焊接工艺简明手册PDF电子书下载

第一章 焊接基础知识 1

第一节 焊接方法的分类及其选择 1

一、焊接方法的分类 1

二、焊接方法的选择 4

第二节 焊接接头及焊缝形式 6

一、焊接接头的特点及形式 6

二、常用焊接接头的工作特性 7

三、焊接接头构造的设计与选择 12

四、焊接接头强度计算基础 18

五、焊缝符号及标准方法 23

第二章 焊接设备及调试 26

第一节 焊接设备 26

一、焊接设备的分类与电焊机型号 26

二、弧焊电源 29

三、电弧焊机 32

四、等离子弧焊机 37

五、气焊设备 39

第二节 焊接设备的调试 40

一、焊机调试的内容 40

二、几种常用焊机的调试 41

第三章 焊接材料 43

第一节 焊条 43

一、焊条的组成及作用 43

二、焊条的选择和使用 45

第二节 焊丝 48

一、焊丝的分类及特点 48

二、焊丝的正确使用和保管 51

第三节 焊剂 51

一、埋弧焊剂的分类 52

二、埋弧焊剂型号、牌号的编制 52

第四节 钎料 55

一、钎料的分类及型号编制 55

二、硬钎料的成分、性能及作用 57

三、软钎料的成分、性能及用途 64

第五节 其他焊接材料 68

一、气体保护焊用气体 68

二、气体保护焊用钨极材料 70

三、碳弧气刨用碳电极 70

第四章 常用焊接技术 72

第一节 手工电弧焊 72

一、手工电弧焊构成 72

二、手工电弧焊基本操作技能 79

三、单面焊双面成形技术 85

四、平板对接焊接技术 88

五、T形接头焊接技术 92

六、管板焊接技术 94

七、管子焊接技术 97

第二节 埋弧焊 98

一、埋弧焊的特点及应用 98

二、埋弧焊的工艺参数 99

三、埋弧焊的基本操作技能 101

第三节 钨极氩弧焊 105

一、钨极氩弧焊的特点及应用 105

二、钨极氩弧焊的工艺参数 106

三、手工钨极氩弧焊的基本操作技能 107

第四节 二氧化碳气体保护焊 110

一、二氧化碳气体保护焊的特点及应用 110

二、半自动二氧化碳气体保护焊工艺 112

三、半自动二氧化碳气体保护焊的操作要点 113

第五节 等离子弧焊接与切割 118

一、等离子弧的特点及分类 118

二、等离子弧的焊接 119

三、等离子弧的切割 120

第六节 气焊与气割 123

一、手工气焊工艺 123

二、手工气割工艺 128

三、火焰矫正与加工技术 130

第七节 电阻焊 133

一、电阻焊的原理、特点及应用 133

二、电阻焊的焊接工艺 134

三、点焊和对焊的基本操作技能 137

第八节 电渣焊 139

一、电渣焊的原理、特点及应用 139

二、电渣焊的工艺及设备 141

三、电渣焊的基本操作技能 145

第五章 常用金属材料的焊接 147

第一节 碳钢的焊接 147

一、碳钢的焊接性 147

二、低碳钢的焊接 148

三、中碳钢的焊接 152

四、高碳钢的焊接 153

第二节 合金结构钢的焊接 154

一、合金结构钢概述 154

二、合金结构钢的焊接 155

第三节 耐热钢的焊接 162

一、常用耐热钢的力学性能 162

二、耐热钢焊接特点 163

三、珠光体耐热钢的焊接 164

四、奥氏体型耐热钢的焊接 166

五、马氏体型耐热钢的焊接 167

六、铁素体型耐热钢的焊接 168

第四节 不锈钢的焊接 169

一、不锈钢的分类及性能 169

二、奥氏体不锈钢的焊接工艺 175

三、马氏体不锈钢的焊接 182

四、铁素体不锈钢的焊接 186

第五节 低温钢的焊接 191

一、低温钢的分类 191

二、低温钢的化学成分及基本性能 191

三、低温钢的焊接特点 193

四、焊接材料的选择 193

五、焊接规范 194

六、焊接工艺要点 194

第六节 铸铁的焊接 194

一、铸铁的种类及性能 194

二、铸铁焊接性分析 196

三、铸铁焊接方法简介 198

第七节 铝及铝合金的焊接 200

一、铝及铝合金的可焊性 200

二、铝及铝合金的牌号及基本性能 201

三、铝及铝合金的焊接特点 201

四、铝及铝合金焊接材料的选择 202

五、铝及铝合金焊件焊前、焊后的清理 204

六、焊接工艺 205

第八节 铜及铜合金的焊接 215

一、铜及铜合金的分类、性能及成分 215

二、铜及铜合金的焊接特点 216

三、焊接方法的选择 217

四、焊接材料的选择 217

五、焊前准备 218

六、焊接工艺 218

第六章 异种金属材料的焊接 223

第一节 异种金属焊接原理 223

一、异种金属的焊接性 223

二、异种金属焊接的主要困难 224

三、异种金属焊接接头 224

四、异种金属的焊接方法 227

第二节 铸铁与钢的焊接 228

一、铸铁与钢的焊接性 228

二、灰铸铁与碳素钢的焊接 230

三、可锻铸铁与碳素钢的焊接 233

四、球墨铸铁与碳素钢的焊接 235

五、铸铁与不锈钢的焊接 235

第三节 钢与有色金属的焊接 236

一、钢与铝及其合金的焊接 236

二、钢与铜及其合金的焊接 237

第四节 异种有色金属焊接 239

一、铝与铜的焊接 239

二、钛与铝的焊接 241

三、钛-铜的焊接 242

第七章 典型焊接钢结构 244

第一节 焊接结构设计基础 244

一、钢结构的特点 244

二、焊接结构采用时应注意的问题 245

三、焊接结构总体设计要求 245

四、焊接结构设计中应考虑的工艺性问题 246

五、合理的接头设计 247

第二节 压力容器结构的焊接 248

一、锅炉及压力容器焊接的特点、分类及要求 248

二、圆筒形压力容器的生产工艺 250

三、球形压力容器的生产工艺 254

第三节 网架结构的焊接 257

一、焊接空心球节点 257

二、焊接钢板节点 259

三、焊接钢管节点 260

四、焊接鼓节点 260

第四节 梁及柱的焊接 261

一、梁的焊接 261

二、柱的焊接 268

第八章 焊接缺陷与检验 269

第一节 焊接缺陷 269

一、焊接缺陷的分类 269

二、焊接缺陷的产生原因、危害和防止措施 269

第二节 焊接质量检验 277

一、非破坏性检验 277

二、破坏性检验方法 279

第九章 电焊安全技术 290

第一节 电焊作业的危害因素 290

第二节 电焊安全技术 292

一、焊接安全用电 292

二、焊条电弧焊安全技术 295

三、气体保护焊安全技术 296

四、埋弧焊安全技术 296

五、等离子弧焊接与切割安全技术 297

六、电阻焊安全技术 297

七、碳弧气刨安全技术 298

八、容器焊接作业安全技术 298

九、电焊工高处作业安全技术 298

十、焊接作业的防火防爆措施 299

十一、触电急救 299

第三节 焊接劳动保护 300

一、电焊辐射防护措施 300

二、高频电磁场的防护措施 301

三、焊接烟尘和有毒气体的防护措施 301

四、放射性防护措施 303

五、噪声防护措施 303

参考文献 304