数控车床加工实训 华中系统PDF电子书下载

单元1 走进数控车床 1

任务1.1 认识数控车床 2

1.1.1 7S管理简介 2

1.1.2 现场安全“十不准” 3

1.1.3 数控车床安全文明生产 4

1.1.4 数控机床的发展及其分类 4

1.1.5 数控车床的分类 5

1.1.6 数控车床的结构及工作原理 7

1.1.7 常见数控车床系统介绍 9

任务1.2 华中数控系统面板功能介绍 11

拓展训练 15

单元2 数控车床操作基础 16

任务2.1 主轴功能、刀具功能、进给功能 17

2.1.1 主轴功能（S功能） 17

2.1.2 刀具功能（T功能） 17

2.1.3 进给功能（F功能） 18

任务2.2 数控车床常见刀具和用途 18

2.2.1 认识可转位数控车刀 19

2.2.2 常见可转位刀片的材料和形状 20

任务2.3 数控车床基础操作 21

2.3.1 MDI运行 22

2.3.2 用试切法对刀 23

拓展训练 25

单元3 华中数控编程基础 26

任务3.1 机床坐标系及工件坐标系 27

3.1.1 机床坐标轴 27

3.1.2 机床坐标系、机床零点和机床参考点 28

3.1.3 工件坐标系、程序原点和对刀点 28

任务3.2 华中数控编程指令体系 29

3.2.1 常用指令字符 29

3.2.2 辅助功能M代码 30

3.2.3 CNC内定的辅助功能 31

3.2.4 华中数控系统常见G代码组及其含义 32

拓展训练 32

单元4 简单轴类零件的加工 33

任务4.1 阶梯轴的加工（一） 34

4.1.1 G00、G01指令的运用 34

4.1.2 确定加工方案 35

任务4.2 阶梯轴的加工（二） 37

4.2.1 G00、G0 1指令倒直角和倒圆角的运用 38

4.2.2 确定加工方案 39

任务4.3 锥度轴的加工 41

4.3.1 圆锥尺寸的计算 42

4.3.2 G71内外径粗车复合循环指令 43

4.3.3 G81端面切削固定循环 44

4.3.4 确定加工方案 44

4.3.5 修改刀补法控制尺寸 47

任务4.4 圆弧轴的加工（一） 49

4.4.1 G02、G03圆弧插补 49

4.4.2 刀具半径补偿功能G40、G41、G42 51

4.4.3 确定加工方案 55

任务4.5 圆弧轴的加工（二） 57

4.5.1 G73闭环车削复合循环指令 58

4.5.2 确定加工方案 59

拓展训练 62

单元5 典型性零件的加工 64

任务5.1 窄槽、宽槽的加工 65

5.1.1 认识切槽刀 65

5.1.2 槽的加工方法 67

5.1.3 G04暂停指令 67

5.1.4 确定加工方案 68

任务5.2 梯形槽的加工 72

任务5.3 多沟槽的加工 76

5.3.1 调用子程序指令 77

5.3.2 确定加工方案 77

任务5.4 普通外螺纹的加工（有退刀槽） 80

5.4.1 螺纹 80

5.4.2 认识螺纹刀与进刀方式 81

5.4.3 普通三角螺纹尺寸和参数分析 82

5.4.4 螺纹精度检测 84

5.4.5 G82螺纹固定循环指令 85

5.4.6 确定加工方案 85

任务5.5 普通外螺纹的加工（无退刀槽） 88

5.5.1 G82螺纹固定循环指令 89

5.5.2 确定加工方案 89

任务5.6 普通外螺纹的加工（大螺距） 92

5.6.1 G76螺纹切削复合循环指令 92

5.6.2 确定加工方案 93

任务5.7 阶梯孔的加工 96

5.7.1 内孔车刀的选择和装夹 96

5.7.2 内孔检测方法 97

5.7.3 确定加工方案 99

任务5.8 圆弧锥度孔的加工 102

拓展训练 106

单元6 综合性零件的加工 108

任务6.1 综合性零件的加工（一） 109

任务6.2 综合性零件的加工（二） 114

任务6.3 综合性零件的加工（三） 119

拓展训练 124

附录 实训图集 125

参考文献 138