薄板坯连铸连轧工艺与设备PDF电子书下载

第1章 薄板坯连铸连轧发展概述 1

1.1 连铸和连铸连轧技术 1

1.2 薄板坯连铸连轧主要技术特点 6

1.3 薄板坯连铸连轧品种及质量 10

第2章 薄板坯连铸连轧主要工艺流程 14

2.1 TSCR主要工艺流程类型及特点 14

2.2 CSP紧凑式带钢生产工艺流程 20

2.2.1 CSP工艺流程示意图 21

2.2.2 CSP工艺原理与技术特点 21

2.2.3 CSP生产工艺类型 22

2.2.4 CSP生产能力 23

2.3 ISP在线带钢生产工艺流程 25

2.3.1 ISP工艺流程示意图 25

2.3.2 ISP突出技术特点 26

2.3.3 ISP生产能力 28

2.4 CONROLL连续薄板坯连铸和轧制生产工艺流程 29

2.4.1 CONROLL工艺流程示意图 29

2.4.2 CONROLL工艺与技术特点 30

2 5 FTSR灵活的薄板坯连铸连轧生产工艺流程 31

2.5.1 FTSR工艺流程示意图 31

2.5.2 FTSR主要设备和技术特点 32

2.6 ASP鞍钢中薄板坯连铸连轧生产工艺流程 36

2.6.1 ASP工艺流程示意图 36

2.6.2 ASP主要设备与技术特点 37

2.7 ESP无头轧制生产工艺流程 38

2.7.1 ESP工艺流程示意图 38

2.7.2 ESP主要设备和技术特点 39

2.7.3 ESP无头轧制生产线的主要优势 44

2.8 CPR铸压轧生产工艺流程 44

2.8.1 CPR工艺流程示意图 45

2.8.2 CPR法的主要优点、局限性与对策 45

2.9 TSP倾翻带钢生产工艺流程 45

2.9.1 TSP工艺流程示意图 45

2.9.2 TSP技术特点 46

2.10 QSP品质板坯生产工艺流程 46

2.10.1 QSP工艺流程示意图 47

2.10.2 QSP主要技术特点 47

2.11 薄板坯连铸连轧生产线技术进步与主要特征 47

第3章 薄板坯热连轧轧机机型与电工钢板形控制 51

3.1 薄板坯连铸连轧与常规热轧带钢轧机的比较 51

3.2 薄板坯连铸连轧轧机机型与板形控制 54

3.2.1 轧机机型设计配置的决定因素 54

3.2.2 热轧板形控制选型配置策略 55

3.2.3 热轧宽带钢产品的板形质量要求 59

3.2.4 热轧主要机型与控制性能分析 62

3.2.5 热连轧机机型设计配置 63

3.3 电工钢高温变形本构关系 65

3.3.1 电工钢热模拟试验 65

3.3.2 电工钢高温热力学行为 66

3.3.3 电工钢完整轧制过程本构关系 70

3.4 电工钢薄板热轧轧辊磨损特征与预报模型 73

3.4.1 薄板坯连铸连轧轧辊磨损特征与辊形评价 74

3.4.2 电工钢热轧工作辊磨损预报模型 78

3.5 电工钢制造主要工艺流程与自由规程轧制板形控制策略 81

3.5.1 电工钢制造轧制变形主要工艺流程 81

3.5.2 电工钢自由规程轧制板形控制策略 82

3.6 控制不均匀变形的德国CVC轧机 84

3.6.1 CVC连续变凸度工作原理 84

3.6.2 CVC热轧工作辊辊形改进与应用 86

3.6.3 CSP薄板坯连铸连轧CVC轧机板形调控特性 96

3.7 控制不均匀磨损的日本K-WRS轧机 100

3.7.1 K-WRS长行程窜辊工作原理 100

3.7.2 K-WRS轧机不均匀磨损控制效果 101

3 8 控制不均匀变形和不均匀磨损的中国ASR轧机 104

3.8.1 ASR非对称自补偿轧制工作原理 105

