机械切削加工常用基础知识手册PDF电子书下载

第1章 常用基础知识 1

1.1 常用字母数字符号 1

1.1.1 汉语拼音字母 1

1.1.2 希腊字母 2

1.1.3 拉丁字母 2

1.1.4 常用数字 2

1.1.5 常用数学符号 3

1.2 数学基本计算 5

1.2.1 比例和百分比计算 5

1.2.2 三角形计算 6

1.2.3 常用几何计算 9

1.2.4 直线长度等分计算 16

1.2.5 物体的密度与质量计算 17

1.3 计量单位及其换算 18

1.3.1 SI的含义与单位统一的意义 18

1.3.2 国际单位制（SI） 18

1.3.3 可与SI单位并用的单位 21

1.3.4 常用计量单位换算 21

1.4 安全生产相关标志 24

1.5 标准常识 26

1.5.1 国际标准 26

1.5.2 国家标准 27

1.5.3 国内标准的代号和编号 29

第2章 机械制图 32

2.1 机械制图的基本规定 32

2.1.1 图纸的幅面格式 32

2.1.2 对中符号和方向符号 34

2.1.3 图幅的分区代号 35

2.1.4 图纸的比例 35

2.1.5 标题栏及其填写 36

2.1.6 字体 37

2.1.7 图线 39

2.1.8 不同材料的剖面符号 42

2.2 投影与视图 43

2.2.1 投影的概念和类型 43

2.2.2 视图 44

2.2.3 视图的分类和画法 47

2.2.4 剖视图 48

2.2.5 断面图 53

2.2.6 局部放大图 56

2.2.7 简化画法 56

2.2.8 装配图中零、部件序号及其编排方法 63

2.2.9 棒材、型材及其断面的简化画法 65

2.3 尺寸注法 67

2.3.1 尺寸标注的规则、要素和形式 67

2.3.2 尺寸标注的符号和缩写词 70

2.3.3 尺寸公差的标注 73

2.3.4 几何公差标注形式 76

2.3.5 表面结构的标注形式 79

2.4 几种标准件和常用件的画法 85

2.4.1 螺纹紧固件 85

2.4.2 齿轮 98

2.4.3 滚动轴承 100

2.4.4 键和销 101

第3章 公差与配合 104

3.1 极限与配合 104

3.1.1 术语及定义 104

3.1.2 公差等级与标准公差 108

3.1.3 基本偏差 110

3.1.4 线性尺寸和角度尺寸的未注公差 114

3.1.5 公差等级及公差带的选用 116

3.1.6 公差等级与加工方法和表面粗糙度的关系 120

3.1.7 配合的选择应用 123

3.1.8 公差与配合新旧标准对照 130

3.2 几何公差 131

3.2.1 直线度、平面度公差及应用 131

3.2.2 圆度、圆柱度公差及应用 134

3.2.3 平行度、垂直度、倾斜度的公差及应用 136

3.2.4 同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动及应用 142

3.2.5 形状和位置公差未注公差值 147

3.3 表面结构 149

3.3.1 基本概念 149

3.3.2 轮廓的算术平均偏差Ra和轮廓最大高度Rz的系列数值 151

3.3.3 表面粗糙度的应用举例 152

3.3.4 表面粗糙度与尺寸公差等级的对应关系 155

3.3.5 表面粗糙度与尺寸公差、形状公差的对应关系 155

3.3.6 各种加工方法达到的表面粗糙度 156

第4章 常用工程材料和热处理 160

4.1 工程材料 160

4.2 金属材料的性能和分类 161

4.2.1 晶体结构 161

4.2.2 金属材料的物理、化学和力学性能 161

4.2.3 金属材料的分类 163

4.2.4 金属材料的工艺性能 168

4.3 铸造材料 169

4.4 钢 172

4.4.1 常用钢材牌号的表示方法 172

4.4.2 碳素钢 174

4.4.3 合金钢 178

4.5 非铁金属材料 185

4.5.1 非铁金属材料基本知识 186

4.5.2 非铁金属材料牌号的表示方法 187

4.5.3 铜和铜合金 189

4.5.4 铝和铝合金 190

4.6 常用工程塑料 191

4.6.1 塑料简介 191

4.6.2 常用工程塑料的特性及应用 193

4.6.3 常用工程塑料选用实例 193

4.7 热处理 194

4.7.1 热处理的方式、代号及其表示方法 194

4.7.2 热处理工艺方法的名称、定义和目的 195

4.7.3 渗碳层深度及应用 200

第5章 常用机械零件 202

5.1 滚动轴承 202

5.1.1 滚动轴承的分类、代号与特性 202

5.1.2 常用滚动轴承的类型 209

5.2 滑动轴承 210

5.2.1 滑动轴承的类型与性能 210

5.2.2 滑动轴承的基本形式 212

5.3 螺纹和螺纹连接 214

5.3.1 常用螺纹的用途和特征 214

5.3.2 普通螺纹牙型、代号、标准系列 216

5.3.3 梯形螺纹 223

5.3.4 管螺纹 226

5.3.5 螺纹连接的常用防松方法 229

5.4 键和销 232

5.4.1 键连接 232

5.4.2 花键 234

5.4.3 销连接 234

第6章 机械制造 237

6.1 机械制造的一般过程 237

6.2 不同生产类型的特点 241

6.3 铸造 243

6.3.1 铸造方法的特点和应用范围 244

6.3.2 模样与铸型 246

6.3.3 熔炼、浇注和清理 249

6.3.4 铸件的缺陷 249

6.4 锻造 250

6.4.1 锻造方法的工艺特点 250

6.4.2 自由锻 253

6.4.3 模锻 255

6.4.4 胎模锻 256

6.4.5 锻造成形的几个重要因素 257

6.4.6 锻造设备 259

6.5 冲压及其他塑性成形方法 259

6.5.1 冲压成形的特点 259

