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第一章 电炉炼钢的基本知识 1

1．炼钢的基本任务是什么？ 1

2．电炉冶炼中测定钢液中氮含量原理是什么？ 1

3．泡沫渣的探测和控制技术是什么？ 1

4．钢液为什么要去气？ 2

5．什么是气体在钢中的溶解度？ 2

6．各种元素对氢在纯铁中的溶解度影响如何？ 3

7．炼钢时氢的含量与碳的含量有何关系？ 4

8．钢中氢的主要来源有哪些？ 4

9．气体在钢中的溶解度与哪些因素有关系？ 4

10．钢中氮的来源有哪些方面？怎样降低钢中氮含量？ 5

11．钢液为什么要脱碳？ 7

12．什么是脱氧？什么是合金化？ 7

13．什么是合金元素的吸收率？ 8

14．影响合金元素吸收率的因素有哪些？ 8

15．加入合金元素的顺序是什么？ 9

16．钢液为什么要脱氧？ 9

17．影响钢水氧含量的因素有哪些？ 10

18．沉淀脱氧的原理是什么？有什么特点？ 10

19．脱氧产物怎样才能迅速地上浮排除？ 10

20．扩散脱氧的原理是什么？有什么特点？ 11

21．真空脱氧原理是什么？有什么特点？ 12

22．炼钢时为什么要脱磷？对钢中磷含量有什么要求？ 12

23．炼钢为什么要脱硫？对钢中硫含量有什么要求？ 13

24．热电偶测量原理是什么？ 14

25．工业纯铁与硅钢的区别是什么？ 14

26．碳素钢与合金钢的区别是什么？ 15

27．什么叫碳素结构钢？ 15

28．什么叫合金结构钢？ 15

29．什么叫工具钢？ 16

30．什么叫弹簧钢？ 17

31．什么叫易切削钢？ 17

32．什么叫不锈耐酸钢？ 17

33．什么叫耐热不起皮钢？ 18

34．什么叫高温合金？ 18

35．什么叫沸腾钢、镇静钢和半镇静钢？ 18

36．炼钢为什么要造渣？ 19

37．炉渣是由什么组成？ 19

38．熔渣分子理论的内容是什么？怎样读复杂分子化合物的分子式？ 19

39．什么是炉渣的碱度？有几种表示方法？ 20

40．什么叫氧化物？举例说明酸性氧化物、碱性氧化物、中性氧化物。 20

41．非金属夹杂物按化学成分和加工性能可分为哪几类？各有什么特点？ 20

42．什么是外来夹杂物？什么是内生夹杂物？ 21

43．非金属夹杂物按其尺寸的大小如何划分？ 22

44．什么是钢水的二次氧化？有什么特点？ 22

45．一般降低钢中氧化物夹杂的途径有哪些？ 23

46．降低钢中硫化物夹杂的途径有哪些？ 23

47．电炉炼钢的特点是什么？ 23

第二章 电炉炼钢前的准备工作 25

48．影响电弧炉炉盖寿命的因素有哪些？ 25

49．电弧炉炉盖用的耐火材料有哪些？ 26

50．如何提高耐火浇筑料的质量？ 28

51．电弧炼钢炉如何选择使用电极？ 28

52．石墨电极的使用应注意什么？ 29

53．碱性电炉常用的原材料有哪些？ 30

54．影响炼钢原材料质量的因素有哪些？ 30

55．目前电炉钢厂物料管理不善，主要表现在哪些方面？ 30

56．电炉钢厂用的铁合金有哪些？ 30

57．电炉炼钢对铁合金有什么要求？ 31

58．萤石的物理性质有哪些？它的主要作用是什么？ 32