3.8.2 电工钢热轧板形控制的ASR技术 106

3.8.3 宽幅电工钢热轧板形控制 114

3.8.4 电工钢“批量同宽”自由规程轧制板形控制 118

3.9 新一代热连轧机电工钢板形控制融合集成效应 124

3.9.1 电工钢板形控制的多种方法与装置 124

3.9.2 电工钢板形控制融合集成效应 130

第4章 薄板坯热连轧过程轧制界面氧化与润滑 132

4.1 轧制界面氧化与润滑概述 132

4.1.1 高温氧化 133

4.1.2 轧制润滑 135

4.2 轧制界面的氧化 135

4.2.1 轧辊的氧化 136

4.2.2 带钢的氧化 137

4.2.3 氧化铁皮在热轧界面的接触特性 139

4.2.4 氧化铁皮的控制与利用 140

4.3 热连轧过程的轧制润滑 142

4.3.1 热轧润滑剂的分类 142

4.3.2 润滑剂在热轧应用过程中的评价指标 150

4.3.3 轧制润滑原理 154

4.3.4 轧制润滑对轧制过程的影响 156

4.3.5 轧制润滑工艺在热轧生产中的应用 157

4.3.6 未来轧制润滑的发展方向 162

4.4 轧制界面的实验与仿真分析方法 162

4.4.1 轧制界面的实验研究方法 162

4.4.2 轧制界面氧化计算模型 164

4.4.3 轧制润滑计算模型 166

第5章 薄板坯连铸连轧主要设备与技术 169

5.1 薄板坯连铸主要设备与关键技术 169

5.1.1 结晶器关键技术 169

5.1.2 液芯压下技术 174

5.2 薄板坯连铸连轧均热设备与技术 176

5.3 薄板坯轧机配置与轧制关键技术 177

5.3.1 粗轧和精轧机组 177

5.3.2 自由规程轧制板形控制技术 178

5.3.3 半无头轧制技术 184

5.3.4 无头轧制技术 187

5.3.5 铁素体轧制技术 189

5.4 薄板坯轧后控冷设备 195

5.5 高速飞剪和卷取机 195

5.5.1 高速飞剪 196

5.5.2 卷取机 196

第6章 薄板坯连铸连轧轧后控制冷却技术 198

6.1 轧后控制冷却机理 198

6.2 控制冷却方式 198

6.2.1 幕状层流冷却 199

6.2.2 管层流冷却 199

6.2.3 超快速冷却 200

6.2.4 冷却装置采用的新技术 201

6.3 冷却工艺参数对钢材强韧性的影响 202

6.3.1 轧后冷却速度的影响 202

6.3.2 轧后开冷温度的影响 203

6.3.3 轧后冷却终冷温度的影响 203

6.4 冷却过程温度场计算模型 203

6.4.1 控制方程 204

6.4.2 初始条件 204

6.4.3 边界条件 204

6.4.4 相变潜热 205

6.4.5 热物性参数确定 205

6.5 层流冷却的冷却策略 206

6.6 层流冷却的控制策略 207

第7章 薄板坯连铸连轧生产线 209

7.1 国外薄板坯连铸连轧生产线概览 209

7.2 我国薄板坯连铸连轧生产线概览 211

7.3 我国代表性TSCR生产线 212

7.3.1 珠钢CSP生产线 212

7.3.2 邯钢CSP生产线 216

7.3.3 包钢CSP生产线 219

7.3.4 唐钢UTSP超薄热带生产线 221

7.3.5 马钢CSP生产线 224

7.3.6 鞍钢ASP生产线 226

7.3.7 涟钢CSP生产线 230

7.3.8 武钢CSP生产线 232

7.3.9 日钢ESP生产线 235

7.4 薄板坯连铸连轧生产线发展趋势 237

结束语 239

参考文献 240