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第一章 数控机床概述 1

1.1 数控机床的产生与发展 1

1.1.1 数控机床的产生与发展过程 1

1.1.2 数控机床的发展趋势 2

1.2 机床中有关数控的基本概念 6

1.3 数控机床的组成与工作原理 7

1.3.1 数控机床的组成 7

1.3.2 数控机床的工作原理 9

1.4 数控机床的分类 10

1.4.1 按工艺用途分类 10

1.4.2 按机床运动轨迹分类 13

1.4.3 按伺服系统控制方式分类 15

1.5 数控机床的特点 16

1.5.1 数控机床的加工特点 16

1.5.2 数控机床的结构特点 17

1.6 数控机床的主要性能指标 18

1.6.1 数控机床的规格指标 18

1.6.2 数控机床的精度指标 18

1.6.3 数控机床的运动指标 19

1.6.4 可靠性指标 19

1.7 数控机床的应用范围 20

思考与练习题 21

第二章 数控机床的主传动系统 22

2.1 数控机床对主传动系统的要求 22

2.2 数控机床主轴的传动方式与主传动系统类型 23

2.2.1 数控机床主轴的传动方式 23

2.2.2 数控机床主传动系统类型 27

2.3 主轴部件 29

2.3.1 数控机床的主轴 29

2.3.2 数控机床主轴部件的支承 31

2.3.3 主轴滚动轴承的预紧 34

2.3.4 主轴内切屑清除装置 36

2.4 主轴准停与主轴的同步运行功能 36

2.4.1 主轴准停功能与控制 36

2.4.2 主轴准停装置 38

2.4.3 主轴的同步运行功能 39

2.5 主轴润滑与密封 41

2.5.1 主轴润滑 41

2.5.2 主轴密封 42

2.6 电主轴 43

思考与练习题 46

第三章 数控机床的进给传动系统 47

3.1 对数控机床进给传动系统的要求 47

3.2 联轴器 48

3.3 滚珠丝杠螺母副与静压丝杠螺母副 50

3.3.1 滚珠丝杠螺母副 50

3.3.2 静压丝杠螺母副 61

3.4 齿轮传动副与齿轮齿条传动 63

3.4.1 齿轮传动副 63

3.4.2 齿轮齿条传动 66

3.5 双导程蜗杆蜗轮副与静压蜗杆蜗轮条传动 69

3.5.1 双导程蜗杆蜗轮副 69

3.5.2 静压蜗杆蜗轮条传动 70

3.6 直线电动机传动 73

3.7 数控机床导轨 75

3.7.1 对数控机床导轨的要求 76

3.7.2 常用数控机床导轨 77

3.7.3 导轨间隙的调整、润滑与防护 83

思考与练习题 86

第四章 数控机床的伺服系统 87

4.1 概述 87

4.2 步进电动机驱动控制系统 87

4.2.1 步进电动机的分类与结构 88

4.2.2 步进电动机的工作原理与主要特性 89

4.2.3 步进电动机的驱动控制 91

4.3 直流伺服电动机控制系统 93

4.3.1 直流伺服电动机的分类与结构 93

4.3.2 直流伺服电动机的工作原理与工作特性 94

4.3.3 直流伺服电动机的调速方法 96

4.4 交流伺服电动机控制系统 96

4.4.1 交流伺服电动机的分类与结构 96

4.4.2 交流伺服电动机的工作原理与性能 97

4.4.3 交流伺服电动机的调速方法 98

4.5 数控机床位置检测装置 99

4.5.1 旋转变压器 99

4.5.2 感应同步器 102

4.5.3 光栅 104

4.5.4 光电脉冲编码器 106

思考题与习题 108

第五章 数控机床的自动换刀装置 109

5.1 对数控机床自动换刀装置的要求 109

5.2 刀库与机械手 109

5.2.1 刀库 109

5.2.2 机械手 115

5.3 自动换刀装置 120

5.3.1 刀具选择方式 120

5.3.2 数控车床刀架 124

5.3.3 加工中心自动换刀装置 131

5.4 自动换刀实例 134

5.4.1 无机械手自动换刀实例 134

5.4.2 机械手自动换刀实例 136

思考与练习题 138

第六章 数控机床的液压与气压装置 140

6.1 液压与气压传动简介 140

6.1.1 液压与气压传动的工作原理 140

6.1.2 液压与气压传动系统的组成 141

6.1.3 液压与气压传动的特点 144

6.2 数控机床上液压系统的构成及其回路 145

6.2.1 压力控制回路 145

6.2.2 速度控制回路 149

6.2.3 方向控制回路 152

6.3 液压与气压传动系统在数控机床上的应用 153

6.3.1 TND360数控车床液压系统 153

6.3.2 数控加工中心气动换刀系统 155

思考与练习题 156

第七章 数控机床的辅助装置 158

7.1 数控机床用工作台 158

7.1.1 直线工作台 158

7.1.2 数控回转工作台 160

7.1.3 分度工作台 164

7.2 数控机床用附件 167

7.2.1 卡盘 167

7.2.2 尾座 170

7.2.3 分度头 170

7.2.4 常用铣削刀柄 171

7.2.5 三坐标测量机 178

7.2.6 对刀仪 178

7.2.7 寻边器与Z轴设定器 179

7.3 数控机床的支承件 180

7.4 润滑系统 185

7.5 自动排屑装置 187

思考与练习题 189

第八章 常用数控机床 190

8.1 数控车床 190

8.1.1 概述 190

8.1.2 数控车床的分类 190

8.1.3 数控车床的组成与布局 192

8.1.4 数控车床的特点与工艺范围 195

8.1.5 数控车床的传动系统与机械结构 197

8.1.6 数控车床的卡盘和尾架 204

8.2 数控铣床 205

8.2.1 概述 205

8.2.2 数控铣床的分类 206

8.2.3 数控铣床的组成与布局 207

8.2.4 数控铣床的特点与工艺范围 209

8.2.5 数控铣床的传动系统与结构 211

8.3 加工中心 214

8.3.1 概述 214

8.3.2 加工中心的分类 215

8.3.3 加工中心的组成与布局 217

8.3.4 加工中心的特点与工艺范围 219

8.3.5 加工中心的传动系统与结构 220

8.4 数控机床的生产管理 226

8.4.1 数控机床的选择 226

8.4.2 应用数控机床的生产准备 229

8.4.3 数控机床的生产管理 230

思考与练习题 230

第九章 新技术在数控机床中的应用 232

9.1 数控机床应用关键技术 232

9.2 直接数字控制（DNC） 233

9.2.1 直接数字控制（DNC）简介 233

9.2.2 DNC控制系统的组成 233

9.3 柔性制造系统（FMS） 234

9.3.1 柔性制造系统（FMS）简介 234

9.3.2 柔性制造系统（FMS）的组成 235

9.4 计算机集成制造系统（CIMS） 236

9.4.1 计算机集成制造系统（CIMS）简介 236

9.4.2 计算机集成制造系统（CIMS）的组成 237

思考与练习题 238

附录 常用液压与气动图形符号 239

附录A 符号要素、管路 239

附录B 控制机构和控制方法 239

附录C 泵、电动机和缸 240

附件D 控制元件 240

附录E 辅助元件 242

参考文献 243