59．合成造渣剂的特点是什么？ 32

60．电弧炉炼钢中对废钢有什么要求？ 32

61．配料时应注意什么？ 33

62．炉料中各主要元素的含量有什么要求？ 33

63．电弧炉炼钢中，配料时布料的原则是什么？ 34

64．如何审阅、核对合金钢配料单？ 34

65．多次进料应注意哪些方面？ 35

66．炉壁的各部位各使用什么砖比较合适？ 35

67．我国电炉壁砖应用状况如何？ 36

68．提高炉壁寿命的技术措施有哪些？ 37

69．炉衬损毁原因是什么？ 39

70．影响炉壁耐火材料使用效果的因素有哪些？ 41

71．水冷炉壁技术有哪些？ 41

72．新炉体烘炉的操作要点是什么？ 44

73．为什么要补炉？补炉的材料有哪些？ 46

74．补炉原则是什么？ 46

75．补炉方法是什么？ 47

76．电炉盖水冷技术是什么？目前的应用状况如何？ 48

77．补炉材料应如何选择？ 49

78．为什么每次出钢后要补炉？怎样进行？ 50

79．为什么要特别注意维护新炉体？ 50

80．电炉喷补技术和喷补材料的应用状况如何？ 51

第三章　钢的电炉冶炼工艺 52

第一节　电炉炼钢设备 52

81．近二十年来国内电炉炼钢创新出现的新技术有哪些？ 52

82．电弧炉的原边副边如何测试电参数？ 59

83．如何提高电弧炉的电弧的稳定性？ 60

84．电弧炉的供电及保护如何实现？ 60

85．电弧炉电极升降控制如何优化？ 61

86．电炉炼钢电极折断的原因有哪些？ 61

87．预防电极折断的措施有哪些？ 61

第二节　熔化期 63

88．直流电弧炉的传热有何特点？ 63

89．电炉炼钢吹氧助熔应如何进行？ 64

90．氧燃助熔技术的作用是什么？ 65

91．氧燃助熔的喷嘴如何安装？ 65

92．氧-煤喷吹技术有哪几种形式？ 66

93．为什么熔化期会产生搭棚、塌料现象？如何防止？ 67

94．为什么塌料以后会造成大沸腾现象？ 68

95．为什么在熔化末期或氧化期加钼铁会有沸腾现象产生，而加钨铁不会产生沸腾？ 68

96．熔化期的任务是什么？ 69

97．熔化期可分为哪几个阶段？ 69

98．为什么在开始通电熔化时声音很大？ 69

99．为什么开始送电炼钢时会发生导电不良的现象？怎样处理？ 70

100．为什么开始通电熔化和吹氧时，会冒红棕色烟尘？ 70

101．电炉冶炼不锈钢时降低冶炼电耗的途径有哪些？ 70

102．电弧炉炼钢电耗高的原因是什么？ 72

103．电弧炉炼钢节能措施有哪些？ 73

104．废钢预热方式有哪些？ 76

105．影响电弧炉炉体寿命的因素有哪些？ 76

106．提高电弧炉炉体寿命的措施有哪些？ 77

107．电炉冶炼的主要方法有哪几种？ 78

108．什么是氧化法？ 78

109．什么是不氧化法？ 78

110．什么是返回吹氧法？ 78

111．炉盖崩塌有什么危害？炉盖崩塌实质原因是什么？ 78

112．炉盖崩塌的特征是什么？ 79

113．炉盖崩塌事故为什么多发生于氧化法冶炼的钢种？ 79

114．炉盖崩塌事故为什么还多发生于氧化法冶炼的各个时期？ 80

115．为什么熔末、氧初发生的炉盖崩塌事故有时先冒白烟、跑大火、喷渣？ 81

