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第1章 镀镍铁合金 1

1.1 概述 1

1.1.1 镍铁合金镀层的性能与用途 1

1.1.2 镍铁合金电镀的国外发展概况 2

1.1.3 镍铁合金电镀的国内发展概况 3

1.2 镀镍铁合金溶液成分和工艺条件 3

1.3 镀镍铁合金工艺流程 6

1.4 镀镍铁合金溶液配制 8

1.5 镀镍溶液的转化 8

1.6 镍铁合金镀液的维护与控制 10

1.7 镍铁镀液成分和工艺条件的影响 15

1.7.1 硫酸镍 15

1.7.2 硫酸亚铁 15

1.7.3 氯化钠 17

1.7.4 硼酸 18

1.7.5 稳定剂 19

1.7.6 工艺条件的影响 21

1.7.7 光亮剂 24

1.7.8 柔软剂 29

1.8 镍铁合金镀液的性能 29

1.8.1 整平能力 29

1.8.2 极化曲线 36

1.8.3 均镀能力 39

1.8.4 深镀能力 42

1.8.5 阴极电流效率 44

1.8.6 镀层光亮范围 47

1.8.7 镀液电导率 49

1.8.8 镀层沉积速度 51

1.8.9 镀液中杂质离子的影响 52

1.9 镍铁合金镀层性能 54

1.9.1 镀层附着强度 54

1.9.2 韧性试验 55

1.9.3 镀层内应力 55

1.9.4 镀层显微硬度 60

1.9.5 镀层稳定电位 64

1.9.6 镀层显微结构 65

1.9.7 镀层耐蚀性 65

1.10 滚镀镍铁合金 70

1.11 稀土元素对镍铁合金的影响 73

1.12 石墨电极在镍铁合金电镀中的应用 82

1.13 镀高铁铁镍合金 83

1.13.1 镀含铁65％（质量分数）的铁镍合金镀层 83

1.13.2 铜基电镀85％铁镍合金镀液 84

1.14 碱性镍铁合金镀液 85

1.14.1 三乙醇胺碱性镀液 85

1.14.2 柠檬酸铵-EDTA碱性镀液 91

1.15 氨基磺酸盐电镀镍铁合金 95

1.16 美国专利：葡萄糖酸钠镀镍铁合金镀液 99

1.17 故障排除 100

1.17.1 常见故障及排除方法 100

1.17.2 故障预防和镀液处理 103

1.18 镀镍铁合金经济效益 105

1.19 镍铁合金镀液与镀层分析方法 107

1.19.1 镀液组分分析方法 107

1.19.2 镀层镍铁分析方法 114

1.20 镀镍铁磷合金 116

1.20.1 镍铁磷合金镀层性状 116

1.20.2 氯化物镀镍铁磷合金 116

1.20.3 硫酸盐镀镍铁磷合金 118

1.21 镀镍铁钼合金 121

1.21.1 硫酸盐镀镍铁钼合金溶液组成及工艺条件 121

1.21.2 氨基磺酸盐镀镍铁钼合金 122

1.22 硫酸盐镀镍铁锰合金镀液 122

1.23 硫酸盐镀镍铁钴合金 122

1.24 氨基磺酸盐-硫酸盐镀镍铁铜合金 123

1.25 镀镍铁砷磁性薄膜合金 123

参考文献 124

第2章 镀双层或镀多层镍铁合金 127

2.1 概述 127

2.2 双层和多层镍铁合金的腐蚀机理 128

2.2.1 自然电位（静电位） 128

2.2.2 双层镍铁合金的耐蚀性 129

2.2.3 微孔铬的作用机理 129

2.2.4 影响双层镍铁合金耐蚀性的其他因素 129

2.2.5 三层镍铁合金 130

2.3 双层和三层镍铁合金镀液组成和工艺条件 132

2.4 双层和多层镍铁合金电镀工艺流程 132

2.5 双层或多层镍铁合金溶液组成和工艺条件的影响 135

2.5.1 镍与铁含量之比 135

2.5.2 二价铁（Fe2＋）与三价铁（Fe3＋）的相对浓度 135

2.5.3 柠檬酸钠对镀层含铁量的影响 136

