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第1章 常用技术标准及应用 1

1.1 法定计量单位及其换算 1

1.1.1 国际单位制（SI）（GB 3100—1993） 1

1.1.1.1 国际单位制的基本单位 1

1.1.1.2 国际单位制中具有专门名称和符号的导出单位 1

1.1.1.3 国际单位制词头 2

1.1.1.4 可与国际单位制单位并用的我国法定非国际单位制计量单位 2

1.1.2 常用法定计量单位与非法定计量单位的换算 2

1.1.3 常用单位换算 4

1.2 产品几何技术规范 6

1.2.1 极限与配合（GB/T 1800.1～2—2009） 6

1.2.1.1 术语和定义 6

1.2.1.2 基本规定 8

1.2.1.3 孔、轴的极限偏差与配合（GB/T 1801—2009） 15

1.2.1.4 一般公差 36

1.2.2 工件几何公差的标注和方法（GB/T 1182—2008） 36

1.2.2.1 符号 37

1.2.2.2 用公差框格标注几何公差的基本要求 37

1.2.2.3 标注方法 38

1.2.2.4 图样上标注公差值的规定（GB/T 1184—1996） 42

1.2.2.5 公差值表 43

1.2.2.6 形位公差未注公差值（GB/T 1184—1996） 46

1.2.3 表面结构 47

1.2.3.1 基本术语新旧标准的对照 47

1.2.3.2 表面结构的参数新旧标准的对照 47

1.2.3.3 评定表面结构的参数及数值系列 48

1.2.3.4 表面粗糙度符号、代号及标注（GB/T 131—2006） 49

1.2.3.5 表面粗糙度代号在图样上的标注方法 51

1.2.3.6 各级表面粗糙度的表面特征及应用举例 53

1.3 机械制图 54

1.3.1 基本规定 54

1.3.1.1 图纸幅面和格式（GB/T 14689—2008） 54

1.3.1.2 标题栏和明细栏（GB/T 10609.1—2008～10609.2—2009） 55

1.3.1.3 比例（GB/T 14690—1993） 57

1.3.1.4 字体（GB/T 14691—1993） 58

1.3.1.5 图线（GB/T 17450—1998）（GB/T 4457.4—2002） 60

1.3.1.6 剖面符号 63

1.3.2 图样画法（GB/T 4458.1 2002） 63

1.3.2.1 视图 63

1.3.2.2 剖视 66

1.3.2.3 断面图 69

1.3.2.4 局部放大图 70

1.3.2.5 简化画法 71

1.3.3 尺寸注法（GB/T 4458.4—2003） 79

1.3.3.1 基本规则 79

1.3.3.2 标注尺寸三要素 79

1.3.3.3 标注尺寸的符号 82

1.3.3.4 简化注法 84

1.3.4 常用零件画法 88

1.3.4.1 螺纹及螺纹紧固件 88

1.3.4.2 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法（GB/T 4459.2—2003） 91

