲变形的特点与成形质量问题 296

第二节　管材弯曲方法 299

第三节　特种弯曲方法 307

参考文献 312

第三章　型材弯曲 313

第一节　型材常用弯曲成形方法 313

第二节　型材特种弯曲成形方法 317

第三节 型材弯曲的主要缺陷及克服方法 319

参考文献 322

第四篇　拉深 324

第一章 圆筒形零件的拉深 324

第一节　拉深时的变形特点 324

第二节　拉深系数及拉深次数 327

第三节　带法兰圆筒形零件的拉深 335

第四节　拉深件毛坯尺寸的确定 340

第五节　拉深起皱及防止措施 358

第六节　拉深模工作部分的结构设计 364

第七节 回转体阶梯形零件的拉深 369

第八节　其他拉深方法 371

第九节　拉深力和拉深功 395

第十节　提高拉深变形程度的方法 398

第十一节　拉深件工艺性及质量分析 400

第十二节　拉深过程中的热处理与润滑 404

参考文献 408

第二章　扁圆及椭圆形零件拉深 409

第一节　低扁圆、低椭圆形件的拉深 409

第二节　高扁圆形件的多次拉深 412

第三节 高椭圆形件的多次拉深 419

参考文献 425

第三章　盒形件拉深 426

第一节　低盒形件的拉深 426

第二节　高盒形件的拉深 436

第三节　带法兰盒形件的拉深 444

第四节　模具工作部分形状和尺寸 448

参考文献 448

第五篇　成形 449

第一章　胀形 449

第一节　概述 449

第二节　平板坯料的局部胀形 450

第三节　空心坯料胀形 453

参考文献 458

第二章 曲面零件成形 459

第一节　概述 459

第二节　锥形件成形 463

第三节　球形件成形 475

第四节　抛物线形件成形 482

参考文献 485

第三章　翻边 486

第一节　平面翻边 486

第二节　曲面翻边 494

参考文献 502

第四章　缩口、扩口与校形 503

第一节　缩口 503

第二节　扩口 511

第三节　校形 514

参考文献 517

第五章　旋压 518

第一节　普通旋压 518

第二节　变薄旋压 537

参考文献 565

第六章　厚板成形 566

第一节　概述 566

第二节　典型厚板零件的成形 567

第三节　厚板热成形模具的设计 571

第四节　其他厚板零件的成形及模具设计 577

第五节　二步法旋压封头成形 582

第六节 成形缺陷的产生及其防止 582

参考文献 586

第六篇　汽车覆盖件成形 587

第一章　概述 587

第一节 汽车覆盖件的结构特点 587

第二节 汽车覆盖件成形的变形特点 589

第三节 汽车覆盖件的变形分析方法 591

参考文献 592

第二章　汽车覆盖件冲压成形工艺 593

第一节 汽车覆盖件的拉深件设计 593

第二节　拉深筋及其选用 598

第三节　覆盖件拉深成形 602

第四节　拉深件的修边与切断 603

第五节　修边件的翻边 605

参考文献 605

第三章　汽车覆盖件冲压模具 606

第一节　拉深成形模 606

第二节　斜楔模 616

第三节　修边模 622

第四节　翻边模 624

第五节　覆盖件拉深模的调试 625

参考文献 629

第四章 汽车覆盖件CAD/CAE/CAM 630

第一节　CAD技术的应用概况 630

第二节　CAE技术的应用 632

第三节　CAM技术的应用 634

第四节　覆盖件CAD/CAE/CAM技术的发展趋势 636

参考文献 637

第五章　汽车覆盖件成形中的质量问题 639

第一节　破裂 639

第二节　起皱 641

第三节　尺寸精度与刚度问题 647

参考文献 648

第七篇　特种冲压工艺 649

第一章　电磁成形 649

第一节　概述 649

第二节 电磁成形工艺特点及应用范围 651

第三节 电磁成形工艺设计要点 658

第四节　电磁成形设备 660

第五节　电磁成形技术展望 662

参考文献 663

第二章　板材充液成形 664

第一节　概述 664

第二节　充液拉深特点 666

第三节　破裂的特征及影响因素 668

第四节　充液拉深设备及模具 672

第五节　充液成形方法的应用 674