2.5.4 氯离子 136

2.5.5 pH值和硼酸 136

2.5.6 添加剂 137

2.5.7 温度 139

2.5.8 阴极电流密度 139

2.5.9 搅拌 140

2.5.10 阳极 142

2.6 双层镍铁合金镀液性能 143

2.6.1 均镀能力 143

2.6.2 深镀能力 144

2.6.3 沉积速度 144

2.6.4 电导性能 145

2.6.5 整平能力 145

2.6.6 阴极极化曲线 146

2.6.7 抗杂质性能 147

2.7 双层或多层镍铁合金镀层性能 148

2.7.1 结合力 148

2.7.2 韧性 149

2.7.3 显微硬度 149

2.7.4 外观 150

2.7.5 镀层厚度 150

2.7.6 耐磨性能 151

2.7.7 孔隙率试验 151

2.7.8 铬层抗裂纹试验 152

2.7.9 耐蚀性能 152

2.8 双层或多层镍铁合金镀液维护及操作要点 153

2.9 双层或多层镍铁合金镀液故障处理 160

2.10 双层或多层镍铁合金工艺的经济效益 166

参考文献 166

第3章 镀镍磷合金和镍硼合金 168

3.1 镀镍磷合金概述 168

3.1.1 国内外镀镍磷合金发展概况 168

3.1.2 镍磷合金的应用前景 170

3.1.3 电镀镍磷合金、化学镀镍磷合金与镀硬铬的比较 171

3.2 镀镍磷合金溶液组成与工艺条件 171

3.3 电镀镍磷合金溶液成分及工艺条件的影响 171

3.4 电镀镍磷合金镀层性能 178

3.4.1 镀层外观 178

3.4.2 镀层含磷量 179

3.4.3 镀层硬度 180

3.4.4 镍磷合金镀层的晶态结构 183

3.4.5 镀层耐蚀性 184

3.4.6 镀层孔隙率与均匀分布 187

3.5 电镀镍磷合金镀液性能 187

3.5.1 镀液极化曲线 187

3.5.2 镀液的均镀能力 189

3.5.3 镀液深镀能力 190

3.5.4 镀液的电流效率 190

3.5.5 镀液的稳定性 190

3.6 镍磷合金镀液维护与操作要点 191

3.7 镍磷合金镀液的分析方法 194

3.7.1 硫酸镍的测定 194

3.7.2 氯化物测定 194

3.7.3 亚磷酸的测定 195

3.7.4 次磷酸钠的测定 196

3.7.5 正磷酸的测定 197

3.8 电镀镍磷硼合金 199

3.8.1 电镀镍磷硼合金镀液成分及工艺条件 199

3.8.2 热处理对镀层硬度的影响 200

3.9 电镀镍硼合金 200

3.9.1 电镀镍硼合金镀液组成及工艺条件 200

3.9.2 镍硼合金镀液性能 201

3.9.3 镍硼合金镀层性能 202

3.10 镀镍铅磷合金 204

参考文献 205

第4章 镀镍钴合金及镍钴系列三元合金 206

4.1 概述 206

4.1.1 镀镍钴系列合金的国外发展概况 206

4.1.2 近年来镍钴合金研究与生产的国内概况 207

4.1.3 镀镍钴合金和镍钴系三元合金的应用 208

4.2 镀镍钴合金和镍钴系列三元合金 208

4.2.1 镍钴二元合金镀液组成及工艺条件 208

4.2.2 镀镍钴锰、镍钴磷、镍钴铁、镍钴硼、镍钴钨等三元合金 208

4.3 镍钴二元合金镀液与镀层性能 208

4.4 镍钴三元合金镀液与镀层性能 224

4.5 镀液中镍、钴、锰、铁合金溶液分析 252

4.6 不合格镍钴镀层的退除 254

参考文献 256

第5章 镀镍钨和镍钨系列三元合金 258

5.1 概述 258

5.1.1 镀镍钨合金国内外发展概况 258

5.1.2 镍钨合金镀层的性能及应用 259

5.2 镍钨合金和镍钨系列三元合金镀液 259