1.3.4.3 矩形花键的画法及其尺寸标注 93

1.3.4.4 弹簧的画法（GB/T 4459.4—2003） 94

1.3.4.5 中心孔表示法（GB/T 4459.5—1999） 95

1.3.4.6 滚动轴承表示法（GB/T 4459.7—1998） 95

1.3.4.7 动密封圈表示法（GB/T 4459.8—2008、GB/T 4459.9—2009） 105

1.3.4.8 金属焊接件图样画法 111

1.3.5 轴测图（GB/T 4458.3—2013） 117

1.3.5.1 一般规定 118

1.3.5.2 圆的轴测投影图画法 118

1.3.5.3 轴测图的剖面线画法 119

1.3.5.4 轴测图上的尺寸标注 121

第2章 金属切削机床的型号与技术参数 123

2.1 车床 123

2.1.1 卧式车床的型号与技术参数 123

2.1.2 马鞍车床的型号与技术参数 123

2.1.3 立式车床的型号与技术参数 123

2.1.4 转塔车床、回轮车床的型号与技术参数 123

2.1.5 仿形车床的型号与技术参数 123

2.1.6 曲轴车床的型号与技术参数 123

2.1.7 数控卧式车床的型号与技术参数 123

2.2 铣床 123

2.2.1 卧式升降台铣床的型号与技术参数 123

2.2.2 万能升降台铣床的型号与技术参数 123

2.2.3 立式升降台铣床、数控立式升降台铣床的型号与技术参数 123

2.2.4 工具铣床、数控工具铣床的型号与技术参数 123

2.2.5 龙门铣床的型号与技术参数 123

2.3 钻床 123

2.3.1 台式钻床的型号与技术参数 123

2.3.2 立式钻床的型号与技术参数 123

2.3.3 摇臂钻床的型号与技术参数 123

2.3.4 深孔钻床的型号与技术参数 123

2.4 镗床 123

2.4.1 卧式铣镗床的型号与技术参数 123

2.4.2 数控卧式镗床的型号与技术参数 123

2.4.3 落地镗床、数控落地铣镗床的型号与技术参数 123

2.4.4 坐标镗床的型号与技术参数 123

2.4.5 精镗床的型号与技术参数 123

2.5 磨床 144

2.5.1 万能外圆磨床的型号与技术参数 144

2.5.2 无心外圆磨床的型号与技术参数 149

2.5.3 内圆磨床的型号与技术参数 151

2.5.4 卧轴矩台平面磨床的型号与技术参数 154

2.5.5 立轴矩台平面磨床的型号与技术参数 157

2.5.6 卧轴圆台平面磨床的型号与技术参数 158

2.5.7 立轴圆台平面磨床的型号与技术参数 158

2.5.8 万能工具磨床的型号与技术参数 161

2.5.9 曲轴磨床的型号与技术参数 162

2.5.10 花键轴磨床的型号与技术参数 163

2.6 拉床 165

2.6.1 立式拉床的型号与技术参数 165

2.6.2 卧式拉床的型号与技术参数 165

2.7 齿轮加工机床 166

2.7.1 滚齿机的型号与技术参数 166

2.7.2 插齿机的型号与技术参数 170

2.7.3 剃齿机的型号与技术参数 172

2.7.4 花键轴铣床的型号与技术参数 172

2.8 螺纹加工机床 173

2.8.1 专用螺纹车床的型号与技术参数 173

2.8.2 螺纹铣床的型号与技术参数 173

2.8.3 螺纹磨床的型号与技术参数 173

2.8.4 攻丝机的型号与技术参数 173

2.8.5 滚丝机的型号与技术参数 177

2.8.6 搓丝机的型号与技术参数 177

2.9 刨床与插床 177

2.9.1 牛头刨床的型号与技术参数 177

2.9.2 单臂刨床的型号与技术参数 177

2.9.3 龙门刨床、数控龙门刨床的型号与技术参数 177

2.9.4 插床的型号与技术参数 177

2.10 锯床 180

2.10.1 带锯床的型号与技术参数 180

2.10.2 圆锯床的型号与技术参数 180

2.10.3 弓锯床的型号与技术参数 180

第3章 机械零件 182

3.1 螺纹 182

3.1.1 普通螺纹（M） 182

3.1.1.1 普通螺纹牙型（GB/T 192—2003） 182

3.1.1.2 普通螺纹直径与螺距系列 182

3.1.1.3 普通螺纹的基本尺寸（GB/T196—2003） 184

3.1.1.4 普通螺纹的公差（GB/T197—2003） 187

3.1.1.5 标记方法及示例 196