116．如何预防炉盖崩塌事故？ 81

117．炉墙有洞及塌下如何处理？ 82

118．为什么在装料时炉底要先铺上一层石灰？ 83

119．如何控制电炉炉体冶炼噪声？ 83

120．电弧炉炼钢用氧枪有哪几种类型？各有什么特点？ 84

121．氧化期的主要任务是什么？怎样进行？ 87

122．氧化期操作要点是什么？ 87

123．加矿氧化和吹氧氧化各有什么特点？ 88

124．如何降低电弧炉冶炼铁耗？ 89

125．为什么开始加矿氧化时要规定一定的温度？ 90

126．为什么有时加矿会引起爆发性的大沸腾？ 90

127．大沸腾有何破坏作用？ 91

128．如何防止大沸腾？ 91

129．熔氧结合技术的工艺操作要点及特点是什么？ 92

130．炼钢时加小块矿和大块矿有什么不同的作用？ 93

131．为什么炼钢一定要有炉渣？ 93

132．为什么要控制炉渣的流动性？ 93

133．如何根据不同的炉龄期进行吹氧助熔？ 94

134．脱磷方式及条件是什么？ 94

135．超高功率电炉的脱磷操作应注意什么？ 95

136．电弧炉炼钢中去磷经验有哪些？ 97

137．为什么要扒除氧化渣？怎样操作？ 98

138．怎样操作采用高碳高磷废钢铁屑电弧炉炼钢？ 99

139．为什么有时氧化后期的炉渣会变得黏稠？ 100

140．泡沫渣有什么好处？它是怎样形成的，怎样造泡沫渣？ 100

141．泡沫渣是怎样形成的？ 100

142．如何控制好泡沫渣？ 101

143．为什么加矿要流渣，还要随后加石灰？ 101

144．为什么除渣时向渣面上撒加炭粉，炉渣就立即呈泡沫状？应注意什么？ 101

145．为什么要规定除渣时的钢水成分和温度？ 102

146．吹氧脱碳过程中如何估计钢水含碳量？ 102

147．为什么氧化期要有一定的脱碳量和足够强烈的均匀沸腾？ 103

148．电炉炼钢脱硫的原理是什么？ 104

149．还原精炼技术及其工艺操作要点是什么？ 105

150．怎样选择终脱氧剂？ 106

151．为什么氧化期可以凭着碳火花来较准确地估计钢水含碳量，而还原期就不容易？ 106

152．怎样舀取有代表性的试样（分析或测温）？ 107

153．为什么还原期要求在白渣下或弱电石渣下取样分析？ 107

154．怎样取好片状分析试样？ 107

155．片样和钻样的分析结果有些什么差别？为什么？ 108

156．为什么浇化学分析试样和光谱分析试样时，有时会冲熔样模？ 108

157．为什么稀薄渣下不允许吹氧？ 109

第三节　还原期 109

158．还原期的操作要点是什么？ 109

159．还原期新工艺有哪几种？各工艺的特点是什么？ 110

160．如何选择还原期新工艺？ 110

161．还原期节电措施是什么？ 111

162．在还原期进行喷粉的根据是什么？ 112

163．还原期进行喷粉的工艺与技术条件是什么？ 112

164．还原期进行喷粉和白渣工艺操作的主要区别是什么？ 113

165．AD粉用于电炉炼钢有什么优点？ 113

166．电弧炉冶炼低P、S钢种应该注意的问题是什么？ 114

167．AD粉作用机理是什么？ 115

168．电弧炉／钢包钒渣直接还原合金化工艺操作要点是什么？ 116