6.5.2 冲压工艺 260

6.5.3 冲压设备及模具 267

6.5.4 冲压件的缺陷及产生的原因 269

6.5.5 特种成形 269

6.6 其他成形方法 270

6.6.1 粉末冶金 270

6.6.2 注塑 272

第7章 金属切削原理 273

7.1 金属切削加工基本概念 273

7.1.1 工件的加工表面与切削运动 273

7.1.2 切削用量 275

7.1.3 切削层参数 277

7.2 切削刀具 279

7.2.1 刀具的几何形状 279

7.2.2 刀具的切削角度 281

7.2.3 刀具材料 284

7.3 工件材料的切削加工性 291

7.3.1 衡量工件材料切削加工性的指标 291

7.3.2 影响工件切削加工性的因素 292

7.3.3 切屑的类型及积屑瘤 295

7.4 切削力和切削功率 297

7.5 切削热与切削温度 299

7.5.1 切削热的产生和传出 299

7.5.2 影响切削温度的主要因素 300

7.6 刀具使用寿命 301

7.6.1 刀具磨损的形态 301

7.6.2 刀具的磨损原因和磨损过程 302

7.6.3 刀具的磨钝标准和使用寿命的合理选择 304

7.7 切削液 308

7.7.1 切削液的作用 308

7.7.2 切削液的类型及选用 309

7.7.3 切削液的使用方法 311

第8章 金属切削机床 313

8.1 机床的分类 313

8.2 机床的性能指标 313

8.3 机床主要参数 316

8.4 金属切削机床型号的编制方法 316

8.5 专用机床型号的编制方法 320

8.6 机床的精度 320

8.7 机床运动的传动系统图 322

第9章 机械加工工艺 324

9.1 机械加工工艺基本知识 324

9.1.1 常用的机械制造工艺基本术语 324

9.1.2 机械加工工艺规程的作用 327

9.1.3 工艺规程格式 327

9.1.4 工艺守则 329

9.2 机械加工工艺过程的制定 347

9.2.1 机械加工工艺过程的制定程序 347

9.2.2 定位基准选择 347

9.2.3 表面加工方法 349

9.2.4 工序的加工顺序安排 353

9.3 机床、工装和切削用量选择 355

9.4 时间定额及其组成 357

第10章 零件测量技术 359

10.1 测量的基本知识 359

10.2 常规检测方法 362

10.2.1 表面粗糙度检测 362

10.2.2 螺纹检测 363

10.3 常用测量器具 365

10.3.1 游标类量具 365

10.3.2 螺旋测微量具 366

10.3.3 机械式测微仪 370

10.3.4 角度量具 373

10.3.5 量规 377

第11章 车削加工 381

11.1 车床的种类和工艺范围 381

11.1.1 卧式车床和立式车床 381

11.1.2 车床的工艺范围 382

11.2 车刀的种类 383

11.3 典型零件的车削加工 384

11.3.1 车圆柱表面 384

11.3.2 车削圆锥面 390

11.3.3 车削偏心工件 393

11.3.4 车削成形面 395

11.3.5 车削球面 397

11.4 车螺纹 399

11.4.1 螺纹车刀 399

11.4.2 螺纹加工的切削用量选择 401

11.4.3 螺纹车刀对刀方式及安装方法 403

11.4.4 车螺纹时的质量问题、产生原因与解决方法 405

第12章 铣削加工 407

12.1 铣床及其铣削工艺范围 407

12.1.1 铣床 407

12.1.2 铣削的加工范围 409

12.2 铣刀 413

12.2.1 铣刀的种类 413

12.2.2 铣刀的用途 414

12.3 铣削的方式 414

12.4 分度头及分度方式 415

12.5 典型零件的铣削 420

12.5.1 铣削凸轮 420

12.5.2 铣削球面 422

12.5.3 铣刀、麻花钻头和铰刀的加工 423

第13章 刨削和插削 425

13.1 刨削加工 425

13.1.1 概述 425

13.1.2 刨刀 425

13.1.3 刨削常用的加工方法 426

13.2 插削 428

第14章 磨削加工 433

14.1 磨削的加工范围 433

14.2 磨削的加工原理 433

14.3 磨削加工的种类 434

14.3.1 平面磨削 434

14.3.2 外圆磨削 434

14.3.3 内圆磨削 437

14.4 磨具 440

14.4.1 普通磨料的品种、代号、特点和应用 440

14.4.2 普通磨料粒度 441

14.4.3 普通磨具结合剂的代号、性能及应用 442

14.4.4 磨具的硬度代号及应用 443

14.4.5 磨具组织号及其应用 443

14.4.6 磨具的形状和尺寸 444

14.4.7 普通磨料磨具的标记 448

14.4.8 普通磨料磨具国内外标记对照 448

14.5 其他磨削工艺 452

14.5.1 高速磨削 452

14.5.2 低粗糙度高精度磨削 453

14.5.3 珩磨 453

14.5.4 研磨 454

14.5.5 抛光 455

14.5.6 超精密加工 455

第15章 镗削 456

15.1 镗床 456

15.2 镗刀 457

15.3 卧式镗床镗削 461

15.4 影响镗削加工质量的因素与解决措施 465

第16章 钳工 469

16.1 钳工基本操作方法 469

16.1.1 划线 469

16.1.2 锯削 471

16.1.3 錾削 474

16.1.4 锉削 477

16.1.5 锉削 479

16.2 孔加工 481

16.2.1 钻孔 482

16.2.2 扩孔 485

16.2.3 锪孔 486

16.2.4 铰孔 486

16.3 螺纹加工 489

参考文献 492