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第1章 锻造用的原材料 1

1.1 金属材料的基本知识 1

1.2 涂色标记 10

1.3 钢材及钢锭 12

1.3.1 轧制材料的品种和规格 12

1.3.2 锻制材料的品种和规格 15

1.3.3 钢锭 16

1.4 相关数据 21

第2章 算料和下料 25

2.1 锻坯质量计算 25

2.2 下料 38

2.2.1 下料方法及其应用范围 38

2.2.2 剪床下料 39

2.2.3 冲床下料 53

2.2.4 其他下料 63

第3章 金属加热及加热炉 69

3.1 金属加热 69

3.2 加热工艺规范 80

3.3 烧损计算 86

3.4 加热设备 87

3.5 加热温度的测量 96

3.6 加热炉的安全操作及故障分析 100

第4章 自由锻造 104

4.1 自由锻造技术基础 104

4.2 手工自由锻造 108

4.3 锤上自由锻造 110

4.3.1 常用工具及锻造能力 110

4.3.2 基本工序 112

4.3.3 工艺制定 120

4.4 水压机上自由锻造 141

4.4.1 常用工具及锻造能力 141

4.4.2 基本工序 144

4.4.3 工艺制定 147

第5章 锤上模锻 152

5.1 锤用锻模锻造 152

5.1.1 模锻工序及模锻件分类 152

5.1.2 锻件图设计 153

5.1.3 模锻工步的选择 172

5.1.4 模膛设计 175

5.1.5 模锻坯料体积的计算公式 192

5.1.6 锻锤吨位的确定 194

5.1.7 锻模零部件设计 196

5.1.8 锻模主要尺寸公差与表面粗糙度 200

5.2 锤用胎模锻造 202

5.2.1 胎模锻件与胎模的分类 202

5.2.2 胎模锻工艺 205

5.2.3 各类锻件常用胎模锻的变形工艺 211

5.2.4 锻件图设计 214

5.2.5 坯料计算及选择 219

5.2.6 胎模锻设备吨位的确定 220

5.2.7 胎模设计 222

第6章 压力机上模锻 231

6.1 螺旋压力机用锻模锻造 231

6.1.1 模锻件分类 231

6.1.2 锻件图设计 232

6.1.3 模锻工步的选择 233

6.1.4 设备吨位的确定 235

6.1.5 锻模的类型及结构设计要点 236

6.1.6 模膛和模块的设计 240

6.1.7 模架设计 250

6.1.8 锻模技术要求 271

6.2 热模锻压力机用锻模锻造 272

6.2.1 模锻件的分类及模锻工序的选择 272

6.2.2 锻件图设计 274

6.2.3 坯料计算 275

6.2.4 设备吨位的确定 276

6.2.5 模膛设计 279

6.2.6 锻模及模架设计 285

第7章 后续工序 303

7.1 切边与冲孔 303

7.1.1 切边与冲孔工艺 303

7.1.2 切边模设计 305

7.1.3 冲孔模设计 311

7.2 校正 313

7.3 精压 316

7.4 锻件的冷却 319

7.5 锻件的热处理 320

7.6 锻件的表面清理 322

第8章 锻造设备 331

8.1 锻锤 331

8.1.1 空气锤 331

8.1.2 蒸汽-空气两用锻锤 333

8.1.3 电液锤 341

8.2 水压机 342

8.2.1 自由锻造水压机 342

8.2.2 模锻水压机 345

8.2.3 切边水压机 347

8.3 机械压力机 348

8.3.1 双盘摩擦螺旋压力机 348

8.3.2 离合器式螺旋压力机 350

8.3.3 热模锻曲柄压力机 351

8.3.4 切边和冲孔用曲柄压力机 353

8.3.5 精压机 355

第9章 锻模材料及热处理 356

9.1 锻模材料的选用 356

9.2 按锻模种类选择模具材料及其热处理硬度 358

9.3 按模锻设备特性选用模具材料及其硬度 363

9.4 锻模的失效及表面强化处理 365

第10章 锻件质量检验及控制 374

10.1 锻件缺陷的分类及其产生原因 374

10.2 锻件质量检验内容 384

10.3 锻件质量检验方法 386

10.4 锻件质量控制 388

附录 390

附录A 钢铁硬度对照表 390

附录B 润滑剂 391

附录C 全书图表一览 394

参考文献 410