169．电弧炉／钢包钒渣直接还原合金化工艺影响钒回收率因素是什么？ 116

170．钒渣合金化对钢中其他元素有什么影响？ 117

171．电炉炼钢“老三期”工艺的缺点是什么？ 118

172．偏心炉底出钢技术具有优势是什么？ 118

173．底吹电弧炉炼钢的优点是什么？ 118

174．电弧炉快速炼钢新工艺的原理、特点及工艺操作要点是什么？ 119

175．电弧炉快速炼钢新工艺如何完成钢的化学成分控制？ 120

176．单渣无还原炼钢的理论依据是什么？ 121

177．单渣无还原炼钢的工艺是什么？ 122

178．20MnSi取消还原期工艺要点是什么？ 123

179．降低电炉炼钢合金料耗的途径有哪些？ 124

180．为什么生产硫易切钢应将Mn/S比控制在一个最佳范围？ 127

181．生产硫易切钢的冶炼工艺要点是什么？ 128

182．生产硫易切钢时还原期镁砂造渣工艺和白渣工艺的区别是什么？ 129

183．钢中［C］、［Si］的保Cr作用机理是什么？ 129

184．冶炼超低碳铸钢件工艺操作要点是什么？ 130

第四章　特殊钢种的电炉冶炼工艺 132

第一节　不锈钢 132

185．不锈钢的冶炼有哪三种方法？各有什么优缺点？ 132

186．在单一炉子内用经济方法生产不锈钢的SELCON工艺过程是什么？ 133

187．不锈钢生产的特殊性是什么？ 134

188．不锈钢冶炼的基础环节是什么？ 135

189．不锈钢冶炼时操作中应注意什么？ 137

190．氮对不锈钢的有害作用及有益作用是什么？ 138

191．氢对非稳定奥氏体不锈钢有何影响？ 139

192．弹簧钢中的夹杂物有哪些？如何减少这些夹杂物？ 139

193．在我国铁水冶炼不锈钢的优势是什么？ 140

194．高炉铁水冶炼不锈钢的几个关键技术是什么？ 141

195．GOR炉冶炼不锈钢的优点是什么？ 143

196．VOD法冶炼不锈钢的生产过程是什么？ 143

197．AOD炉冶炼含氮不锈钢氮合金化工艺是什么？ 144

198．不锈钢的组成与凝固特点是什么？ 147

199．不锈钢的表面缺陷和形成机理是什么？ 148

200．如何控制不锈钢表面缺陷？ 151

201．超纯铁素体不锈钢中合金元素有哪几类？ 152

202．低间隙元素铁素体不锈钢的冶炼工艺是什么？ 155

203．RCB技术冶炼不锈钢的特点是什么？ 156

204．冶炼马氏体沉淀硬化不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb时，如何控制化学成分？ 158

205．冶炼马氏体沉淀硬化不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb时如何控制残余元素含量？ 160

206．在冶炼马氏体沉淀硬化不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb时，如何微合金化处理？ 161

207．马氏体沉淀硬化不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb的冶炼工艺流程及要求是什么？ 162

