机械设计手册 单行本 连接与紧固 第6版PDF电子书下载

第6篇 连接与紧固 3

第1章 螺纹及螺纹连接 3

1 螺纹 3

1.1 螺纹术语及其定义（摘自GB/T 14791—2013） 3

1.2 螺纹标准 11

1.3 英制标准 13

1.4 螺纹的分类、特点和应用 14

1.5 普通螺纹 16

1.6 梯形螺纹 22

1.6.1 梯形螺纹牙型与基本尺寸 22

1.6.2 梯形螺纹公差（摘自GB/T 5796.4—2005） 25

1.7 锯齿形（3°、30°）螺纹 28

1.7.1 锯齿形（3°、30°）螺纹牙型与基本尺寸 28

1.7.2 锯齿形（3°、30°）螺纹公差（摘自GB/T 13576.4—2008） 31

1.7.3 水系统45°锯齿形螺纹牙型与基本尺寸（摘自JB/T 2001.73—1999） 35

1.8 55°非螺纹密封的管螺纹（摘自GB/T 7307—2001） 36

1.9 55°密封管螺纹（摘自GB/T 7306.1 ～7306.2—2000） 37

1.10 60°密封管螺纹（摘自GB/T 12716—2011） 40

1.11 美国一般用途管螺纹的用途和代号 43

1.12 普通螺纹的管路系列（摘自GB/T 1414—2013） 43

1.13 米制密封螺纹（摘自GB/T 1415—2008） 44

1.14 管螺纹 45

1.15 矩形螺纹 46

1.16 30°圆弧螺纹 47

2 螺纹零件结构要素 47

2.1 紧固件 47

2.2 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角（摘自GB/T 3—1997） 49

2.3 圆柱管螺纹收尾、退刀槽、倒角 51

2.4 螺塞与连接螺孔尺寸 52

2.5 地脚螺栓孔和凸缘 52

2.6 孔沿圆周的配置 52

2.7 通孔与沉孔尺寸 53

2.8 普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度、螺栓突出螺母的末端长度（摘自JB/ZQ 4247—2006） 55