5.2.1 镍钨合金镀液组成及工艺条件 259

5.2.2 镍钨硼、镍钨磷、镍钨铁三元合金镀液组成及工艺条件 261

5.3 镍钨合金镀液与镀层性能 261

5.4 镍钨系列三元合金镀液与镀层性能 287

5.5 镍钨合金溶液分析 295

5.6 镍钨铁合金溶液分析 297

参考文献 299

第6章 镀镍铬合金和镍铬系列三元合金 300

6.1 概述 300

6.1.1 镍铬合金电镀的国内外发展概况 300

6.1.2 镍铬合金镀层的应用 301

6.2 镀镍铬合金和镍铬系列三元合金 302

6.2.1 镍铬合金镀液组成及工艺条件 302

6.2.2 镍铬磷、镍铬铁三元合金镀液组成及工艺条件 303

6.3 镍铬合金镀液与镀层性能 305

6.4 镍铬系列三元合金镀液与镀层性能 317

6.5 镀镍铬铁磷四元合金 327

6.5.1 镍铬铁磷合金镀液组成及工艺条件 327

6.5.2 镀液成分及工艺条件的影响 328

6.5.3 镀层理化性能分析 329

6.5.4 镀层耐蚀性 331

6.6 镍铬铁合金镀层成分分析 332

6.6.1 铬的测定 332

6.6.2 镍的测定 333

6.6.3 铁的测定 334

参考文献 335

第7章 镀镍铜合金 337

7.1 概述 337

7.1.1 电镀镍铜合金的国外发展概况 337

7.1.2 国内对镍铜合金的使用概况 338

7.2 镍铜合金镀层性能 339

7.3 柠檬酸盐镀镍铜合金 339

7.3.1 柠檬酸盐镀镍铜合金镀液组成和工艺条件 339

7.3.2 柠檬酸盐镀镍铜合金镀液配制 339

7.3.3 镀镍铜合金工艺流程 340

7.3.4 镀镍铜合金故障处理方法 340

7.3.5 不含氰化物的焦磷酸盐镀镍铜合金镀液 340

7.4 焦磷酸盐镀镍铜合金 341

7.4.1 装饰性镍铜合金焦磷酸盐镀液 341

7.4.2 镍铜合金厚层电镀 342

7.5 酒石酸盐镀镍铜合金镀液 344

7.6 硫酸盐镀镍铜锰三元合金 344

参考文献 344

第8章 镀锌镍合金 346

8.1 概述 346

8.1.1 锌镍合金的应用前景 346

8.1.2 锌镍合金电镀在国外和国内的发展 346

8.2 锌镍合金电沉积理论 348

8.2.1 异常共沉积 348

8.2.2 异常共沉积机理 349

8.2.3 异常共沉积的实验证据支持 350

8.3 酸性镀锌镍合金 350

8.3.1 氯化钾型镀锌镍合金溶液 350

8.3.2 氯化铵型镀锌镍合金溶液 350

8.3.3 硫酸盐、氯化物型镀锌镍合金溶液 350

8.3.4 氯化物镀锌镍合金溶液组成和工艺条件的作用与影响 351

8.3.5 氯化物镀锌镍合金溶液配制 362

8.3.6 锌镍合金电镀工艺流程 362

8.3.7 电镀锌镍合金镀液的维护和工艺管理 363

8.3.8 氯化物镀锌镍合金故障处理 364

8.3.9 氯化物镀锌镍合金溶液分析 366

8.3.10 氯化物镀锌镍合金镀液性能 369

8.3.11 氯化物镀锌镍合金镀层性能 370

8.4 碱性镀锌镍合金 377

8.4.1 碱性镀锌镍合金溶液组成及工艺条件 377

8.4.2 碱性镀锌镍合金溶液组成及工艺条件的影响 377

8.4.3 碱性镀锌镍合金镀液性能 385

8.4.4 碱性镀锌镍合金镀层性能 387

8.4.5 碱性镀锌镍合金镀液配制 389

8.5 锌镍合金镀层的钝化处理 389

8.5.1 蓝白色钝化 390

8.5.2 彩色钝化 391

8.5.3 电解彩虹钝化工艺 392

8.5.4 两次彩色钝化 392

8.5.5 黑色钝化 392

8.5.6 镀层钝化后涂漆 392

8.5.7 钝化膜的结构 394