208．轧制电弧炉冶炼Cr13型不锈钢板面出现气泡是什么情况？ 164

209．电弧炉冶炼Cr13型不锈钢板面气泡原因是什么？ 165

210．电弧炉冶炼Cr13型不锈钢中［H］的主要来源是什么？ 166

211．电弧炉冶炼Cr13型不锈钢板减少氢的含量对应措施是什么？ 166

212．用AOD炉返回法冶炼不锈钢基本原理是什么？ 167

213．用AOD炉返回法冶炼不锈钢基本过程是什么？ 167

第二节　轴承钢 168

214．超级白点对轴承钢质量有何影响？ 168

215．喷吹Si-Ca粉对冶炼轴承钢工艺有何影响？ 169

216．为什么通过控制渣成分能提高钢的洁净度？ 170

217．如何控制轴承钢（GCr15）成分及夹杂物？ 170

218．在轴承钢冶炼工艺上如何保证低的氧含量？ 172

219．在高碳轴承钢冶炼上如何优化脱氧工艺？ 174

220．在轴承钢连铸工艺上如何保证钢的质量？ 176

221．在轴承钢冶炼上如何配置精炼渣？ 176

222．“EBT电弧炉—LF—VD—连铸”冶炼生产轴承钢影响氮含量的因素有哪些？ 177

223．用“电弧炉—LF—VD—连铸”冶炼生产低氮轴承钢，应采取哪些措施？ 179

224．连铸轴承钢的凝固过程及组织如何？ 180

225．改善连铸轴承钢的碳化物的方法和途径是什么？ 180

第三节　弹簧钢 184

226．电炉冶炼60Si22Mn弹簧钢时如何组织生产？ 184

227．电炉冶炼弹簧钢时留碳脱磷操作工艺特点是什么？ 187

228．在冶炼弹簧钢时合金元素的作用是什么及怎样控制合金元素的含量？ 188

229．电炉冶炼60Si2Mn时易出现哪些缺陷及如何预防？ 191

230．冶炼50CrVA弹簧钢的工艺要点是什么？ 192

第四节　其他特殊钢 195

231．粉末冶金高速钢冶炼技术是什么？ 195

232．粉末冶金高速钢（PMHSS）生产工艺技术发展如何？ 195

233．粉末冶金高速钢（PM HSS）的非金属夹杂物含量和尺寸大小对钢材韧性和强度有何影响？ 197

234．采用EF+LF+VD的工艺冶炼D2钢，如何操作？ 198

235．D2钢钢坯表面质量较差且易出现钢锭开坯角裂的原因是什么？ 199

236．冶炼15MnCrNiCu钢时应注意什么？ 199

237．电炉冶炼40Cr合金结构钢的操作要点是什么？ 201

238．冶炼齿轮钢对产品技术有何要求？ 202

239．冶炼齿轮钢对产品工艺有何要求？ 203

240．冶炼20CrMnTi钢的操作要点是什么？ 204

241．冶炼20CrMnTi钢时合金元素对钢的性能有何影响？ 205

242．20CrMnTi钢存在的主要质量问题是什么？ 206

243．50Mn18Cr5护环钢冶炼要点是什么？ 206

第五章　LF及其他炉外精炼 207

244．国内外炉外精炼技术的发展历程和现状是什么？ 207

245．炉外精炼技术的特点与功能有哪些？ 208

246．传统的电炉冶炼工艺与新工艺的工艺流程主要区别是什么？ 208

247．新工艺与传统的电炉冶炼工艺相比有什么优点？ 209

248．LF电压如何确定？ 210

249．LF电流如何确定？ 210

250．如何减少LF电弧功率损失？ 210

251．LF炉精炼工艺流程是什么？ 211

252．LF炉的工艺优点和工艺要点是什么？ 211

253．LF精炼炉各元素化学成分稳定性如何？ 212

254．LF炉的功能有哪些？ 213

255．LF炉适宜冶炼哪些钢种？ 214

256．我国三种LF炉短网结构的特点是什么？ 215

257．LF炉计算机控制合金加料系统如何运转？ 217

258．LF炉总能量平衡情况如何？ 219

259．钢包黏渣原因及对策是什么？ 220

260．防止钢包黏渣采取措施是什么？ 221

261．影响精炼钢包使用寿命的因素有哪些？ 222

262．如何提高LF精炼包包龄？ 224

263．怎样提高盛钢桶的使用寿命？ 227

264．影响钢包寿命的因素有哪些？ 228