3.1.2 梯形螺纹（Tr） 196

3.1.2.1 梯形螺纹牙型（GB/T 5796.1—2005） 196

3.1.2.2 梯形螺纹直径与螺距系列 197

3.1.2.3 梯形螺纹基本尺寸 198

3.1.2.4 梯形螺纹公差（GB/T 5796.4—2005） 199

3.1.2.5 梯形螺纹旋合长度 203

3.1.2.6 梯形螺纹代号与标记 203

3.1.3 锯齿形螺纹（B） 204

3.1.3.1 锯齿形（3°、30°）螺纹牙型（GB/T 13576.1—2008） 204

3.1.3.2 锯齿形螺纹的直径与螺距系列 205

3.1.3.3 锯齿形螺纹基本尺寸 205

3.1.3.4 锯齿形螺纹公差（GB/T 13576.4—2008） 208

3.1.3.5 锯齿形螺纹标记方法及示例 212

3.1.4 55°管螺纹 213

3.1.4.1 55°密封管螺纹（GB/T 7306.1～7306.2—2000） 213

3.1.4.2 55°非密封管螺纹 216

3.1.5 60°密封管螺纹 217

3.1.5.1 螺纹术语及代号 217

3.1.5.2 螺纹牙型及牙型尺寸 217

3.1.5.3 圆锥管螺纹的基本尺寸及其公差 218

3.1.5.4 圆柱内螺纹的基本尺寸及公差 219

3.1.5.5 有效螺纹的长度 220

3.1.5.6 倒角对基准平面理论位置的影响 220

3.1.5.7 螺纹特征代号及标记示例 220

3.1.6 米制密封螺纹（Mc、Mp）（GB/T 1415—2008） 221

3.1.6.1 牙型 221

3.1.6.2 基准平面位置 221

3.1.6.3 基本尺寸 221

3.1.6.4 公差 222

3.1.6.5 螺纹长度 222

3.1.6.6 螺纹代号及标记示例 222

3.1.7 英制惠氏螺纹 223

3.1.7.1 牙型 223

3.1.7.2 英制惠氏螺纹的标准系列 223

3.1.7.3 基本尺寸 223

3.1.7.4 公差 224

3.1.7.5 标记示例 226

3.2 齿轮 226

3.2.1 渐开线圆柱齿轮 226

3.2.1.1 基本齿廓和模数 226

3.2.1.2 圆柱齿轮的几何尺寸计算 227

3.2.1.3 齿轮精度 229

3.2.1.4 齿轮检验项目 245

3.2.1.5 齿厚 245

3.2.1.6 侧隙 245

3.2.1.7 中心距和轴线平行度 246

3.2.1.8 齿轮的接触斑点 247

3.2.1.9 齿面表面粗糙度的推荐值 247

3.2.1.10 齿轮坯的精度 248

3.2.2 齿条 250

3.2.2.1 齿条的几何尺寸计算 250

3.2.2.2 齿条精度（GB/T 10096—1988） 250

3.2.3 锥齿轮 255

3.2.3.1 锥齿轮基本齿廓尺寸参数 255

3.2.3.2 模数 256

3.2.3.3 直齿锥齿轮几何尺寸计算 256

3.2.3.4 锥齿轮精度 257

3.2.3.5 锥齿轮及锥齿轮副公差表 262

3.2.3.6 锥齿齿轮坯要求 272

3.2.4 圆柱蜗杆和蜗轮 273

3.2.4.1 圆柱蜗杆的类型及基本齿廓（GB/T 10087—1988） 273

3.2.4.2 圆柱蜗杆的主要参数 274

3.2.4.3 圆柱蜗杆传动几何尺寸计算 278

3.2.4.4 圆柱蜗杆、蜗轮精度 279

3.2.4.5 蜗杆、蜗轮及其传动的公差表 285

3.2.4.6 齿坯要求 291

3.3 键、花键和销 291

3.3.1 键 291

3.3.1.1 平键 291

3.3.1.2 半圆键 296

3.3.1.3 楔键 298

3.3.1.4 切向键（GB/T 1974—2003） 302

3.3.2 花键 303

3.3.2.1 花键连接的类型、特点和使用 303

3.3.2.2 矩形花键（GB/T 1144—2001） 304

3.3.2.3 圆柱直齿渐开线花键（GB/T 3478.1～9—2008） 307

3.3.3 销 323

3.3.3.1 销的类型及应用范围 323

3.3.3.2 常用销的规格尺寸 324

3.4 链和链轮 328

3.4.1 滚子链传动（GB/T 1243—2006） 328

3.4.1.1 滚子链的结构形式和规格尺寸 328

3.4.1.2 滚子链用附件（GB/T1243—2006） 329