8.5.8 锌镍合金镀层不同钝化膜抗蚀特性 396

8.6 电镀锌镍基三元合金 396

8.6.1 锌镍铁三元合金电镀 396

8.6.2 电镀锌镍磷合金 398

8.6.3 电镀锌镍铈合金 398

8.6.4 电镀镍锌钛合金 399

8.6.5 电镀锌镍锡合金 399

参考文献 400

第9章 电镀镍锡合金 402

9.1 概述 402

9.1.1 镍锡合金镀层的新颖性 402

9.1.2 镍锡合金国内外的发展 402

9.2 焦磷酸盐镀镍锡合金 404

9.3 焦磷酸盐镍锡合金镀液组分和工艺条件的影响 404

9.3.1 添加剂 404

9.3.2 镀液中金属浓度比的影响 406

9.3.3 镀液工艺条件的影响 407

9.3.4 镀液中添加氨水的影响 409

9.3.5 电镀条件对镀层组成及镀液性能的影响 410

9.4 黑色光亮镍锡合金焦磷酸盐镀液组成及工艺条件 411

9.5 黑色光亮镍锡合金焦磷酸盐镀液组成及工艺条件的影响 411

9.5.1 黑化剂 411

9.5.2 镍、锡金属离子浓度及比值的影响 412

9.5.3 焦磷酸盐浓度的影响 412

9.5.4 工艺条件的影响 412

9.5.5 阳极 413

9.6 氟化物镀镍锡合金 413

9.7 氟化物镀镍锡合金溶液组成及工艺条件的影响 414

9.7.1 ［Sn2＋］／［F－］摩尔比 414

9.7.2 镀液中氟离子含量与镀层含锡量关系 414

9.7.3 镀液中？摩尔比与镀层含镍量的关系 415

9.7.4 氯化铵 416

9.7.5 氯离子的影响 416

9.7.6 温度的影响 417

9.7.7 电流密度的影响 417

9.7.8 镀液pH值 417

9.7.9 阳极 418

9.8 氟化物镍锡合金镀液 418

9.8.1 氟化物镍锡合金镀液配制 418

9.8.2 氟化物镀镍锡合金溶液维护 419

9.9 其他镍锡合金镀液组成及工艺条件 419

9.10 镍锡合金镀层性能 421

9.10.1 外观 421

9.10.2 镀层结构 421

9.10.3 镀层硬度和耐磨性 422

9.10.4 镀层内应力 422

9.10.5 镀层磁性和可焊性 422

9.10.6 镀层韧性 422

9.10.7 镀层耐蚀性和抗变色性 423

9.11 镍锡合金镀液的分析 424

9.11.1 氯化镍测定 424

9.11.2 氯化亚锡测定 425

9.11.3 总锡量测定 425

9.11.4 焦磷酸钾测定 426

9.11.5 氟总量的测定 428

9.11.6 铵总量的测定 429

9.12 镍锡铜三元合金焦磷酸盐镀黑色镀层 430

9.12.1 镍锡铜三元合金镀液组成和工艺条件 430

9.12.2 镍锡铜三元合金工艺说明 430

9.12.3 镍锡铜三元合金镀层性能 433

9.13 镍锡铊三元合金电镀 433

9.14 镍锡锌三元合金电镀 434

参考文献 434

第10章 镀镍钼合金 436

10.1 概述 436

10.1.1 镍钼的诱导共沉积 436

10.1.2 镍钼非晶态结构的特性 436

10.2 非晶态镍钼合金电镀 436

10.3 镍钼合金镀液组成及工艺条件的影响 437

10.3.1 硫酸镍浓度对电沉积的影响 437

10.3.2 氨浓度对电沉积的影响 437

10.3.3 钼盐浓度对电沉积的影响 438

10.3.4 阴极电流密度对电沉积的影响 439

10.3.5 镀前预电解对电沉积的影响 439

10.3.6 电沉积条件对镀层结构的影响 440

10.3.7 镍钼合金的X射线衍射图 440

10.3.8 镍钼合金镀层的析氢催化特性 442

10.3.9 镍钼合金性能 442