第六节　充液成形新工艺 677

参考文献 679

第三章 内高压成形 680

第一节 内高压成形的原理、特点和应用 680

第二节　适用材料和管材 682

第三节 失效形式和主要工艺参数的确定 683

第四节　模具结构和润滑 686

第五节 内高压成形设备 687

第六节 曲型零件内高压成形 689

参考文献 693

第四章　弹性模成形 695

第一节　成形设备与模具 695

第二节　弯边成形 697

第三节　拉深成形 707

第四节　局部成形 708

第五节　橡皮囊成形最小圆角半径 709

第六节　板材橡皮压弯与滚弯 712

第七节　圆管胀形 713

第八节　模具设计 714

第九节　典型复杂零件成形实例 717

参考文献 719

第五章　温热成形 720

第一节　概述 720

第二节　刚性模温热成形 721

第三节　超塑性成形 732

第四节 超塑性成形／扩散连接组合工艺 744

第五节　热校形 747

第六节　热辊形 748

第七节　热介质半模成形 749

第八节　时效应力松弛成形与校形 751

第九节　加热方法 753

参考文献 753

第六章　其他特种成形方法 755

第一节　多点成形 755

第二节　粘性介质压力成形 760

第三节　增量成形 763

第四节　激光成形 765

第五节　复合冲压成形技术 775

参考文献 778

第八篇　冲模 780

第一章　冲模结构 780

第一节 冲模分类与基本结构组成 780

第二节　冲裁模 780

第三节　成形模 788

第四节　组合冲模 801

第五节　多工位级进模 803

参考文献 807

第二章　冲模设计 808

第一节 冲模设计总体要求及内容 808

第二节　冲模零部件的设计 811

第三节　冲模常用材料 840

参考文献 842

第三章　冲模先进制造技术 843

第一节 高精度数控电火花加工 843

第二节 高精度电火花线切割加工 847

第三节　连续轨迹数控坐标磨 853

第四节　加工中心 854

第五节　快速原型／零件制造（RPM） 857

参考文献 859

第九篇 计算机技术在冲压生产中的应用第一章　冲压成形过程数值模拟技术 860

第一节 冲压成形有限元数值模拟基本原理 860

第二节 冲压成形有限元数值模拟软件 876

第三节　有限元数值模拟在冲压成形过程中的应用 884

参考文献 890

第二章　冲压工艺过程计算机辅助设计（CAPP） 892

第一节　概述 892

第二节 冲压工艺CAPP的发展现状和发展趋势 893

第三节 冲压工艺CAPP系统的功能 895

参考文献 903

第三章 冲模结构设计CAD 904

第一节 冲模结构设计CAD的总体框架 904

第二节 冲模结构设计CAD的关键技术 907

参考文献 910

第四章　板材冲压智能化技术 911

第一节　概述 911

第二节　V形弯曲的智能化控制 913

第三节　拉深成形的智能化控制 915

参考文献 930

第十篇 冲压自动化、安全与环境第一章　冲压生产自动化 933

第一节　概述 933

第二节　条料、卷料和板料自动送料装置 935

第三节　半成品自动送料装置 955

第四节 自动检测装置 974

第五节 自动化冲压生产线 977

参考文献 989

第二章 冲压安全技术 990

第一节 冲压生产的特点与不安全因素分析 990

第二节　压力机安全装置 991

第三节　冲压模具的安全技术 1006

第四节 冲压生产中的手用工具 1020

参考文献 1021

第三章　冲压生产环境 1022

第一节　概述 1022

第二节 冲压事故与冲压生产环境 1022

第三节 冲压生产中的噪声及其控制 1027

第四节 冲压生产中的振动及其控制 1035

参考文献 1041

第十一篇 冲压工艺过程设计第一章 冲压工艺过程设计基础 1042

第一节　概述 1042

第二节 冲压变形工序的确定原则 1043

第三节　冲压设备的选择 1049

参考文献 1052

第二章　冲压技术经济分析 1053

第一节　概述 1053

第二节　冲压技术经济分析 1055

第三节 冲压模具技术经济分析 1064

参考文献 1068