防腐蚀涂料涂装技术PDF电子书下载

第1章 材料的防腐蚀保护 2

1.1 腐蚀基础知识 2

1.1.1 腐蚀的定义 2

1.1.2 金属的腐蚀 3

1.1.3 腐蚀环境 11

1.1.4 金属的高温腐蚀 17

1.2 材料的选择 19

1.2.1 钢铁 19

1.2.2 不锈钢 21

1.2.3 铝和铝合金 22

1.2.4 锌 23

1.2.5 铜和铜合金 24

1.2.6 钛和钛合金 24

1.2.7 镍和镍合金 25

1.2.8 混凝土 26

1.3 结构设计 28

1.3.1 结构设计的重要性 28

1.3.2 钢结构涂装工作距离 30

1.3.3 缝隙处理 30

1.3.4 几何结构的影响 32

1.3.5 金属的连接 34

1.4 表面保护性涂层 36

1.4.1 涂料 36

1.4.2 电镀 37

1.4.3 热浸镀锌 37

1.4.4 机械镀 38

1.4.5 金属热喷涂 38

1.5 阴极保护 40

1.5.1 阴极保护的原理 40

1.5.2 牺牲阳极保护 40

1.5.3 外加电流阴极保护 42

1.6 缓蚀剂 43

第2章 重防腐涂料 47

2.1 防腐蚀涂料的作用 47

2.1.1 保护作用 47

2.1.2 装饰作用 47

2.1.3 特殊功能作用 48

2.2 涂料的组成 48

2.2.1 成膜物质 49

2.2.2 颜料 49

2.2.3 助剂 53

2.2.4 溶剂 53

2.3 涂料的分类和命名 58

2.3.1 GB/T 2705—2003《涂料产品分类和命名》 59

2.3.2 GB/T 2705—1992 62

2.4 涂料的成膜过程 64

2.4.1 物理干燥 65

2.4.2 化学固化 65

2.5 重防腐蚀涂料 66

2.5.1 重防腐蚀涂料概述 66

2.5.2 高固体分涂料 67

2.5.3 无溶剂涂料 68

2.5.4 富锌漆 69

2.5.5 玻璃鳞片涂料 71

2.5.6 陶瓷涂料 74

2.6 防腐涂料的主要类型 74

2.6.1 生漆 74

2.6.2 沥青漆 75

2.6.3 醇酸树脂涂料 76

2.6.4 含氯防腐蚀涂料 77

2.6.5 丙烯酸涂料 83

2.6.6 有机硅树脂涂料 84

2.6.7 环氧树脂涂料 85

2.6.8 聚氨酯涂料 89

2.6.9 氟树脂涂料 91

2.6.10 聚硅氧烷涂料 94

2.6.11 聚脲弹性体涂料 96

2.7 水性重防腐蚀涂料 99

2.7.1 水性重防腐涂料概述 99

2.7.2 水性无机硅酸锌车间底漆 99

2.7.3 水性无机富锌涂料 100

2.7.4 水性环氧富锌底漆 101

2.7.5 水性醇酸树脂和水性环氧酯涂料 101

2.7.6 水性环氧涂料 102

2.7.7 水性丙烯酸树脂涂料 104

2.7.8 水性聚氨酯涂料 106

第3章 功能性涂料 110

3.1 磷化底漆 110

3.2 车间底漆 111

3.3 船舶防污漆 113

3.4 导静电涂料 114

3.5 耐高温涂料 116

3.6 反射隔热涂料 118

3.7 防火涂料 119

第4章 底材表面处理 124

4.1 表面处理的底材 124

4.1.1 表面处理的重要性 124

4.1.2 表面处理底材 124

4.2 钢材结构处理 126

4.2.1 GB/T 14977—2008钢材缺陷的相关规定 126

4.2.2 GB/T 8923.3和ISO 8501-3钢材表面缺陷的处理等级 127

4.3 钢材表面处理的标准 130

4.3.1 标准概述 130

4.3.2 钢材表面处理ISO和GB标准 130

4.3.3 钢材表面锈蚀和预处理等级的评价 131

4.3.4 美国SSPC/NACE标准 138

4.3.5 日本JSRA SPSS标准 141

4.3.6 CB 3230《船体二次除锈评定等级》 143

4.4 粗糙度 145

4.4.1 粗糙度定义 145

4.4.2 表面粗糙度的评定 146

4.4.3 比较样块法 147

4.5 表面清洁度 152

4.5.1 表面清洁度的评判标准 152

4.5.2 铁盐的检测 153

4.5.3 表面氯化物 155

4.5.4 灰尘清洁度 159

4.5.5 除油质量检查方法 160

4.6 钢材表面处理的方法 161

