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第一章 绪论 1

第一节 维修的意义 1

1.1 维修的定义及区分 1

1.2 维修在国民经济发展和国防建设中的地位和作用 2

第二节 产品的固有属性及其与维修的关系 4

2.1 可靠性 4

2.2 维修性 6

2.3 经济性 7

第三节 维修性工程 8

3.1 维修性工程的意义及发展 8

3.2 维修性工程与其它工程学科的关系 10

3.3 维修性工程的主要内容及研究方法 12

第二章 维修性的基本要求 14

第一节 维修性的定性要求 14

1.1 结构尽量简单 14

1.2 具有良好的维修可达性 14

1.3 提高标准化和互换性程度 18

1.4 具有完善的防差错措施及识别标记 19

1.5 保证维修安全 20

1.6 检测诊断准确、快速、简便 21

1.7 要重视贵重件的可修复性 23

1.8 要符合维修中人的因素工程的要求 23

第二节 维修性的定量化 24

2.1 维修度M（t） 24

2.2 维修度密度函数m（t） 25

2.3 修复率μ（t） 25

2.4 常用维修时间的分布 26

第三节 维修性的定量指标 30

3.1 维修延续时间指标 30

3.2 维修工时指标 32

3.3 维修周期指标 33

3.4 维修费用指标 33

3.5 检测性能指标 33

第四节 常用件结构及其应用的维修性要求 36

4.1 紧固件 36

4.2 润滑装置 37

4.3 轴承 38

4.4 密封件 39

4.5 接插件 39

4.6 电器元部件 41

第五节 维修中的人-机系统 42

5.1 人的特性和能力 42

5.2 人-机系统中人的控制特性和模型 45

5.3 人与环境的关系 48

第三章 可修复系统分析 49

第一节 系统的可用度分析 49

1.1 可用度的基本概念 49

1.2 三种稳态可用度 50

1.3 马尔可夫型可修复系统的可用度分析 51

1.4 非马尔可夫型可修复系统的可用度分析 57

1.5 使用可用度分析 60

第二节 系统的效能分析 61

2.1 系统效能的基本概念 61

2.2 系统效能的量度 62

2.3 系统效能模型的建立 63

2.4 系统效能分析举例 64

第三节 系统的费用分析 68

3.1 全寿命费用的基本概念 68

3.2 全寿命费用的估算 70

3.3 费用效能分析 74

第四节 维修性要求的分析论证 77

4.1 维修性分析论证的依据 77

4.2 各类产品维修性要求的特点 78

4.3 维修性要求的确定过程 80

第四章 维修性的分配与预计 83

第一节 概述 83

1.1 维修性分配与预计的意义 83

1.2 维修性分配与预计的时机和条件 83

第二节 系统分析 84

2.1 系统分析的目的与要求 84

2.2 系统分析的内容与方法 84

第三节 维修性的分配 87

3.1 维修性分配的主要指标 87

3.2 维修性分配应考虑的因素 89

3.3 维修性分配的步骤与方法 89

第四节 维修性的预计 94

4.1 维修性预计的参数及判断标准 94

4.2 维修性预计的方法 94

第五章 维修性的试验与评定 106

第一节 概述 106

1.1 维修性试验与评定的目的和意义 106

1.2 维修性试验方法的发展 106

1.3 维修性试验的类别 106

第二节 维修性试验的准备 108

2.1 维修性试验计划的制定 108

2.2 试验方法的选择 109

2.3 确定受试品 109

2.4 确定和准备试验环境条件 110

2.5 培训试验维修人员 110

2.6 准备试验设备及保障物资 110

第三节 维修性试验的实施 110

3.1 维修作业样本的选择和分配 110

3.2 故障的模拟和排除 112

3.3 预防维修试验 113

3.4 试验过程的监督和管理 114

3.5 试验数据的收集、处理与分析 115

3.6 试验报告的编写 116

第四节 维修性试验方法及其原理 116

4.1 试验方法1：对均值的假设检验 118

4.2 试验方法2：规定临界百分位数的假设检验 123

4.3 试验方法3：规定临界维修时间的假设检验 128

4.4 试验方法4：修复时间中值（Met）的试验 131

4.5 试验方法5：每次运行应计入的平均维修停机时间M0的试验 133

4.6 试验方法6：每飞行小时的平均维修工时的试验 134

4.7 试验方法7：地面电子系统的维修工时率试验 134

4.8 试验方法8：均值与有百分位要求的组合序贯试验 136

4.9 试验方法9：均值和最大修复时间的中心极限定理大样本试验 149

4.10 试验方法10：最大维修时间和维修时间中值未知分布的试验 152

4.11 试验方法11：预防维修时间的专门试验 152

第五节 检测性能评价与验证 154

5.1 故障检测率和隔离率的评价与验证 154

5.2 虚警率的评价和验证 155

第六章 维修保障分系统的建立 157

第一节 概论 157

1.1 维修保障分系统设计的意义 157

1.2 全寿命过程中的维修保障规划活动 158

第二节 设计过程中的维修保障规划 158

2.1 维修方案 159

2.2 维修保障规划 161

第三节 维修保障分析 162

3.1 概述 162

3.2 系统用途和维修保障分系统的定义 163

3.3 待选维修保障方案的准备与评估 165

第四节 维修计划的制订 166

4.1 维修任务的确定 166

4.2 维修任务分析 172

4.3 维修级别分析 172

4.4 维修计划文件的制订 172

第五节 维修保障资源的确定 174

5.1 人员的训练 174

5.2 技术手册 175

5.3 保障设备 176

5.4 备件的筹措与供应 176

5.5 设施 177

第六节 维修保障的试验与验证 177

6.1 维修保障的试验与验证的意义 177

6.2 维修保障的验证要点 177

6.3 维修保障数据的收集与反馈 178

第七章 维修性管理 179

第一节 维修性管理概述 179

1.1 维修性管理的意义及发展 179

1.2 维修性管理与产品保证 180

1.3 维修性管理的职能 181

第二节 全寿命过程维修性管理的内容和要求 181

2.1 全寿命过程的划分 181

2.2 论证阶段维修性工作的内容 182

2.3 研制阶段维修性工作的内容 184

2.4 生产阶段维修性工作的内容 188

2.5 使用阶段维修性工作的内容 188

第三节 订购方和承制方在全寿命过程各阶段中承担的责任 188

3.1 论证阶段 188

3.2 研制阶段 189

3.3 生产阶段 190

3.4 使用阶段 190

3.5 淘汰（退役）阶段 190

附录A MIL-HDBK-472《维修性预计》程序Ⅴ 191

附录B MIL-HDBK-472《维修性预计》程序Ⅲ 198

参考文献 204