265．引起钢包内衬蚀损率较高的内部因素有哪些？ 228

266．精炼钢包渣线部位MgO-C砖损毁的主要原因是什么？ 229

267．LF基本不脱硫的主要原因是什么？ 229

268．为什么LF精炼后其夹杂物尺寸和数量较精炼前有增大和增多的趋势？ 230

269．LF过程主要有哪些操作？ 230

270．LF精炼炉有哪几种形式？ 231

271．直流电弧电渣钢包炉原理是什么？ 232

272．钢包预热温度对钢液温度有何影响？ 233

273．为什么钢水入LF，加热一段时间后测温，钢液温度仍比刚入LF时低？ 233

274．造成钢液成分不稳定的因素有哪些？ 233

275．为了避免电炉炼钢厂LF精炼炉化学成分不稳定，精炼工艺上可采取哪些措施？ 234

276．LF精炼渣系中各成分对脱硫率有何影响？ 234

277．电炉-LF炉冶炼轴承钢的工艺流程是什么？ 236

278．电炉-LF炉冶炼轴承钢如何确定精炼渣系及其碱度？ 237

279．在冶炼20MnSi钢时如何选择渣系？ 237

280．电炉-LF炉冶炼轴承钢钢中酸溶铝与氧化物夹杂有什么关系？ 238

281．如何确定CaO-Al2O3-SiO2-MgO渣系的碱度？ 238

282．12CaO·7Al2O3合成渣与CaO-Al2O3-CaF2-MgO-SiO2合成渣相比优点是什么？ 239

283．合金加入位置对钢液中合金统计浓度有什么影响？ 240

284．不同时间合金在钢液中浓度分布的变化如何？ 241

285．LF钢包精炼如何保证钢液成分的精确控制？ 243

286．LF精炼使用钡合金脱氧比使用铝脱氧有什么优点？对电弧炉冶炼有什么要求？ 243

287．如何确定渣的成分以充分发挥熔渣的泡沫化性能以及精炼性能？ 244

288．LF精炼造泡沫渣埋弧操作必须具备的条件是什么？ 244

289．在泡沫渣埋弧操作中，碳酸盐与碳及碳化物提供的气源有何区别？ 246

290．CaO-CaF2和CaO-Al2O3精炼渣系的主要特点是什么？ 246

291．熔渣发泡性能与黏度、表面张力和密度有何关系？ 247

292．熔渣发泡幅度与黏度、表面张力有何关系？ 248

293．熔渣发泡性能的因素与熔渣成分有何关系？ 249

294．缓释脱氧剂有何优点？ 251

295．为什么精炼过程要一次性加铝？ 252

296．铝线在钢液中熔化的机理是什么？ 253

297．精炼过程钢液中酸溶铝减少的原因是什么？ 254

298．影响钢液中铝收得率的因素有哪些？ 254

299．LF过程用强脱氧剂生产低氧钢应采取的措施有哪些？ 255

300．真空碳脱氧机理是什么？ 255

301．真空处理对钢中氧含量有何影响？ 256

302．新型汽车齿轮钢的LF精炼工艺要点是什么？ 256

303．在LF精炼中如何达到新型汽车齿轮钢的氧含量要求？ 257

304．精炼炉渣碱度与钢中氧含量关系如何？ 257

305．用铝脱氧后，为什么随精炼过程的进行钢液中溶解氧会升高？ 258

306．LF炉脱硫的自身特点是什么？ 258

307．LF炉脱硫的反应机理是什么？ 258

308．如何处理高S钢水？ 260

309．如何确定成渣时间及渣量？ 260

310．在出钢及LF吹氩精炼与成分微调过程中对钢中的氮含量有什么影响？ 261

311．在LF精炼过程中减少钢水增氮的措施有哪些？ 261

312．供电制度对钢液吸氮有何影响？ 262

313．防止LF精炼过程钢液增氮的措施有哪些？ 262

314．LF精炼过程喂线对钢液氮含量有何影响？ 263

315．真空吹氩量与脱氮有何关系？ 263

316．吹氩搅拌中氩气泡的成核及形成过程是什么？ 263

317．孔口气泡是如何形成的？ 265

318．氩气的搅拌对混匀及传质的影响是什么？ 266

319．氩气的搅拌对传质的影响如何？ 266

320．吹氩的压力和流量控制应考虑哪些因素？ 266

321．目前常用的透气砖有哪几种？ 267

322．常用吹氩制度是什么？ 267

323．为什么要控制LF吹氩搅拌功率？ 267