3.4.1.3 滚子链链轮 329

3.4.2 齿形链传动 335

3.4.2.1 齿形链的基本参数和尺寸 335

3.4.2.2 齿形链链轮 335

3.5 滚动轴承 338

3.5.1 滚动轴承的分类 338

3.5.2 滚动轴承代号的构成（GB/T 272—1993） 338

3.5.2.1 基本代号 338

3.5.2.2 前置、后置代号 343

3.5.2.3 轴承代号示例 345

3.5.3 常用滚动轴承型号及外形尺寸举例 345

3.5.3.1 深沟球轴承（GB/T 276—2013） 345

3.5.3.2 调心球轴承（GB/T 281—2013） 348

3.5.3.3 双列圆柱滚子轴承（GB/T285—2013） 349

3.5.3.4 圆锥滚子轴承（GB/T 297—2015） 351

3.5.3.5 双列圆锥滚子轴承（GB/T 299—2008） 352

3.5.3.6 角接触球轴承（GB/T 292—2007） 353

3.5.3.7 推力球轴承（GB/T 301—1995） 354

3.5.4 滚动轴承的配合 354

3.6 圆锥和棱体 355

3.6.1 锥度、锥角及其公差 355

3.6.1.1 圆锥的术语及定义 355

3.6.1.2 锥度与锥角系列（GB/T 157—2001） 356

3.6.1.3 圆锥公差（GB/T 11334—2005） 357

3.6.2 棱体 360

3.6.2.1 棱体的术语及定义 360

3.6.2.2 棱体的角度与斜度系列（GB/T 4096—2001） 361

第4章 常用材料及热处理 362

4.1 钢 362

4.1.1 钢铁材料性能的名词术语 362

4.1.2 钢的分类 362

4.1.2.1 按化学成分分类（GB/T 13304.1—2015） 362

4.1.2.2 按主要质量等级和主要性能或使用特性的分类（GB/T 13304.2—2008） 363

4.1.3 钢铁产品牌号表示方法（GB/T 221—2008） 368

4.1.3.1 牌号表示方法的基本原则 368

4.1.3.2 产品用途、特性和工艺方法表示符号 368

4.1.3.3 牌号表示方法及示例 369

4.1.4 钢材的标记 372

4.1.4.1 钢产品标记代号（GB/T 15575—2008） 372

4.1.4.2 钢材的涂色标记 374

4.1.5 钢的品种、性能和用途 375

4.1.5.1 结构钢 375

4.1.5.2 工具钢 396

4.1.5.3 轴承钢 402

4.1.5.4 特种钢 403

4.1.6 型钢 412

4.1.6.1 热轧圆钢和方钢尺寸规格 412

4.1.6.2 热轧六角钢和八角钢尺寸规格 412

4.1.6.3 冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸规格 415

4.1.6.4 锻制圆钢、方钢尺寸规格 416

4.1.6.5 热轧等边角钢尺寸规格 417

4.1.6.6 热轧不等边角钢尺寸规格 418

4.1.6.7 热轧L型钢尺寸规格 419

4.1.6.8 热轧工字钢尺寸规格 419

4.1.6.9 热轧槽钢尺寸规格 420

4.1.6.10 扁钢 421

4.1.7 钢板和钢带 428

4.1.7.1 热轧钢板和钢带（GB/T 709—2006） 428

4.1.7.2 冷轧钢板和钢带（GB/T 708—2006） 430

4.1.7.3 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带（GB/T 3274—2007） 432

4.1.7.4 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带（GB/T 912—2008） 432

4.1.7.5 碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带（GB/T 11253—2007） 432

4.1.7.6 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带（GB/T 711—2008） 432

4.1.7.7 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带（GB/T 710—2008） 432

