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第1章 矿石采选及钢铁生产工艺 1

1.1 采矿 1

1.1.1 概述 1

1.1.2 露天开采 6

1.1.3 地下开采 13

1.2 选矿 16

1.2.1 概述 16

1.2.2 选矿生产流程 17

1.2.3 选矿厂运输 22

1.2.4 选矿生产技术经济指标 23

1.2.5 尾矿及尾矿坝 23

1.3 烧结与球团 25

1.3.1 铁矿粉造块 25

1.3.2 烧结 26

1.3.3 球团 31

1.3.4 烧结车间平面布置 32

1.4 焦化生产 35

1.4.1 概述 35

1.4.2 烧焦用煤的准备 38

1.4.3 炼焦设备及生产过程 39

1.4.4 焦炉生产能力及全厂工艺流程 42

1.4.5 炼焦煤的贮存及焦化厂运输 43

1.5 炼铁生产 45

1.5.1 炼铁生产的原料及产品 45

1.5.2 高炉冶炼原理及生产过程 48

1.5.3 高炉构造及附属设备 48

1.5.4 高炉生产主要技术经济指标 50

1.5.5 高炉出铁及出渣 51

1.5.6 铸铁机及炉渣处理 53

1.5.7 炼铁车间运输及平面布置 55

1.6 炼钢生产 58

1.6.1 概述 58

1.6.2 转炉炼钢 60

1.6.3 电炉炼钢 63

1.6.4 钢的浇铸 64

1.7 轧钢 68

1.7.1 概述 68

1.7.2 轧钢生产过程 69

1.7.3 轧钢设备及产品生产流程 71

1.7.4 轧钢车间的运输方式 73

1.8 辅助生产车间 74

1.8.1 耐火材料生产 74

1.8.2 机修车间 78

1.8.3 动力设施 79

1.9 钢铁生产的最新技术 80

第2章 有色金属生产工艺 85

2.1 概述 85

2.1.1 金属及其分类 85

2.1.2 冶金的概念及冶金方法分类 86

2.2 铜生产工艺 86

2.2.1 概述 86

2.2.2 火法炼铜 88

2.2.3 湿法炼铜 91

2.3 锌生产工艺 91

2.3.1 概述 91

2.3.2 锌的生产方法 92

2.4 铝生产工艺 100

2.4.1 概述 100

2.4.2 铝的生产方法 101

2.5 钦生产工艺 107

2.5.1 概述 107

2.5.2 二氧化钛的生产 109

2.5.3 四氯化钛的生产 113

2.5.4 海绵钛的生产 113

第3章 电力生产工艺 115

3.1 火力发电生产工艺 115

3.1.1 电力生产概述 115

3.1.2 火力电力生产 116

3.1.3 火力发电厂的生产组成 119

3.2 水力电力生产 139

3.2.1 概述 139

3.2.2 水电站的水工建筑物 142

3.2.3 水库 145

3.2.4 水轮机 147

3.2.5 水轮发电机 149

3.2.6 水轮机的辅助系统 150

3.3 核能电力生产 151

3.3.1 核电站发电原理 151

3.3.2 核电站类型 152

3.3.3 压力堆主要系统 155

3.3.4 核电站的安全防护和三废处理 156

第4章 煤炭生产工艺 158

4.1 煤矿生产概述 158

4.1.1 煤炭生产的必要性 158

4.1.2 煤矿生产基本概念 159

4.1.3 煤矿生产过程简述 162

4.2 矿井地下生产 164

4.2.1 井田开拓 164

4.2.2 准备方式 168

4.2.3 采煤方法 171

4.2.4 矿井地下生产系统 181

4.3 矿井地面生产系统 183

4.3.1 地面工艺流程与地面生产系统 183

4.3.2 工业场地建、构筑物的设置 186

4.3.3 矿井总平面布置的特点 188

4.3.4 地面生产系统与总平面布置 190

4.4 露天矿生产工艺 192

4.4.1 露天矿工艺流程 192

4.4.2 露天矿开采工艺分类 192

4.4.3 露天矿的组成 193

4.4.4 露天矿总体布置的特点与基本原则 194

4.4.5 露天矿工艺流程与总平面布置关系示例 195

4.5 选煤厂生产工艺 196

4.5.1 选煤厂的分类 196

4.5.2 选煤方法及工艺流程 197

4.5.3 选煤厂建、构筑物的设置 200

4.5.4 选煤厂工艺系统与总平面布置 201

第5章 水泥生产工艺 205

5.1 水泥生产概述 205

5.1.1 水泥的定义和分类 205

5.1.2 硅酸盐水泥生产工艺 206

5.1.3 硅酸盐水泥生产工艺流程 211

5.1.4 硅酸盐水泥的性能和使用范围 215

5.2 硅酸盐水泥生产工艺过程 217

5.2.1 生料制备 217

5.2.2 熟料煅烧 224

5.2.3 水泥制成 229

第6章 石油、化工生产工艺 233

6.1 石油炼制工艺 233

6.1.1 原油加工方案 236

6.1.2 原油蒸馏过程 239

6.1.3 热加工过程 242

6.1.4 催化裂化 245

6.1.5 催化加氢 248

6.1.6 催化重整 251

6.1.7 润滑油基础油的生产 254

6.2 化工产品生产工艺 256

6.2.1 化学工业概述 256

6.2.2 合成氨生产工艺 257

6.2.3 尿素生产工艺 262

6.2.4 硫酸生产工艺 265

6.2.5 纯碱生产工艺 269

第7章 机械制造工艺 273

7.1 机械制造方法及工艺 273

7.1.1 概述 273

7.1.2 铸造 273

7.1.3 金属塑性成形 274

7.1.4 焊接 275

7.1.5 机械加工工艺 275

7.1.6 装配工作的基本内容 279

7.2 汽车生产工艺 281

7.2.1 概述 281

7.2.2 汽车的基本构造 284

7.2.3 现代汽车制造工艺 286

7.2.4 汽车材料 291

7.2.5 汽车生产的组织与实施 292

7.2.6 未来汽车制造的技术展望 294

第8章 医药生产工艺 297

8.1 概述 297

8.1.1 分类 297

8.1.2 制药工程基本原理 297

8.1.3 物料衡算 298

8.1.4 热量衡算 299

8.1.5 制药反应设备 301

8.2 散剂生产 304

8.2.1 粉碎 304

8.2.2 筛分 306

8.2.3 混合 307

8.2.4 分剂量与质量检查 308

8.2.5 包装与贮藏 308

8.3 片剂生产 308

8.3.1 概述 308

8.3.2 湿法制粒 309

8.3.3 压片 311

8.3.4 包衣 311

8.3.5 片剂的贮存 313

8.4 丸剂生产 313

8.4.1 丸剂的塑制 313

8.4.2 丸剂的泛制 314

8.4.3 丸剂的滴制 314

8.5 胶囊剂生产 314

8.5.1 软胶囊剂生产 315

8.5.2 硬胶囊剂生产 315

8.6 注射剂生产 315

8.6.1 安瓿预处理 316

8.6.2 安瓿灌封 317

8.6.3 安瓿灭菌 317

8.6.4 澄明度检查 317

8.6.5 包装 318

8.7 车间布置设计 318

8.7.1 车间组成和布置形式 318

8.7.2 化工车间控制室的布置 319

8.7.3 制药洁净车间的布置设计 320

参考文献 322