324．吹氩搅拌对钢包内钢液温度分布有何影响？ 268

325．LF精炼时为什么要保证一定的渣层厚度？ 268

326．LF精炼过程为什么要采用泡沫渣？ 268

327．采用泡沫渣操作的方式是什么？ 269

328．LF精炼时为什么停止加热很短时间渣表面就变黑？ 269

329．确定LF精炼渣成分的原则是什么？ 270

330．LF精炼渣的成分有何要求？ 270

331．LF出钢后钢包渣如何处理？ 271

332．LF精炼时如何避免钢液舔电极？ 271

333．LF精炼电极加热热效率有多高？ 271

334．为什么精炼后要保证一段弱搅拌时间？ 271

335．LF精炼为什么要保证一定的精炼时间？ 272

336．钛微合金化原理是什么？ 272

337．生产钛微合金化钢如何脱氧？ 273

338．生产钛微合金化钢如何脱硫？ 274

339．生产钛微合金化钢如何脱氮？ 275

340．生产钛微合金化钢如何提高钛的回收率？ 275

341．在LF炉中还原脱磷的原理是什么？ 276

342．LF精炼过程还原脱磷可能吗？ 277

343．钢水的全氧含量主要由什么组成？ 278

344．影响钢水脱氧的因素是什么？ 278

345．LF精炼时如何降低钢中全氧含量？ 279

346．LF（VD）精炼GCr15钢工艺要点是什么？ 280

347．钢液增铝现象是如何产生的？ 280

348．为什么在生产高碳帘线钢时要控制酸溶铝？ 281

349．生产帘线钢时如何控制精炼过程酸溶铝？ 281

350．什么是RH精炼？ 282

351．RH系统设备与工艺是什么？ 282

352．RH法有哪些优点？ 283

353．RH法工艺参数有哪些？ 284

354．RH法在生产实践中的主要应用是什么？ 284

355．VOD的主要优点是什么？ 285

356．发展炉外精炼技术需要急需解决的问题及发展方向是什么？ 285

第六章　连续铸钢 287

357．连续铸钢技术的发展历程是什么？ 287

358．与模铸工艺相比，连续铸钢工艺具有什么优点？ 287

359．我国连铸机有哪些类型？ 288

360．我国在连铸新技术方面有何研究进展？ 289

361．与国际水平相比，我国连铸技术有何差距？ 289

362．我国连铸发展的关键技术有哪些？ 290

363．我国连铸发展的生产应用技术有哪些？ 290

364．对中间包耐火材料工作衬有什么要求？ 292

365．中间包所用耐火材料工作衬的发展经历了哪几个阶段？ 292

366．中间包工作衬损毁机理是什么？ 293

367．浸入式水口（SEN）在连铸中的位置及作用是什么？ 293

368．熔融石英质浸入式水口有何特点？ 294

369．铝碳质浸入式水口有何特点？ 294

370．铝碳-锆碳质复合浸入式水口有何特点？ 295

371．为何会发生水口堵塞现象？ 296

372．吹气浸入式水口如何防止水口堵塞？ 296

373．环阶梯式浸入式水口如何防止水口堵塞？ 297

374．锆钙复合材料防堵塞浸入式水口如何防止水口堵塞？ 297

375．尖晶石质防堵塞浸入式水口如何防止水口堵塞？ 297

376．小方坯连铸机拉矫机的作用是什么？ 298

377．拉矫机打滑的原因是什么？ 298

378．结晶器阻力增大的原因是什么？ 299

379．二冷装置阻力增大的原因是什么？ 299

380．矫直铸坯时阻力增大的原因是什么？ 299

381．拉矫机各辊阻力增大的原因是什么？ 300

382．实际拉坯力减少的原因是什么？ 300

383．如何防止拉矫机打滑？ 301

384．电磁搅拌改善铸坯的机理是什么？ 302

385．电磁搅拌如何分类？ 302

386．电磁搅拌对铸坯表面质量的影响如何？ 303

387．什么是结晶器电磁制动？ 303

388．什么是结晶器非正弦振动及其液压驱动？ 304

389．什么是连铸坯质量预报？ 305

390．什么是电磁约束？ 305

391．为什么要严格控制连铸浇铸钢水温度？ 305

392．如何严格控制连铸浇铸钢水温度？ 306