4.1.7.8 合金结构钢热轧厚钢板（GB/T 11251—2009） 433

4.1.7.9 合金结构钢薄钢板（YB/T 5132—2007） 433

4.1.7.10 不锈钢热轧钢板和钢带（GB/T 4237—2007） 434

4.1.7.11 不锈钢冷轧钢板和钢带（GB/T 3280—2007） 437

4.1.7.12 耐热钢钢板和钢带（GB/T 4238—2007） 441

4.1.7.13 锅炉和压力容器用钢板（GB/T 713—2008） 444

4.1.7.14 压力容器用调质高强度钢板（GB/T 19189—2011） 446

4.1.7.15 焊接气瓶用钢板和钢带（GB 6653—2008） 446

4.1.8 钢管 446

4.1.8.1 无缝钢管（GB/T 17395—2008） 446

4.1.8.2 结构用无缝钢管（GB/T 8162—2008） 473

4.1.8.3 结构用不锈钢无缝钢管（GB/T 14975—2012） 475

4.1.8.4 不锈钢极薄壁无缝钢管（GB/T 3089—2008） 478

4.1.8.5 不锈钢小直径无缝钢管（GB/T 3090—2000） 478

4.1.8.6 焊接钢管（GB/T 21835—2008） 479

4.1.8.7 直缝电焊钢管（GB/T 13793—2008） 505

4.2 铸钢 508

4.2.1 铸钢的分类 508

4.2.2 铸钢牌号表示方法 508

4.2.3 铸钢件 509

4.2.3.1 一般工程用铸造碳钢件（GB/T 11352—2009） 509

4.2.3.2 一般工程与结构低合金铸钢件（GB/T 14408—2014） 510

4.2.3.3 合金铸钢件（JB/T 6402—1992） 510

4.2.3.4 工程结构用中、高强度不锈钢铸件（GB/T 6967—2009） 511

4.2.3.5 一般用途耐蚀钢铸件（GB/T 2100—2002） 512

4.2.3.6 一般用途耐热钢和合金铸件（GB/T 8492—2014） 513

4.2.3.7 耐磨钢铸件（GB/T 26651—2011） 514

4.2.3.8 焊接结构用铸钢件（GB/T 7659—2010） 514

4.3 铸铁 515

4.3.1 铸铁的分类 515

4.3.2 铸铁牌号表示方法 515

4.3.3 铸铁件 516

4.3.3.1 灰铸铁件（GB/T 9439—2010） 516

4.3.3.2 球墨铸铁件（GB/T 1348—2009） 518

4.3.3.3 可锻铸铁件（GB/T 9440 2010） 520

4.3.3.4 耐热铸铁件（GB/T 9437—2009） 522

4.3.3.5 抗磨白口铸铁件（GB/T 8263—2010） 523

4.3.3.6 高硅耐蚀铸铁件（GB/T 8491—2009） 524

4.3.3.7 等温淬火球墨铸铁件（GB/T 24733—2009） 525

4.4 有色金属及其合金 526

4.4.1 有色金属基础 526

4.4.1.1 有色金属的分类 526

4.4.1.2 有色金属及其合金的特点 526

4.4.1.3 有色金属、合金名称及其汉语拼音字母的代号 527

4.4.1.4 常用有色金属及其合金产品牌号的表示方法 527

4.4.1.5 有色金属材料理论质量的计算 528

4.4.2 铜及铜合金 529

4.4.2.1 加工铜及铜合金 529

4.4.2.2 铜及铜合金棒材 538

4.4.2.3 铜及铜合金板、带材 542

4.4.2.4 铜及铜合金管材 550

4.4.2.5 铸造铜合金（GB/T 1176—2013） 554

4.4.2.6 压铸铜合金（GB/T 15116—1994） 558

4.4.2.7 铸造轴承合金（GB/T 1174—1992） 559

4.4.3 铝及铝合金 561

4.4.3.1 铝及铝合金的新旧牌号对照 561

4.4.3.2 变形铝合金（GB/T 3190—2008） 562

4.4.3.3 一般工业用铝及铝合金拉制棒（YS/T 624—2007） 567