2.9 粗牙螺栓、螺钉的拧入深度、攻螺纹深度和钻孔深度 55

2.10 扳手空间（摘自JB/ZQ 4005—2006） 56

2.11 对边和对角宽度尺寸（摘自JB/ZQ 4263—2006） 57

3 螺纹连接 60

3.1 螺纹连接的基本类型 60

3.2 螺纹连接的常用防松方法 61

3.3 螺栓组连接的设计 64

3.3.1 螺栓组连接的结构设计 64

3.3.2 螺栓组连接的受力分析 64

3.4 单个螺栓连接的强度计算 66

3.4.1 不预紧螺栓连接、预紧螺栓连接 66

3.4.2 受偏心载荷的预紧螺栓连接 69

3.4.3 高温螺栓连接 69

3.4.4 低温螺栓连接 69

3.4.5 钢结构用高强度螺栓连接 70

3.5 螺纹连接拧紧力矩的计算和预紧力的控制 70

3.5.1 拧紧力矩的计算 70

3.5.2 预紧力的控制 71

3.6 螺纹连接力学性能和材料 73

3.7 螺纹连接的标准元件 85

3.7.1 紧固件的标记方法（摘自GB/T 1237—2000） 85

3.7.2 螺栓 85

3.7.3 螺柱 106

3.7.4 螺钉 111

3.7.5 螺母 128

3.7.6 垫圈及挡圈 151

4 新型螺纹连接型式和防松装置 180

4.1 唐氏螺纹连接副 180

4.1.1 唐氏螺纹连接副的防松原理及安装要求 180

4.1.2 唐氏螺纹连接副的防松性能 180

4.1.3 唐氏螺纹连接副的保证载荷及企业标准件 181

4.1.4 唐氏螺纹连接副在吊车梁压轨器上的应用 185

4.2 高性能防松螺母 185

4.2.1 施必牢（DTF）防松螺母 185

4.2.2 液压防松螺母及拉紧器 190

第2章 铆钉连接 193

1 铆钉连接的类型、特点和应用 193

2 铆缝 193

2.1 铆缝的形式 193

2.2 铆缝的设计 194

3 铆钉孔间距 194

4 铆钉公称杆径和铆钉长度计算 194

5 铆钉用通孔直径 195

6 铆钉连接的强度计算 195

7 铆接的材料和许用应力 196

8 铆接结构设计中应注意的问题 197

9 铆钉类型及标准件 198

第3章 销、键和花键连接 216

1 销连接 216

1.1 销的类型、特点和应用 216

1.2 销的选择和销连接的强度计算 218

1.3 销的标准件 220

2 键连接 228

2.1 键的类型、特点和应用 228

2.2 键的选择和连接的强度计算 229

2.3 键的标准件 231

3 花键连接 246

3.1 花键的类型、特点和应用 246

3.2 花键连接的强度计算 246

3.2.1 通用简单计算法 246

3.2.2 花键承载能力计算法（摘自GB/T 17855—1999） 247

3.3 矩形花键（摘自GB/T 1144—2001） 254

3.4 圆柱直齿渐开线花键 258

3.4.1 术语、代号及定义（摘自GB/T 3478.1—2008） 258

3.4.2 基本参数（摘自GB/T 3478.1—2008） 260

3.4.3 基本齿廓（摘自GB/T 3478.1—2008） 262

3.4.4 尺寸系列 263

3.4.5 公差等级及公差 270

3.4.6 渐开线花键的参数标注 277

第4章 过盈连接 279

1 过盈连接的方法、特点与应用 279

2 过盈连接的设计与计算 280

2.1 圆柱面过盈连接的计算（摘自GB/T 5371—2004） 281

2.2 圆柱面过盈连接的计算举例 287

2.3 圆锥面过盈连接的计算（摘自GB/T 15755—1995） 290

2.4 圆锥过盈连接的计算举例 293

3 过盈连接的结构设计 295

3.1 圆柱面过盈连接的合理结构 295

3.2 圆锥面过盈连接的一般要求（摘自GB/T 15755—1995） 296

3.3 油压装卸结构设计规范（摘自JB/T 6136—2007） 298

3.4 油压装卸说明（摘自JB/T 6136—2007） 301

第5章 胀紧连接和型面连接 302

1 胀紧连接 302

1.1 连接原理与特点 302

1.2 胀紧连接套的型式与基本尺寸（摘自GB/T 28701—2012） 302

1.2.1 ZJ1型胀紧连接套 302

1.2.2 ZJ2型胀紧连接套 304

1.2.3 ZJ3型胀紧连接套 306

1.2.4 ZJ4型胀紧连接套 307

1.2.5 ZJ5型胀紧连接套 308

1.3 胀紧连接套的标记示例 309

1.4 胀紧连接套的选用（摘自GB/T 28701—2012） 309

1.4.1 按传递负荷选择胀套的计算 309

1.4.2 结合面公差及表面粗糙度 309

1.4.3 被连接件的尺寸 310

1.5 胀紧连接套安装和拆卸的一般要求（摘自GB/T 28701—2012） 311

1.6 ZJ1型胀紧连接套的连接设计要点（摘自GB/T 28701—2012） 311

2 型面连接 317

第6章 锚固连接 319

1 锚固连接的作用原理 319

2 锚固连接失效的几种主要形式 320

3 锚固连接的基础与安装 320

3.1 锚固基础 320

3.2 锚栓的安装 321

4 锚栓的表面处理 324

5 锚固连接的承载力验算 324

5.1 锚栓承载力验算要求及计算公式 324

5.1.1 验算方法与要求 324

5.1.2 受拉承载力计算 325

5.1.3 受剪承载力计算 325

5.1.4 拉剪共同作用下的承载力计算 326

5.2 例题 326

6 锚栓型号与规格 327

7 国产钢膨胀螺栓及膨胀螺母 345

7.1 钢膨胀螺栓 345

7.2 膨胀螺母 346

第7章 粘接 347

1 胶黏剂的选择 347

2 粘接接头的设计 350

3 粘接工艺与步骤 352

3.1 表面处理 352

3.2 胶液配制和涂敷 353

3.3 晾置与固化 354

4 粘接技术的应用 354

参考文献 358