393．高速连铸需要解决的问题是什么？ 307

394．控制连铸漏钢的措施是什么？ 308

395．电磁搅拌和电磁制动技术对连铸拉速有何影响？ 310

396．方坯实际生产中发现漏钢的形式有哪几种？ 311

397．方坯生产中影响漏钢的因素及各自的对策是什么？ 311

398．板坯粘结漏钢的机理是什么？ 315

399．板坯粘结漏钢主要特点是什么？ 316

400．板坏粘结漏钢的影响因素是什么？ 316

401．预防板坯粘结漏钢的主要措施是什么？ 319

402．板坯裂纹漏钢的原因是什么？ 320

403．板坯裂纹漏钢的预防措施是什么？ 321

404．板坯中心偏析与中心疏松的机理及对策是什么？ 321

405．宽板坯产生表面裂纹的原因及种类是什么？ 321

406．避免宽板坯产生各种裂纹的对策是什么？ 322

407．影响铸坯质量的因素有哪些？ 323

408．结晶器材质的选用原则是什么？ 324

409．怎样选择连铸机的机型？ 325

410．连铸机的主要工艺参数有哪些？ 325

411．如何确定钢包允许的最大浇铸时间？ 325

412．如何确定铸坯断面？ 326

413．拉坯速度如何表示？ 327

414．拉坯速度的限制因素是什么？ 327

415．什么是理论拉速？其限制因素是什么？ 327

416．什么是工作拉速？如何确定？ 328

417．如何确定连铸机的流数？ 328

418．如何确定铸坯的液相深度和冶金长度？ 329

419．如何确定连铸机的弧形半径？ 330

420．如何确定连铸机生产能力？ 332

421．如何确定连铸浇铸周期？ 333

422．如何确定连铸机的作业率？ 333

423．如何确定连铸坯的收得率？ 334

424．如何确定连铸机产量？ 335

425．连铸对中间包的要求是什么？ 336

426．中间包主要工艺参数有哪些？ 336

427．我国连铸发展趋势是什么？ 337

第七章　新型电弧炉 339

428．EOF、Comelt、CONTIARC炉的特点是什么？ 339

429．直流电弧炉的直流电弧有何特征？ 339

430．直流炉与交流炉相比优缺点是什么？ 340

431．直流电弧的偏弧指的是什么？ 341

432．直流炉在电极消耗方面与交流炉有何不同？ 342

433．直流炉的底电极有何特点？ 343

434．ECOARC炉的特征是什么？ 343

435．竖炉按其形式可分为哪几种？各自的特点是什么？ 344

436．竖炉的特点是什么？ 346

437．竖炉存在的问题有哪些？ 347

438．Consteel炼钢技术的特点是什么？ 347

439．Consteel直流电弧炉系统的优点有哪些？ 348

440．指篦式竖炉电弧炉的生产过程是什么？ 349

441．连续式电弧炉的特点是什么？ 349

442．双炉壳电弧炉的特点是什么？ 351

443．康斯迪电弧炉的特点是什么？ 353

444．高阻抗、长弧操作的交流电弧炉的特点是什么？ 354

445．高阻抗超高功率电弧炉与普通超高功率电弧炉在主回路的主要区别是什么？ 354

第八章　安全生产 356

446．炉内发生剧烈沸腾怎么办？ 356

447．怎样防止发生窜钢？万一发生窜钢时应怎样处理？ 356

448．炉内水冷系统漏水有什么征兆？如何处理？ 357

449．电炉有哪几种除尘方法？常采用的设备是什么？ 358

450．电炉炉坑维护和清理时应注意哪些安全问题？ 358

451．盛钢桶漏钢的处理办法及预防措施有哪些？ 359

452．如何防止滑动水口漏钢事故？ 359

453．翻倒渣包时要注意什么？ 360

454．炉盖穿孔或部分塌落怎么办？ 360

455．为什么使用煤气时一定要先点火，后开煤气？ 361

456．用煤气烘烤加热设备时应注意什么？ 361

457．为什么不能用眼睛直接看电弧光？ 362

458．什么是压力容器？压力容器应有哪些安全附件？ 362

459．喷煤粉助熔安全操作规则有哪些？ 362

460．常见的冶炼事故有哪些？如何防止？ 363

参考文献 364