4.4.3.4 一般工业用铝及铝合金板、带材（GB/T 3880.1～3—2006） 568

4.4.3.5 铝及铝合金管材的尺寸和规格（GB/T 4436—2012） 572

4.4.3.6 铸造铝合金（GB/T 1173—2013） 574

4.4.3.7 压铸铝合金（GB/T 15115—2009） 579

4.5 粉末冶金材料 580

4.5.1 粉末冶金材料的分类及应用举例 580

4.5.2 粉末冶金铁基结构材料 581

4.5.3 粉末冶金摩擦材料 583

4.6 非金属材料 585

4.6.1 工程塑料及其制品 585

4.6.1.1 常用工程塑料的性能特点及应用 585

4.6.1.2 工程塑料棒材 585

4.6.1.3 工程塑料管材 587

4.6.2 橡胶、石棉及其制品 589

4.6.2.1 常用橡胶的特性及用途 589

4.6.2.2 橡胶、石棉制品 590

4.7 常用金属材料热处理工艺 592

4.7.1 热处理工艺分类及代号 592

4.7.2 热处理工艺 593

4.7.2.1 钢件的整体热处理 593

4.7.2.2 钢的表面热处理 595

4.7.2.3 钢的化学热处理 596

4.7.3 常用金属材料热处理工艺参数 596

4.7.3.1 优质碳素结构钢常规热处理工艺参数 596

4.7.3.2 合金结构钢常规热处理工艺参数 598

4.7.3.3 弹簧钢常规热处理工艺参数 603

4.7.3.4 碳素工具钢常规热处理工艺参数 605

4.7.3.5 合金工具钢常规热处理工艺参数 606

4.7.3.6 高速工具钢常规热处理工艺参数 610

4.7.3.7 轴承钢常规热处理工艺参数 611

第5章 机械加工工艺标准及应用 614

5.1 工艺技术基础 614

5.1.1 机械制造常用名词术语 614

5.1.1.1 机械制造工艺基本术语 614

5.1.1.2 热处理工艺术语 625

5.1.2 产品结构工艺性 630

5.1.2.1 产品结构工艺性审查 630

5.1.2.2 零件结构的切削加工工艺性 633

5.1.2.3 零部件的装配工艺性 642

5.1.2.4 零件结构的热处理工艺性 657

5.1.3 常用零件结构要素 661

5.1.3.1 中心孔 661

5.1.3.2 各类槽 664

5.1.3.3 零件倒圆与倒角 670

5.1.3.4 球面半径 671

5.1.3.5 螺纹零件 671

5.1.4 各种生产类型的主要工艺特点 679

5.1.5 零件表面加工方法的选择 679

5.1.6 常用毛坯的制造方法及主要特点 681

5.1.7 各种零件的最终热处理与表面保护工艺的合理搭配 682

5.1.8 切削加工件通用技术条件 683

5.1.8.1 一般要求 683

5.1.8.2 线性尺寸的一般公差 684

5.1.8.3 角度尺寸的一般公差 684

5.1.8.4 形状和位置公差的一般公差 684

5.1.8.5 螺纹 686

5.1.8.6 中心孔 686

5.1.9 机械加工定位、夹紧符号 686

5.1.9.1 符号的类型 686

5.1.9.2 各类符号的画法 688

5.1.9.3 定位、夹紧符号及装置符号的使用 688

5.1.9.4 定位、夹紧符号和装置符号的标注示例 688

5.2 工艺设计工作 692

5.2.1 工艺文件格式及填写规则 692

5.2.1.1 工艺文件编号方法 692

5.2.1.2 工艺文件的完整性 694

5.2.1.3 工艺规程格式 698

5.2.2 工艺方案、路线、规程及定额等 713

5.2.2.1 工艺方案设计 713

5.2.2.2 工艺路线设计 714

5.2.2.3 工艺规程设计 715

5.2.2.4 工艺定额编制 716

5.2.2.5 工艺文件标准化审查 719

5.2.2.6 工艺验证 719

5.2.2.7 工艺文件的修改 720

5.2.3 工艺规程设计一般程序 721

5.2.3.1 零件图样分析 721

5.2.3.2 定位基准选择 721