10.4 黑色镍钼合金电镀 442

10.4.1 黑色镍钼合金镀液组成及工艺条件 442

10.4.2 镀黑色镍钼合金工艺流程 443

10.5 黑色镍钼合金镀液成分及工艺条件的影响 443

10.5.1 硫酸镍 443

10.5.2 钼酸铵（或钠） 443

10.5.3 硼酸 443

10.5.4 893-A添加剂 444

10.5.5 pH值 445

10.5.6 阴极电流密度 445

10.5.7 温度 446

10.6 镍钼合金镀液和镀层性能 446

10.6.1 镍钼合金镀液性能 446

10.6.2 镍钼合金镀层性能 446

10.7 电镀镍钼磷三元合金 448

10.7.1 镀镍钼磷三元合金镀液组成及工艺条件 448

10.7.2 电沉积速度 448

10.7.3 热处理温度 449

10.7.4 作电催化性能的电极制备 451

10.8 镍钼钨三元非晶态合金电沉积 452

10.8.1 镍钼钨镀液成分及工艺条件 452

10.8.2 镀液的阴极极化曲线 452

10.8.3 镀液温度对镀层成分及结构的影响 453

10.8.4 电流密度对镀层成分及结构的影响 454

10.8.5 镍钼钨三元非晶态镀层的表面形貌和内应力 455

10.8.6 镍钼钨三元非晶态合金镀层耐蚀性 455

参考文献 457

第11章 镀镍钯合金 458

11.1 概述 458

11.1.1 镍钯合金镀层在国外的研究与发展 458

11.1.2 镍钯合金镀层在国内的研究与发展 459

11.1.3 镍钯合金镀层的性能 459

11.1.4 镍钯合金镀层的应用 460

11.2 镍钯合金镀液组成及工艺条件 460

11.3 镍钯合金镀液与镀层性能 461

11.3.1 镍、钯的平衡电位 461

11.3.2 镍、钯同时析出的条件 461

11.3.3 氯化钯对镀层钯含量的影响 463

11.3.4 镍盐对镀层的影响 463

11.3.5 氨水对镀液的影响 464

11.3.6 光亮添加剂对镀层的影响 464

11.3.7 pH值的影响 464

11.3.8 电流密度对镀层等的影响 464

11.3.9 温度的影响 465

11.3.10 电镀镍钯合金的极化曲线 465

11.4 镍钯合金镀液的配制 466

11.5 镍钯合金与硬金镀层的比较 467

11.6 镍钯合金镀液分析 468

11.6.1 镍的测定 468

11.6.2 钯的测定 469

参考文献 470

第12章 电镀镍铟合金 471

12.1 镍铟合金镀层的物理性能 471

12.2 镍铟合金镀层的应用 471

12.3 镀镍铟合金溶液组成和工艺条件 472

12.4 镀液成分及工艺条件对镍铟镀层影响 472

12.5 镍铟合金镀件的性能 473

参考文献 475

第13章 镀镍锑合金 476

13.1 镍锑合金镀层的性状 476

13.2 镍锑镀液组成和工作条件 476

13.3 镍锑镀液配制 476

13.4 影响镍锑镀层质量的因素 477

13.5 镍锑镀液的分析方法 477

13.5.1 锑的测定 477

13.5.2 镍的测定 478

参考文献 479

第14章 镀镍铈硫非晶态三元合金 480

14.1 电沉积镍铈硫合金的性能和应用 480

14.2 电沉积镍铈硫合金溶液成分及工艺条件 480

14.3 溶液组成和工艺条件对镀层成分的影响 480

14.4 镍铈硫合金镀层的结构 483

参考文献 484

第15章 镍与贵金属的合金镀层 485

15.1 镀银镍合金 485

15.2 镀金银镍三元合金 485

15.3 镀金锡镍三元合金 486

15.4 镀金铜锡镍四元合金 487

15.5 镀金镍合金 487

参考文献 488