4.6.1 手工和动力工具清理 161

4.6.2 磨料喷射清理 163

4.6.3 抛丸清理 169

4.6.4 磨料选用 171

4.6.5 水喷射清理 177

4.6.6 酸洗 178

4.7 光滑清洁和生态清洗表面处理 181

4.8 混凝土的表面处理 182

4.8.1 规范标准要求 182

4.8.2 除油 183

4.8.3 表面打磨或喷砂处理 183

4.8.4 酸蚀处理 183

4.8.5 混凝土表面质量控制测试 183

第5章 涂装施工 188

5.1 刷涂和辊涂 188

5.1.1 刷涂 188

5.1.2 辊涂 189

5.2 空气喷涂 190

5.2.1 空气喷涂系统的原理及特点 190

5.2.2 空气喷枪的种类 190

5.2.3 空气喷枪的构造 192

5.2.4 空气喷涂 193

5.3 高压无气喷涂 194

5.3.1 高压无气喷涂的原理和特点 195

5.3.2 无气喷涂设备的组成 196

5.3.3 无气喷涂工艺 199

5.4 双组分喷涂 201

5.5 混气喷涂 202

5.6 静电喷涂 203

5.7 涂装打磨 203

5.7.1 打磨机 204

5.7.2 砂纸 205

第6章 涂装质量控制 208

6.1 概述 208

6.2 气候条件检查 209

6.2.1 温度 209

6.2.2 相对湿度和露点 210

6.3 涂装施工期间的检查 215

6.3.1 涂装规格书和产品说明书 215

6.3.2 混合、稀释和搅拌 215

6.3.3 混合使用时间和熟化期 216

6.3.4 涂装间隔 217

6.3.5 湿膜厚度的测量和计算 218

6.3.6 灯光照明 220

6.3.7 脚手架 220

6.3.8 通风 220

6.4 涂装施工后的检查 222

6.4.1 干膜厚度测量 222

6.4.2 干膜测厚仪的校准 226

6.5 涂膜的干燥和固化 227

6.5.1 涂膜干燥和固化的影响因素 227

6.5.2 涂膜干燥的测定 228

6.5.3 涂膜固化程度的铅笔硬度测试 228

6.5.4 涂膜固化的溶剂测试 229

6.5.5 无机硅酸锌涂料的固化测试 229

6.6 附着力和内聚力 230

6.6.1 划×法 231

6.6.2 划格法 232

6.6.3 拉开法 233

6.7 针孔和漏涂点检测 236

6.7.1 低压湿海绵型 237

6.7.2 高压脉冲型漏涂点检测仪 238

6.7.3 电压取值 239

6.8 涂膜外观 241

第7章 重防腐涂装工程 244

7.1 重防腐涂装概述 244

7.1.1 长效防腐设计要求 244

7.1.2 高固体分低VOC厚膜化 244

7.1.3 更高的表面处理要求 245

7.1.4 更好的施工设备 246

7.1.5 不断发展的规范标准 246

7.2 防腐蚀涂料配套体系 247

7.2.1 防腐蚀涂层体系 247

7.2.2 底涂层 248

7.2.3 中间漆 248

7.2.4 面漆 249

7.2.5 特殊涂层的功能 249

7.3 防护涂料体系设计标准GB/T 30790 249

7.3.1 GB/T 30790简介 250

7.3.2 腐蚀环境分类 251

7.3.3 钢结构类型对涂装配套的要求 252

7.3.4 表面处理的类型和方法 252

7.3.5 防腐涂层配套方案 252

7.3.6 防腐涂层的性能检测 260

7.3.7 涂装工艺的实施和管理 260

7.3.8 新造及维修涂装施工技术规范的发展 261

7.4 钢材预处理涂装 261

7.4.1 抛丸除锈 262

7.4.2 无机硅酸锌车间底漆的涂装 263

7.5 桥梁 264

7.5.1 桥梁腐蚀 264

7.5.2 桥梁防腐设计规范 265

7.6 烃加工 269

7.6.1 烃加工产业 269

7.6.2 防腐蚀规范 270

7.7 火力发电 271

7.7.1 钢结构 271

7.7.2 循环水管 272

7.7.3 烟气脱硫 275

7.8 风力发电 279

7.8.1 风力发电机 279

7.8.2 塔筒 281

7.8.3 叶片 283

7.9 轨道交通车辆 284

7.10 发动机 288

7.11 混凝土表面涂装 291

7.11.1 混凝土腐蚀环境和涂层性能要求 291

7.11.2 防腐蚀涂料体系 293