5.2.3.3 零件表面加工方法的选择 721

5.2.3.4 加工顺序的安排 721

5.2.3.5 工序尺寸的确定 723

5.2.3.6 加工余量的确定 730

5.2.3.7 工艺装备的选择 732

5.2.3.8 切削用量的选择 732

5.2.3.9 材料消耗工艺定额的编制 732

5.2.3.10 劳动定额的制定 732

5.3 工艺装备设计工作 733

5.3.1 工艺装备设计基础 733

5.3.1.1 工艺装备编号方法 733

5.3.1.2 专用工艺装备设计图样及设计文件格式 739

5.3.1.3 定位、夹紧符号应用及相对应的夹具结构示例 745

5.3.2 工艺装备设计规则 747

5.3.2.1 工艺装备设计及管理术语 747

5.3.2.2 工艺装备设计选择规则 747

5.3.2.3 工艺装备设计任务书的编制规则 752

5.3.2.4 工艺装备设计程序 753

5.3.2.5 工艺装备验证的规则 755

5.4 工艺管理及工艺纪律工作 757

5.4.1 工艺管理总则（JB/T 9169.1～2—1998） 757

5.4.1.1 工艺管理的基本任务 757

5.4.1.2 工艺工作的主要内容 757

5.4.1.3 产品工艺工作程序和内容 757

5.4.1.4 工艺技术管理的组织机构及人员配备 759

5.4.1.5 工艺管理责任制 761

5.4.2 生产现场工艺管理（JB/T 9169.10 1998） 767

5.4.2.1 生产现场工艺管理的主要任务及内容 767

5.4.2.2 生产现场定置管理方法及考核 768

5.4.3 工艺纪律管理（JB/T 916 9.11—1998） 769

5.4.3.1 基本要求 769

5.4.3.2 工艺纪律的主要内容 769

5.4.3.3 工艺纪律的考核 769

5.4.4 工艺试验研究与开发（JB/T 9169.12—1998） 769

5.4.4.1 基本要求 769

5.4.4.2 工艺试验研究范围 769

5.4.4.3 立项原则 770

5.4.4.4 试验研究程序 770

5.4.4.5 研究成果的使用与推广 770

5.4.5 工艺情报（JB/T 9169.13—1998） 770

5.4.5.1 基本要求 770

5.4.5.2 工艺情报的主要内容 771

5.4.5.3 工艺情报的收集 771

5.4.5.4 工艺情报的加工 771

5.4.5.5 工艺情报的管理 771

5.4.6 工艺标准化（JB/T 9169.14—1998） 771

5.4.6.1 基本要求 771

5.4.6.2 工艺标准化主要范围 771

5.4.6.3 工艺标准的主要类型 771

5.4.6.4 工艺标准的制订 772

5.4.6.5 工艺标准的贯彻 772

5.4.7 管理用工艺文件格式的名称、编号和填写说明（JB/T 9165.3—1998） 772

5.4.7.1 文件的幅面及表头、表尾、附加栏 772

5.4.7.2 工艺文件目录 772

5.4.7.3 产品结构工艺性审查记录和工艺文件标准化审查记录 772

5.4.7.4 产品零（部）件工艺路线表 772

5.4.7.5 工艺关键件明细表 772

5.4.7.6 工序质量分析表 772

5.4.7.7 产品质量控制点明细表 772

5.4.7.8 零部件质量控制点明细表 772

5.4.7.9 外协件明细表 772

5.4.7.10 配作件明细表 772

5.4.7.11 （ ）零件明细表 772

5.4.7.12 （外购、企业标准）工具明细表 772

5.4.7.13 （专用工艺装备、组合夹具）明细表 772

5.4.7.14 专用工艺装备明细表 772

5.4.7.15 工位器具明细表 772

5.4.7.16 （ ）材料消耗工艺定额明细表 772

5.4.7.17 单位产品材料消耗工艺定额汇总表 772

5.4.7.18 工艺验证书 772

5.4.7.19 工艺文件更改通知单 790

5.4.7.20 封面和文件用纸 790